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1、WJ8.1.3-03-2006泵产品检验规程本检验规程适用于本公司生产的整机、单机、泵头等成品或半成品的检验。1、应符合总则标准。1.1 化工离心泵系列（IH 型、MCZ 型）应符合 GB/T5656-2008 标准，石油化工离心泵应符合 GB/T3215-2007 标准。2、性能检验的依据。2.1 化工离心泵系列以及石油化工离心泵的性能检验依据为 GB/T3216-2005（回转动力泵水力性能验收试验 1 级和 2 级） 。3、性能检验的方法和设施。3.1 根据 GB/T3216-2005（回转动力泵，水力性能验收试验试验 1 级和 2 级）标准，允许采用开式标准试验台进行检验，流量检验采用
2、涡轮流量计加变送器采集数据的方法。反馈到主控台上的液晶流量显示器上的读数，扬程采用出口安装（0.4 级精度）压力表采集数据方法直接以表上读数，驱动机（电动机）输入功率由主控制台通过电缆直接连接驱动机以液晶功率显示器上读数，驱动机（电动机）输入电流和电压分别由主控制台上的指针式电流表和电压表直接显示读数，气蚀余量采用进口安装真空表采集数据的方法直接从表上读数，泵机的转速（对于使用机械直联式结构的泵型，泵机的转速等于驱动机的转速）由测速表采集数据直接从表上读数，泵输入功率（轴功率）由驱动机输入功率和驱动机（电动机）效率计算得出，其它项目如总效率、泵效率等由计算得出。4、性能检验的项目及允差要求。4
3、.1 流量（标准规定）：4.1.1IH、MCZ 等化工离心泵要求工作点容差系数0.45%（1 级精度）8（2 级精度）如买方对产品精度有要求，则应满足买方要求，如买方对产品精度没有要求，则应按 2 级精度检测。4.1.2MZA、AY 等石油化工离心泵要求工作点容差系数有两个检验标准。4.1.2.1 按 GB/T3216-2005（回转动力泵 水力性能验收检验 1 级和 2 级）要求，石油化工离心泵的性能容差系数与化工离心泵的性能容差系数一致（参阅 4.1.1）4.1.2.2 按 GB/T3216.7.3-2007 石油化工离心泵检验要求，性能试验和气蚀余量试验应按照 GB/T3216 1 级标
4、准的规定进行，但是 GB/T3215.1.3-2007 石油化工离心泵对性能的允差规定方法与 GB/T3216-2005（回转动力泵 水力性能验收试验 1 级和 2 级）不一致，GB/T3215.7.3 中以工作点额定流量为准（相当于流量无允差的条件下） ，对工作额定点作出允差，而工作效率点为参考值不作额定值用。具体规定如下：扬程 0m150m ，扬程允差-2m +5m，扬程151m300m，扬程允差-2m +3m ，扬程大于 300m 以上，扬程允差-2m +2m ，并且对关死点扬程作出规定不少于工作额定点扬程 1.1 倍。4.1.2.3 针对 4.1.2.1 和 4.1.2.2 两个标准的
5、不同本公司作出如下规定：如果买方对性能检测标准有要求，按买方要求标准检测，如果买方对性能检测标准无要求，按 GB/T3215.7.3-2007 试验标准检测，因为 GB/T3215.7.3-2007 标准允差范围更小内容更完善。4.2 扬程（标准规定） 4.2.1IH、MCZ 等化工离心泵要求工作点容差系数3%（1 级精度） 、5（2级精度） ，如买方对产品精度有要求，则应满足买方要求，如买方对产品精度没有要求，则应按 2 级精度检测。4.2.2MZA、AY 等石油化工离心泵要求工作点容差系数见 4.1.2.2 和4.1.2.3。4.3 泵效率(标准规定）4.3.1 化工离心泵、石油化工离心泵
