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1、涂料化工企业加强三废治理和管理有效措施2002 年第 22 卷第 3 期化工环保 l8399.5%以上.b)锌催干剂生产工艺由原来的沉淀法改为低温直接法,废水排放量少,降低到原废水量的 1/10,且基本无污染;锌催干剂产品的合格率由原来的92%提高到 99.5%以上.c)实际生产证明:铅催干剂生产废水全部回用,锌催干剂生产采用低温直接法是完全可行的,为企业创造了很好的环境效益和经济效益.涂料化工企业加强三废治理和管理的有效措施浙江环球制漆有限公司是浙中地区最大的涂料生产企业,年产各类油漆在 20kt 以上其中树脂,精炼油等半成品都是自行生产,在生产过程中排放大量的污染物废气中含烟尘 ,SO,C
2、O,CO 及苯类等有机气体;废水有漂油废水 ,催干剂及树脂反应水,主要含有苯,醇,酯,醛,油等成分;废渣主要有煤渣,漂土及工业垃圾等,严重污染环境.近年来,我公司先后投入大量的人力,物力,财力,开展全方位的环保管理工作,从提高全体员工的环境意识,环保素质着手,把污染控制在源头,生产中采用改进工艺,重复利用或回收,改造污水处理系统等一系列措施,有效控制污染,取得了一些成功的经验,也获得了显着的经济与环境效益.1 废气的控制与治理(1)严把原煤质量关,用烟道旋风除尘.为了减少燃煤产生的烟尘及 SOCO,NO,CO 等废气的排放,公司以招标方式采购低硫,高热量的无烟煤.每批原煤进厂经检验合格后再进入
3、车间使用.燃煤除尘采用双管旋风分离,除尘效率在 95%以上,经环保部门测评,烟尘及 sO 浓度均达到国家排放标准.(2)改进生产工艺,减少气体挥发.通常情况下生产醇酸树脂在加季戊四醇反应时温度达 180200,投料时车间气体浓度很高.通过改进生产工艺,大胆尝试常温加季戊四醇,并获成功.该项技术开创了全国同行业的先例,不仅大大降低了投料时产生的气体浓度,而且节约了热能,降低了操作难度,增加了安全因素.目前,此技术已在全国涂料行业推广应用.(3)增设冷凝设备,降低气体排放量.地板漆的生产在常压反应釜中进行,排气管出口处虽已安装直管冷凝器收集废气,但操作时周围近 30m 内还是散发有大量刺激性气体.
4、为加强冷凝效果,在排气管出口处加装螺旋型冷凝器,取得了明显效果,距生产环境 10/11 外基本检测不到有毒气体 .2 废水的回收利用与治理(1)冷却水循环使用,催于剂生产废水全部回用.每个车间建 1 套工业冷却水循环系统,整个公司循环水量在 l5t/h 以上.经反复试验,成功实现了铅催干剂生产废水回用,不但使铅催干剂产品质量合格率由原来的 92%提高到 99.5%,而且废水实现了零排放.改进锌催干剂生产工艺,由原来的间接法改为低温直接法,废水 COD 由原来的 8.410mg/L 下降到 1000mg/L 以下,废水排放量由每釜1.5t 下降到 300ks,基本无污染 .(2)车间设废水一级处
5、理系统,并回收油,二甲苯及树脂等.对漂油废水采用先酸化后絮凝的处理工艺,每年回收废油 55t,COD 去除率在 60%左右;对醇酸树脂生产排放水先采用六隔池静置分层,回收二甲苯,而后絮凝沉淀,每年回收二甲苯达加 t 以上;对氨基树脂生产废水采用三隔池静置分层 ,回收部分氨基树脂及醇类,每年回收 6t 以上,再通蒸汽加热,挥发剩余醇,醛,使 COD 由原来的 2710ms/L 下降到 8.5x10mg/L 以下,而且每年可回收氨基树脂和醇的混和物 6t,全部回用于生产.(3)废水清污分流,污水二级处理采用 CASS 工艺.1998 年底,通过改造厂区内排水管道,实现了废水清污分流,部分雨水,生活
6、用水从清水排放口直接排放,经环保部门监测,c0D 平均在 60mg/L 以下,每年可减少排放污水 36o0t.2OOO 年公司投入一百多万元改造污水二级处理设施,先采用物化方法(沉淀,气浮)处理,然后再采用 CASS 工艺进行生化处理,出水 COD 保持在 100mg/L 以下,达到国家一级排放标准,COD 排放量由原来的 94.6t/a 下降到 1.08t/a,BOD5 排放量由原来的 35.4t/a 下降到0.043t/a.3 废渣的合理利用与外运填埋(1)煤渣及漂油废土先堆放,后处理.锅炉每年排放煤渣在 15kt 以上.目前 ,我公司将其先集中堆放,再定期外运给古方砖瓦厂制砖,年获利 2
