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1、 http:/攀钢 3 号高炉中修开炉快速达产实践李 攀( 攀钢钒炼铁厂，四川 攀枝花 617022)【摘 要】 对攀钢 3#高炉开炉及快速达产的经验进行了总结，通过制定合理的开炉方案，选择适宜的送风制度和装料制度，优化高炉操作，确保炉况稳定顺行，从而使 3#高炉实现了顺利开炉、快速达产。【关键词】 高炉 中修 开炉1 引言攀钢 3#高炉有效容积 1200 m3，采用传统的斜桥料车上料，双钟式炉顶，旋转布料器，铸铁镶砖冷却壁，全干法布袋除尘，TRT 余压发电等技术，高炉配置 4 座内燃改造式热风炉，采用空气、煤气双预热技术，风温达到 1200 以上，高炉设 18 个风口、2 个渣口和 1 个铁
2、口。攀钢 3#高炉第 4 代炉役于 2006 年 4 月 9 日开炉，由于冷却壁损坏严重 ( 损坏率 46. 52%) ，炉皮多处开裂影响安全生产，炉型不规则，操作难度增大，被迫于 2011 年 6 月 13 日停炉中修。中修的主要工作是: 更换损坏的冷却壁、清理炉缸并砌砖至炉身下部、更换大钟和局部炉皮。本次中修于 7 月 6 日开炉，三天后利用系数达到 2. 419 t/( m3d) ，顺利实现了开炉快速达产。2 开炉前准备工作2 1 炉缸残余物清理中修停炉不出残铁，炉缸中残留的渣铁较多，而开炉后炉缸中残留渣铁的熔化对开炉达产至关重要，特别是影响开炉后第一次铁能否顺利流出。此次清理炉缸比较彻
3、底，停炉后挖炉缸到铁口中心线以下，铁口方向挖到中心线以下 400 mm，两渣口到铁口挖通一“丁”字型槽，更换铁口处损坏的冷却壁，铁口砌砖，炉缸整体砌砖至炉身下部。2 2 烘炉烘炉的目的是加热炉体砖衬和喷涂层，使之接近生产状态。本次高炉烘炉采用热风炉直接送风烘炉，烘炉废气经清洗放散塔放散，烘炉以测定炉顶废气湿度为准，当炉顶废气湿度与大气湿度相近时烘炉即达到要求。烘炉时严格控制热风温度达到烘炉曲线要求( 见图 1) 。烘炉过程控制炉顶温度350 ，风量原则上采用较大风量以加强热传导，顶压不宜过高，维持在 0. 025 MPa 即可。2 3 安装炉底点火送风装置在铁口上方两风口和两渣口上方各一个风口
4、安装炉底点火吹管，送风点火后炉缸底部的焦炭同时点燃，迅速打通铁口区和渣口区的通道，减缓和消除炉缸焦炭的“死区”，加热炉缸残存的渣铁，解决开炉后第一炉铁难出的问题。2 4 开炉原、燃料的准备 http:/原燃料是高炉冶炼的基础，为了保证开炉工作顺利，对焦炭、开炉矿和石灰石的质量作出严格要求。开炉焦炭使用 2000 m3 高炉用的三期焦，其理化指标见表 1; 预备 3000 t 开炉磁铁块矿，粒度 20 60 mm; 预备石灰石 500 t，CaO( 有效) 52% ，粒度 15 50 mm。各种原燃料按要求提前 进入指定 矿槽，加强过筛。3 开炉方法3 1 参数选择根据攀钢高炉历次大中修经验，确
5、定本次开炉料总焦比 3. 18 t/t，正常料焦比 1. 2 t/t，后续料负荷 1. 90 t / t，待炉况和设备运转正常后，逐渐增加焦炭负荷。渣焦比 0. 43，炉渣二元碱度选择 1. 02 倍。炉料压缩率选取净焦 11%、空料 10%、正常料 10% 。生铁成分控制如下: Si= 2% 3% ， Mn1. 3%， P 0. 25%， S 0. 04%， Fe =92% 。3 2 炉料填充方式开炉采用全焦炭填充炉缸，全磁铁块矿开炉。炉料填充原则为炉缸和炉腹容积 2/3 填充净焦，炉腹容积 1/3 和炉腰填充空料，炉身间隔装入空料和正常料。为了避免粉尘吹出，此次开炉没有像往常一样采取带风装