6、额定流量点效率均按 GB/T13007-1991标准数值检验计算，对于 GB/T13007-1991 标准流量数值之外的非额定流量点其效率只作参考，而不作标准额定值用。4.3.1.2 对于比转速 ns=120-210 时，按 GB/T130007-1991 表 3 数据检验，对于比转速 ns=20-120 时，按 GB/T13007-1991 表 3 数据减去表 4 修正数据而得出的结果检验，对于比转速 ns=210-300 时，按 GB/T13007-1991 表 3 数据减去表 5 修正数据而得出的结果检验。4.4 泵必需汽蚀余量（标准规定）4.4.1 化工离心泵、石油化工离心泵均按 GB
7、/T3216-2005（回转动力泵 水力性能检验 1 级和 2 级）标准要求检测，当流量恒定时，扬程下降 3%，此时的有效汽蚀余量即为必需汽蚀余量。4.5 噪声（选择性规定）4.5.1 化工离心泵、石油化工离心泵均根据 JB/T8098-1999 规定：当泵输出功率 Pu 与额定转速 n 的乘积大于 27101.3 时，把泵的噪声划分为 A、B、C、D四个级别，D 级为不合格，A、B、C 三级泵噪声限值如下：LA=30+9.7lg（Pun ）LA=36+9.7lg(Pun)LA=42+9.7lg(Pun)其中 LA、LB、LC 分别为 A、B、C 级噪声级别的限值。当 LPALA 时，为 A
8、级，当 LALPALB 时，为 B 级，当LBPALC 时，为 c 级。4.5.2 噪声测定的方法和标准度等级。依据 JB/T8098-1999 中规定采用GB/T3768 简易法 3 级准确度。4.6 振动（选择性规定）4.6.1 化工离心泵、石油化工离心泵依据 JB/T8097-1999 标准，将泵的振动级别分为 A、B、C、D 四级，D 级为不合格，根据 GB/T5656-2008 化工离心泵标准 4.3.2 中最大允许振动强度以及 GB/T3215-2007 石油化工离心泵标准 5.9.3中振动限制要求，把振动限制如下：4.6.1.1 泵中心高（由泵的轴线到底座上面的距离）225，泵额
9、定转速1800r/min 为第一类振动烈度0.71mm/s 评价级别 B 级，振动烈度2.80mm/s，评价级别 C 级，泵中心225，泵额定转速1800-4500r/min 为第二类，振动烈度1.2mm/s，评价级别 A 级，振动烈度2.80mm/s，评价级别B 级振动烈度4.5mm/s，评价级别 C 级。4.6.1.2 泵中心高225-550，泵转速1000r/min 为第一类，振动烈度0.71mm/s 评价级别 A 级，振动烈度1.8mm/s，评价级别 B 级，振动烈度2.80mm/s，评价级别 C 级。泵中心高225-550，泵转速1000-1800r/min为第二类，振动烈度1.12
10、mm/s 评价级别 A 级，振动烈度2.80mm/s，评价级别 B 级，振动烈度4.5mm/s，评价级别 C 级。泵中心高225-550，泵转速1800-4500r/min 为第二类，振动烈度1.80mm/s 评价级别 A 级，振动烈度4.5mm/s，评价级别 B 级，振动烈度7.1mm/s，评价级别 C 级。4.6.1.3 泵中心高550，泵转速600-1500r/min 为第二类，振动烈度1.12mm/s，评价级别 A 级，振动烈度2.80mm/s 评价级别 B 级，振动烈度4.50mm/s，评价级别 C 级。泵中心高550，泵转速1500-3600r/min 为第三类，振动烈度1.80m
11、m/s，评价级别 A 级，振动烈度4.5mm/s 评价级别 B级，振动烈度7.10mm/s，评价级别 C 级。4.6.2 泵振动的测量不应在关死点和超出必需汽蚀余量范围内进行，而应在“最佳效率区” （样本中的性能参数）和“允许工作区” （样本中性能参数外的10HZ 至 1000HZ 频率范围内）测量。4.6.3 4.6.1.1-4.6.1.3 中泵振动的测量数据和规定是刚性支承泵在额定转速5%和额定流量5%沿轴承箱径向方向的条件下进行的，如果买方所需的流量或转速超过额定的5%则泵振动值可能超过规定值，此时如果在额定转速和额定流量5%条件下测得振动值合格，则在买方所需的流量或转速条件下所测得振动
