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1、Advanced Product Quality Planning and Control Plan - APQP 产品质量先期策划和控制计划 -Gang he,Augest-15 2009,导 论,产品质量的形成经历了三个阶段；,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；01/19,1，依靠操作员的技能来控制产品质量,2，通过事后检查的方式确保产品质量,3，通过先期的策划和控制计划产品质量,1960年以前,1960年1998年,1998年,接下来我们重点讨论产品质量形成的第三阶段： 先期
2、策划和控制计划（简称A-P-Q-P， Advanced Product Quality Planning and Control Plan）。,产品质量策划的基本原则,产品质量策划的理解：一种结构化的方法；促使各责任者的联系；需要依赖公司管理者的承诺；一种先期的团队活动；目的是通过引导资源提高客户满意度；早期识别过程中存在的变异；以最低成本提供优质的产品；,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；02/19,产品质量策划的基本原则,成立组织小组：成员来自公司的各个部门；成员非常熟悉产品的
3、制程；邀请供应商同步参与早期开发工作；邀请客户代表随时了解使用的变化要求；组织小组的沟通联系：建立与内部客户（制程链群体）的联系；建立与其他功能小组的联系；建立与客户功能小组的联系；建立与供应商功能小组的联系；,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；03/19,产品质量策划的基本原则,确定范围：确定小组负责人,监督策划过程；确定各成员的角色和职责；确定客户(内部外部) 的要求(QFD)；确定小组职能；理解客户的期望评定设计的可行性；确定成本,进度,受限制的条件；确定所需来自客户的帮助；
4、确定文件化的过程和方法；,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；04/19,产品质量策划的基本原则,培训：小组活动开始就需制订需培训的计划；培训与客户期望相关的要求；培训与开发相关的技能；客户与供方的参与：邀请客户积极参与早期开发策划；邀请分供方早期参与同步开发；早期供应链的设计；同步工程：原材料,制造,使用三方同步行动；消除和替代逐步转换技术实施的各阶段；资源充分共享；,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and C
5、ontrol Plan,PAGE；05/19,产品质量策划的基本原则,控制计划：样件:产品的尺寸材料性能测量试验描述；试生产: 生产前的尺寸材料功能测量试验的描述；生产:生产时的特性与特性控制测量及试验的综合性文件；问题的解决：绘制规定的职责与进度要求的矩阵表；运用多方论证的解决方法；使用分析方法与进度图表有关的计划；小组的第一项工作是制订进度计划；小组成员应对事件措施进度理解一致； 有明确的起始完成节点的协调日期；,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；06/19,产品质量策划运作流
6、程,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；07/19,产 品策 划,产品设计和开发,过程设计和开发,批 量生 产,产品及过程确认,产品质量的反馈评定及纠正措施,概念提出,项目批准,样 件,试生产,投 产,计划确定项目,产品设计验证,过程设计验证,产品过程确认,反馈评定提高,产品质量策划运作流程,第一章：计划和确定项目,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；08/19,过程输入；
7、 1，客户的呼声； 1.1，市场研究成果； 1.2，保修记录和质量信息； 1.3，小组的经验； 2，业务计划/营销战略； 3，产品/过程基准数据； 4，产品/过程的设想； 5，产品的可靠性研究； 6，顾客的要求；,过程输出； 1，设计目标（可靠性和质量 目标）； 3，初始材料清单； 4，初始过程流程图； 5，产品/过程特性的清单； 6，产品保证计划； 7，管理者的支持；,过程输入,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；09/19,2，业务计划/营销战略：客户的业务计划；客户的营销策略；