7、 万元.漂油废土当日清运,在离厂 20km 处回收油酸,每年的回收量达 20t,将其用于生产低档漆 ,既可节约生产成本,又可消除火灾隐患.?184 化工环保 2002 年第 22 卷第 3 期(2)工业垃圾分类装袋,回收物品后,外运填埋.2OOO 年仅编织袋,铁罐等物品的回收资金就达10 万元4 加强全面,全程环保管理(1)环境管理是企业管理不可缺少的组成公司成立环保专职管理部门,制定落实三废管理制度,从原材料供应,生产源头,生产过程等实行全程环保管理,并与全面质量管理相结合.公司领导与每个车间签订环保责任书,落实责任人,新员工进厂进行三级环保教育,老员工举行定期环保讲座与培训.建立每日巡回检
8、查制度,一经发现环保责任事故,实行三不放过原则,若有事故隐满不报,从严处理,有效地控制了污染事故的发生(2)建立每日检测和考核制度.对车间一级预处理和二级污水站的运行结果,进行每日分析检测,考核操作人员;二级处理出水严格执行达标排放 .对排污超标造成污染或资源浪费的车间和个人进行处罚,对增收节支,回收利用管理良好的人员给予奖励,充分调动员工参与环保的积极性.(3)新建或改建生产项目,实行环保三同时1999 年底乳胶漆生产车间大楼竣工时,废水一级预处理设施与其设备调试同时运行,取得了良好效果.总之,涂料化工企业三废的治理与管理关系到企业的生存和发展,只有加强全面,全程的控制与管理,才能有效降低污
9、染,实现经济效益与环境效益的双丰收,实现企业的可持续发展(以上由奎华职业技术学院盛贻林供稿)巴陵己内酰胺率先在业内通过 ISO14001 认证日前,中国石化股份公司巴陵分公司己内酰胺产品部通过了中国环境管理科学研究所环境管理认证中心第二阶段的认真审核,获得了国内 ISO14001环境管理体系认证以及 UICS 国际环境管理体系认证.至此,该产品部取得了参与国际竞争的”绿色环保通行证”.据悉,该产品部是国内己内酰胺生产企业中率先通过这一认证的单位.国际标准化组织于 1996 年颁布了 ISO14001 环境管理体系标准.为适应中国加人世贸组织后竞争的需要及国际环境市场的发展,加强污染预防,保护和
10、改善环境,实现可持续发展,作为国内已内酰胺最大生产企业的巴陵分公司己内酰胺产品部于 2001年 5 月建立了环境管理体系,巴陵分公司经理谢培清担任体系最高管理者.产品部抽调专门力量,严把人员培训,体系建设及运行监控三关,全方位推进体系建设;举办培训班 8 次 ,培训教育面达到100%.该部于 2001 年 8 月 21 日正式发布实施环境管理手册和环境管理体系程序文件.他们投资 600 万元进行环保技术攻关,采取对工业废弃物分类标识管理,对生活垃圾分类存放,设置多个废旧电池回收箱等系列环保措施;形成了全员参与,预防为主,全过程控制管理模式和监测,内审和管理评审三级监控机制,使环境管理逐步走向规
11、范化和标准化.2001 年,该部在年产己内酰胺首次达到 72.5kt,创历史新高的同时,所排废水的 pH,氨氮,悬浮物,COD 等项指标均控制在国家排放标准范围内.(湖南岳阳巴陵石化宣传部彭展,方芳)新型环保型脲醛胶研制成功最近,武汉现代工业技术研究院研究成功一种新型环保型脲醛胶.其游离甲醛指标达到国际公认的欧洲标准 E 级(小于 30mg/100g).新型环保型脲醛胶是广泛用于人造板材的胶粘剂,它价格低廉,具有较高的粘合强度,耐热和耐腐蚀,其低分子聚合物能溶于水,不需要有机溶剂;固化时间短,在常温下和加温下均能较快固化,且颜色浅,不污染制品.预计在”十五” 期间我国人造板材产量将以每年 10
12、%的速度增长,到 2005 年将达到 2.610/ll,脲醛胶消费量可达到 1600kt/a.如投资生产新型环保型脲醛胶,将给企业带来新的发展空间和广阔的市场前景.(武汉现代工业技术研究院薛东)新一代固色剂 GA 型印染助剂研制成功目前,由武汉现代工业技术研究院成功开发出新一代固色剂 GA 型纺织印染专用助剂.新一代固色剂 GA 型系新型阳离子固色剂,不仅解决了残留甲醛对人体的毒害和环境污染问题,而且在湿摩擦牢度方面有重大突破(提高约 20%一30%).该产品与固色剂 M 相比 ,具有染色牢度高,耐光牢度好,用量少等优点此外,该产品生产工艺简单,原料易得,可为企业创造很好的经济效益和环境效益.(武汉现代工业技术研究院黄益波)
