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1、Advanced Product Quality Planning and Control Plan - APQP 产品质量先期策划和控制计划 -Gang he,Augest-15 2009,导 论,产品质量的形成经历了三个阶段;,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE;01/19,1,依靠操作员的技能来控制产品质量,2,通过事后检查的方式确保产品质量,3,通过先期的策划和控制计划产品质量,1960年以前,1960年1998年,1998年,接下来我们重点讨论产品质量形成的第三阶段: 先期
2、策划和控制计划(简称A-P-Q-P, Advanced Product Quality Planning and Control Plan)。,产品质量策划的基本原则,产品质量策划的理解:一种结构化的方法;促使各责任者的联系;需要依赖公司管理者的承诺;一种先期的团队活动;目的是通过引导资源提高客户满意度;早期识别过程中存在的变异;以最低成本提供优质的产品;,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE;02/19,产品质量策划的基本原则,成立组织小组:成员来自公司的各个部门;成员非常熟悉产品的
3、制程;邀请供应商同步参与早期开发工作;邀请客户代表随时了解使用的变化要求;组织小组的沟通联系:建立与内部客户(制程链群体)的联系;建立与其他功能小组的联系;建立与客户功能小组的联系;建立与供应商功能小组的联系;,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE;03/19,产品质量策划的基本原则,确定范围:确定小组负责人,监督策划过程;确定各成员的角色和职责;确定客户(内部外部) 的要求(QFD);确定小组职能;理解客户的期望评定设计的可行性;确定成本,进度,受限制的条件;确定所需来自客户的帮助;
4、确定文件化的过程和方法;,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE;04/19,产品质量策划的基本原则,培训:小组活动开始就需制订需培训的计划;培训与客户期望相关的要求;培训与开发相关的技能;客户与供方的参与:邀请客户积极参与早期开发策划;邀请分供方早期参与同步开发;早期供应链的设计;同步工程:原材料,制造,使用三方同步行动;消除和替代逐步转换技术实施的各阶段;资源充分共享;,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and C
5、ontrol Plan,PAGE;05/19,产品质量策划的基本原则,控制计划:样件:产品的尺寸材料性能测量试验描述;试生产: 生产前的尺寸材料功能测量试验的描述;生产:生产时的特性与特性控制测量及试验的综合性文件;问题的解决:绘制规定的职责与进度要求的矩阵表;运用多方论证的解决方法;使用分析方法与进度图表有关的计划;小组的第一项工作是制订进度计划;小组成员应对事件措施进度理解一致; 有明确的起始完成节点的协调日期;,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE;06/19,产品质量策划运作流
6、程,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE;07/19,产 品策 划,产品设计和开发,过程设计和开发,批 量生 产,产品及过程确认,产品质量的反馈评定及纠正措施,概念提出,项目批准,样 件,试生产,投 产,计划确定项目,产品设计验证,过程设计验证,产品过程确认,反馈评定提高,产品质量策划运作流程,第一章:计划和确定项目,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE;08/19,过程输入;
7、 1,客户的呼声; 1.1,市场研究成果; 1.2,保修记录和质量信息; 1.3,小组的经验; 2,业务计划/营销战略; 3,产品/过程基准数据; 4,产品/过程的设想; 5,产品的可靠性研究; 6,顾客的要求;,过程输出; 1,设计目标(可靠性和质量 目标); 3,初始材料清单; 4,初始过程流程图; 5,产品/过程特性的清单; 6,产品保证计划; 7,管理者的支持;,过程输入,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE;09/19,2,业务计划/营销战略:客户的业务计划;客户的营销策略;