6、料，这也导致炉料透气性差，为开炉带来不利影响。具体开炉装料统计见表 2。3 3 送风制度本次开炉选用风口组合: 130 mm 4 + 140mm 14， 18 个风口均送风，进风面积为 0. 2686 m2，送风采用 70% 风口面积送风，除了 4 个点火风口外，其余风口均加 110 mm 的耐火混泥土风口圈，进风面积为 0. 1903 m2。4 开炉操作3#高炉于 2011 年 7 月 6 日 19: 56 送风点火，采用定风压操作，风压 0. 07 MPa，风温 800 ，送风 19min 后全部风口点燃见亮，风温撤至 700 。20: 45 料动，下料较好，逐渐加风至 1600 m3/
7、min。7 月 7 日 0: 56 铁口见渣堵口， 2: 00 用临时砂坝出第一次铁，排出约 10 t 渣铁混合物，流动性较差，炉渣二元碱度 1. 28 倍。由于未采取带风装料，上料 13 批后( 1: 03) 突然悬料，拉风到零坐料，不下，回风烧空间，混风阀全关， 3: 45 再次拉风坐料，料崩下，料线 9m，下料转好，逐渐恢复风量。随着风量增大，逐渐加批重、负荷，扩大进风面积，炉温往下控。7 月 8 日 6: 15 视炉温合适，渣铁流动性转好，一次性恢复砂窝子出铁成功。到 7 月 8 日 9: 00，所有风口圈打掉，进风面积 0. 2686 m2，风加至 3000 m3/ min，达到了正
8、常生产风量，送风三天后高炉利用系数达到 2. 419 t / ( m3d) ，实现了开炉快速达产( 见表 3) 。 http:/4 1 开炉达产期间操作制度的调整4 1 1 送风制度的调整开炉前期炉温较高，7 月 7 日 3: 45 拉风坐料后料线较深，赶料线加风速度较慢，为了稳定炉况、保持顺行，谨慎开风口。低料线过完后炉温充沛，顺行较好，12: 50 开始从铁口方向往两边逐个打风口圈加风，加风的原则必须保证上下部调剂相适宜，即风量必须与风口面积、矿石批重、料制相适宜，以维持合适的鼓风动能，促使形成稳定的煤气流。4 1 2 料制转换由于钒钛烧结矿软熔温度高，高炉内软熔带位置低，用其开炉时渣铁形
9、成较晚，分离差，不利于开炉，攀钢高炉开炉都采用 100% 普通块矿开炉，因此开炉后转换成钒钛烧结矿冶炼是必不可少的。由于钒钛烧结矿低温还原粉化率较高，易使块状带透气性变差，高炉上部煤气流不易稳定，由全块矿变钒钛烧结矿冶炼会使高炉透气性大幅下降、压差升高，容易诱发管道行程。根据攀钢历次开炉经验，变 80%钒钛烧结矿冶炼后必须先减风控压差，一个冶炼周期后即可转换成功。本次料制转换并没有抢时间，而是看炉温充沛，渣铁流动性好，下料顺畅，全块矿冶炼 110 批后一次性转 80% 钒钛烧结矿冶炼( 见表 4) ，转换成功即可恢复正常的操作制度。4 1 3 热制度的调整对攀钢钒钛磁铁矿冶炼来说，合理而稳定的
10、热制度是高炉顺行的基础，又是高钛渣消稠、促进渣铁分离的主要手段。由于钒钛矿冶炼的特殊性，攀钢高炉开炉都采用全普通块矿开炉，开炉要求生铁Si在 2% 3% 范围内，渣焦比 0. 40 0. 45，以保证充分加热炉缸( 本次开炉炉温见表 5) 。攀钢 3#高炉全块矿冶炼负荷取 1. 90 t/t，全块矿冶炼一个周期后变 80%钒钛烧结矿冶炼，料制由 1COCO +1OOOCCC变全焦矿 4COCO +1CCOCO，负荷直接加到 2. 80 t/t，全焦矿冶炼 20 批后进料制到 1COCO+ 1OOOCCC，负荷加到 3. 3 t / t，通过快速增加焦炭负荷逐步降低炉温，炉况稳定顺行，后续料负荷