8、产品的质量计划；目标客户的发展；主要的销售点；主要的竞争对手；,3，产品/过程基准数据：基准确定；现状与基准的差异；制定并缩小差异；符合基准；超过基准 的计划；,4，产品/过程设想：产品的主要特性；产品的主要概念；技术的革新；材料的更新；可靠性的提升；新工艺的应用；新的培训形式的开发 ；,5，产品的可靠性研究：规定的时间；规定的条件；完成规定功能的能力；零件修理的频率；零件更换的频率；耐久性测试结果；,6，客户输入：客户的使用信息；客户的期望信息；客户的评审研究；,1，客户的呼声；市场研究成果；保修记录；质量信息；小组的经验；,1，客户（内部、外部）的呼声,产品质量先期策划和控制计划-APQP
9、Advanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；10/19,1，市场研究：对客户的采访；客户意见的征询与调查；市场测试和定位报告；新产品质量可靠性研究；竞争产品的质量研究；良好状况(TGR)报告；,2，保修记录和质量信息：不良(TGW)报告；保修报告；能力指数；供方内部质量报告；问题解决报告；客户退货/拒收；现场退货；,3，小组的经验：历史数据库的QFD；媒体的评论与分析；客户的建议；TGR和TGW的报告；销售商的意见；运输部门的意见；,过程输出,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality
10、 Planning and Control Plan,PAGE；11/19,1，设定目标：客户的需求和期望；项目的目标；可靠性基础基准；安全问题,可维修性；竞争对手的可靠性研究；故障概率和置信度；缺陷和废品的PPM值；,2，初始材料清单：初始特定的产品与过程；选择合适的初始产品设计；选择合适的初始过程设计；初始的材料清单；早期分供应商清单；对材料的历史研究；,3，初始过程流程图：预期的制造过程；初始材料的选择；物料输送的流程;制造流程的描述；装配流程的描述;,4，特性初始清单：基于客户需要和期望分析的产品设想；可靠性目标/要求的确定；预期制造过程中确定的过程特性；类似零件的FMEA的分析,5，
11、客户输入：产品保证计划： 1，概述项目要求； 2，可靠性/耐久性的目标； 3，新技术,新工艺,新材料；新方法应用的风险因素： 1，FMEA的应用； 2，制定初始工程标准要求；,6，管理者的支持：管理者参与的兴趣,承诺；小组进展情况的报告；管理者参与兴趣的提升；经常更新小组进展情况；争取管理者最大的支持;管理者要参加各种项目的策划,评审;,第二章：产品设计和开发,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；12/19,过程输出(一) ： 1，D-FMEA； 2，可制造性装配设计； 3，设计验证
12、； 4，设计评审； 5，样件制造； 6，工程图样(含数据)； 7，工程规范； 8，材料规范； 9，图样和规范的更改；,过程输出(二) ： 1，新设备,新工装,新材 料的要求； 2，产品/过程的特殊特 性； 3，量具,检具,试验设备 的要求； 4，小组可行性承诺管 理者的支持；,过程输出（一）,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；13/19,1，D-FMEA：S-FMEA系统失效模式；评审D-FMEA检查表；合适的设计特性；,2，可制造性装配性设计：功能对制造变异的敏感性；过程中尺寸公
13、差性能要求及部件配合度；材料搬运的规范要求；,3，设计验证 ： 满足客户需求的潜在要求；,4，设计评审：设计/功能要求的考虑；正式的可靠性,置信度目标；系统/子系统的工作循环；计算机模拟和台架试验结果；可制造性/可装配性设计评审；,5，样件制造-控制计划：产品符合要求的报告数据；产品和过程特性；初过程参数和包装要求；过程变差对成本影响信息传达给客户；,6，工程图样：控制计划中出现的特殊特性；对控制图样要进行评： 1， 配合,功能,耐久性,安全性； 2，零件的尺寸,公差合理性； 3，基准面的可测量性；与客户系统的兼容性；,7，工程规范：对控制规范的详细评审: 1，部件/成型的功能； 2，耐久性； 3，外观质量要求； 4，样本容量,频率；,8，材料规范：符合工程规范；对材料规范的评审: 1，理化特性,材料性能； 2，环境影响,搬运储存； 3，特殊要求；,9，图样和规范的更改：图样和规范的更改能及时有效的传递到各相关单位；,过程输出（二）,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；14/19,1，新设备,工装和设施的要求：新设备工装和设施的采购到货安装调试使用；监测设施进度,保证按时完工,投产；新设备,工装和设施的检查表；,