8、产品的质量计划;目标客户的发展;主要的销售点;主要的竞争对手;,3,产品/过程基准数据:基准确定;现状与基准的差异;制定并缩小差异;符合基准;超过基准 的计划;,4,产品/过程设想:产品的主要特性;产品的主要概念;技术的革新;材料的更新;可靠性的提升;新工艺的应用;新的培训形式的开发 ;,5,产品的可靠性研究:规定的时间;规定的条件;完成规定功能的能力;零件修理的频率;零件更换的频率;耐久性测试结果;,6,客户输入:客户的使用信息;客户的期望信息;客户的评审研究;,1,客户的呼声;市场研究成果;保修记录;质量信息;小组的经验;,1,客户(内部、外部)的呼声,产品质量先期策划和控制计划-APQP
9、Advanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE;10/19,1,市场研究:对客户的采访;客户意见的征询与调查;市场测试和定位报告;新产品质量可靠性研究;竞争产品的质量研究;良好状况(TGR)报告;,2,保修记录和质量信息:不良(TGW)报告;保修报告;能力指数;供方内部质量报告;问题解决报告;客户退货/拒收;现场退货;,3,小组的经验:历史数据库的QFD;媒体的评论与分析;客户的建议;TGR和TGW的报告;销售商的意见;运输部门的意见;,过程输出,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality
10、 Planning and Control Plan,PAGE;11/19,1,设定目标:客户的需求和期望;项目的目标;可靠性基础基准;安全问题,可维修性;竞争对手的可靠性研究;故障概率和置信度;缺陷和废品的PPM值;,2,初始材料清单:初始特定的产品与过程;选择合适的初始产品设计;选择合适的初始过程设计;初始的材料清单;早期分供应商清单;对材料的历史研究;,3,初始过程流程图:预期的制造过程;初始材料的选择;物料输送的流程;制造流程的描述;装配流程的描述;,4,特性初始清单:基于客户需要和期望分析的产品设想;可靠性目标/要求的确定;预期制造过程中确定的过程特性;类似零件的FMEA的分析,5,
11、客户输入:产品保证计划: 1,概述项目要求; 2,可靠性/耐久性的目标; 3,新技术,新工艺,新材料;新方法应用的风险因素: 1,FMEA的应用; 2,制定初始工程标准要求;,6,管理者的支持:管理者参与的兴趣,承诺;小组进展情况的报告;管理者参与兴趣的提升;经常更新小组进展情况;争取管理者最大的支持;管理者要参加各种项目的策划,评审;,第二章:产品设计和开发,产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE;12/19,过程输出(一) : 1,D-FMEA; 2,可制造性装配设计; 3,设计验证
12、; 4,设计评审; 5,样件制造; 6,工程图样(含数据); 7,工程规范; 8,材料规范; 9,图样和规范的更改;,过程输出(二) : 1,新设备,新工装,新材 料的要求; 2,产品/过程的特殊特 性; 3,量具,检具,试验设备 的要求; 4,小组可行性承诺管 理者的支持;,过程输出(一),产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE;13/19,1,D-FMEA:S-FMEA系统失效模式;评审D-FMEA检查表;合适的设计特性;,2,可制造性装配性设计:功能对制造变异的敏感性;过程中尺寸公
13、差性能要求及部件配合度;材料搬运的规范要求;,3,设计验证 : 满足客户需求的潜在要求;,4,设计评审:设计/功能要求的考虑;正式的可靠性,置信度目标;系统/子系统的工作循环;计算机模拟和台架试验结果;可制造性/可装配性设计评审;,5,样件制造-控制计划:产品符合要求的报告数据;产品和过程特性;初过程参数和包装要求;过程变差对成本影响信息传达给客户;,6,工程图样:控制计划中出现的特殊特性;对控制图样要进行评: 1, 配合,功能,耐久性,安全性; 2,零件的尺寸,公差合理性; 3,基准面的可测量性;与客户系统的兼容性;,7,工程规范:对控制规范的详细评审: 1,部件/成型的功能; 2,耐久性; 3,外观质量要求; 4,样本容量,频率;,8,材料规范:符合工程规范;对材料规范的评审: 1,理化特性,材料性能; 2,环境影响,搬运储存; 3,特殊要求;,9,图样和规范的更改:图样和规范的更改能及时有效的传递到各相关单位;,过程输出(二),产品质量先期策划和控制计划-APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE;14/19,1,新设备,工装和设施的要求:新设备工装和设施的采购到货安装调试使用;监测设施进度,保证按时完工,投产;新设备,工装和设施的检查表;,