12、值尽管超过规定值，也认为是合格的。4.7 轴承及轴承箱温升。4.7.1 化工离心泵、石油化工离心泵（仅限油环润滑或油雾润滑）油池温度应低于 82，轴承外环处温度不应超过 93，温升不应超过 50。4.7.2 4.7.1 中的温度、温升数据是依据 GB/T3215-2007 标准规定，为43条件下的数据一般情况下，环境温度可能在 30左右，因此 4.7.1 中油池温度应修整为不大于 69，轴承外环温度应修整为不大于 80，温升不应超过50。4.8 转速（选择性规定）4.8.1 由于受实际电参数及原动机本身参数影响，实际泵转速与额定泵转速之间可能存在一定的差异，因此在检验泵性能的同时，应在每个测试
13、点上涌转速表对原动机（电动机）的转速进行测量，实际流量、扬程、泵输入功率（轴功率）可能受实际泵转速的影响而造成数据误差较大，此时应将实际泵转速（原动机转速）拆算为额定泵转速（非原动机额定转速）如果在额定泵转速下流量、扬程、泵输入功率（轴功率）合格，则此泵性能合格。4.8.2 在泵的性能参数原动机功率及电参数较大而受到限制时，可以采用降低泵转速（原动机转速）的方式检验，通过降速测设的泵性能参数，推算出实际泵性能参数，应当注意降低泵转速可能引起泵效率的变化，在计算时应考虑。4.9 机封4.9.1 化工离心泵机封检查检验判定依据及检验方法参照 GB/T5656-2008，石油化工离心泵机封检查检验判
14、定依据及检验方法参照 GB/T3215-2007 5.8 和GB/T3215-20072.12。4.9.2 泵从试验运转时间起机械密封至少应保证 1 小时以上的连续运转不得有可见泄漏。4.10 机组试验条件（标准条件规定）4.10.1 化工离心泵、石油化工离心泵均按 GB/T3216-2005 5.4 中有关规定条件进行检测， （参考 GB/T3216-2005 5.4 中有关内容） 。5、外观检验的项目和要求。5.1 涂腻子和喷漆5.1.1 泵产品在性能检验合格后，应对其表面局部缺陷进行涂抹腻子，局部喷漆。腻子应用按 HG/T3357-2003 生产的过氯乙烯腻子，牌号 G07-3 油漆用按
15、HG/T2576-1994 生产的醇酸磁漆，牌号 C04-2 5.1.2 涂抹腻子干透后，应用 300 目砂纸打磨平整，喷漆距喷漆表面 0.2-0.5 米，涂层均匀光亮。5.1.3 滑动面、配合面、密封面等不涂漆，铭牌及各种标识不得涂漆，保持清晰醒目，除非买方另有要求，否则非金属件和不锈钢件不应涂漆。5.1.4 关于泵产品外观涂漆其他详细规定，请参阅 WJ7.5-12-2006泵产品涂漆工艺规程 。5.2 安全性附件、标识5.2.1 待所涂漆面完全干透后，应对铭牌、转向、油标及其他安全性能标识进行核查，要求齐全、清晰、准确无误联轴器防转机构、防护罩、进出口泵盖等附件应连接牢固位置准确。6、包装
16、、入库。6.1 包装。6.1.1 依据 GB/T13384-2008 标准规定，根据泵类产品特性，我公司生产的各种泵产品的包装形式采用普通木箱和框架木箱二种包装。6.1.2 普通木箱框架木箱使用范围。6.1.2.1 依据 GB/T12464-2002 标准规定，普通木箱内装物不小于 200Kg,最大综合尺寸 26000mm 以下（长、宽、高之和） 。根据泵类产品特性，对于单件质量小于 200Kg 的整机、单机、泵头及其他配件允许使用普通木箱包装，单单件木箱总质量不允许超过 200Kg。木箱外表面水平方向垂直方向分别应用包装专用钢带及打包打捆机，钢带间隔不应超过 500mm。6.1.2.2 依据 GB/T7284-1998 标准规定，框架木箱内最大质量 20000Kg,最大内尺寸 800035003500，根据泵类产品特性，对于单件质量小于 20000Kg 的整机、单机、泵头及其他配件允许使用框架木箱，