11、快速加至 4. 0 t/t 以上。由于加负荷的节奏把握较好，炉温控制合适，本次开炉未采用开加湿压炉温的传统做法，是攀钢高炉开炉技术进步的一重大标志。4 1 4 造渣制度的调整攀钢高炉开炉炉温高，要求控制炉渣二元碱度在 1. 0 倍左右，以保证渣铁有良好的流动性。本次开炉前三次铁炉渣碱度高，到达 1 28 倍 ( 见表 5) ，分析认为是由于停炉 http:/时生铁Si0. 93%，开炉后Si达到 3. 77%，炉缸残留的炉渣 ( SiO2) 被还原，导致碱度大幅升高，三次铁后炉渣碱度即到达合适范围。随着炉温下控，渣铁流动性逐渐好转，逐步减少灰石配比，料制转换成功后停止加灰石，调整块矿配比，逐步
12、提高炉渣碱度。4 2 炉前工作攀钢高炉开炉炉前工作开展的好坏直接关系到恢复的进度，高炉开炉要求科学把握出铁时间，第一次出铁时间过晚将出现憋风现象。本次开炉送风 5h 后铁口见渣堵口，6 h 后出第一次铁，用临时砂坝从下渣排出 10 t 渣铁混合物。渣铁流动性变好后做临时砂窝子，即在下渣第一闸做个临时砂口( 撇渣器) ，下渣第一罐配铁罐，后面配干壳渣罐，此举可部分回收铁水，而且可以大大降低渣罐烧穿风险。恢复砂窝子出铁要求炉温合适，渣铁分离较好，且预计单炉出铁量能超过 80 t，可一次性恢复砂窝子出铁成功。本次开炉恢复砂窝子出铁选在 7 月 8 日 6: 15，视炉温合适，渣铁流动性转好，一次性恢
13、复砂窝子出铁成功，当次出铁 130 t。开炉时为了铁口好开不憋炉内，堵铁口泥采用强度差的有水泥，随着风量增加，冶炼强度提高，有水泥不能保证及时排净渣铁，风加至 1900 m3/ min 后将炮泥换成强度高、质量好的无水炮泥，渣铁的及时排放为高炉顺利加风和快速达产提供了保证。5 结语攀钢 3#高炉此次开炉是攀钢高炉开炉较为成功的一次，高炉送风后设备故障较少，为高炉开炉工作奠定了坚实的基础，其主要经验总结如下:( 1) 开炉制定详细的开炉方案，各项准备工作做得比较充分，尤其重视对开炉原燃料的选择，使用质量较好的三期焦开炉为开炉工作的顺利提供了保证，而选择各项合适的开炉参数是快速达产的关键。( 2)
14、 开炉后加风速度较为缓慢，采取稳扎稳打的方针，料制转换顺利，炉温控制合适，加风过程上下部调剂相适宜，保证了合适的鼓风动能，对煤气流的调整和稳定起到了重要作用。( 3) 本次开炉焦炭负荷选择得当，而且加负荷的节奏把握较好，炉温控制合适，杜绝了以往开炉炉热出粘渣，不得不开加湿压炉温，大大减少了炉前的工作量，加快了达产的进度，标志着攀钢高炉开炉技术又上一台阶。( 4) 为了杜绝开炉炉尘排入大气，开炉装料时未采用带风装料，实践证明未采用带风装料，料柱透气性明显变差，导致送风 5 h 后突然悬料。( 5) 此次开炉 3 天达产，4 天后即开始强化冶炼，利用系数达到 2. 636 t/( m3d) ，开炉当月煤比即达到 122. 37 kg/t，是攀钢高炉开炉最快的一次。为了进一步优化技术经济指标，高炉坚持高风温、大富氧，采用加重边缘的料制和大矿批以改善煤气利用率，开炉第二个月利用系数就达到 2. 701 t/( m3d) ，入炉焦比迅速降到 446 kg / t( 包括 55. 55 kg / t 小块焦) ，高炉铁损降到 5. 71%，达产效果得到进一步巩固和强化，其主要技术经济指标见表 6。
