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1、银杏酮生产废水的治理银杏树嫩叶可生产出我国特产的软化心脑血管，降血脂的良药银杏酮。一般每生产 1 kg 银杏酮，需消耗 3 吨银杏嫩叶。大量的残渣夹杂着生产过程中加入的助剂排出，污染最重的银杏酮废水 CODcr 质量浓度达 8.54 104 mgL 以上。l 废水来源和排放标准1.l 废水来源银杏酮生产废水属于中成药中单一成分醇提废水。它来源于设备清洗、柱再生和酸碱冲洗、蒸发冷凝液等。废水中含有乙醇、氨基酸、植物纤维、脂肪质、叶绿素以及 NaOH 等。主要废水来源及污染物含量见表 1。表 1 银杏国废水主裹来源的污染物检测结果废水来源（COD cr）/（mgL -1）（SS）（mgL -1）p
2、H 值黄酮上往 8.54l04 4.25水洗去杂 3.92l04 30.5l04 3.76酸再生柱 6.80l04 485.5104 2.64碱再生柱 3.32l04 935104 11.74综合废水 3.02l04 483.7104 7.63经检测综合废水 （COD cr）可达 3.02 104mg/L，m（BOD 5）m（COD cr）0.330.38，生化性一般。1.2 设计水质水量废水水量：45 m 3d，处理能力 5 m 3h。废水水质：（COD cr）3.02 104 mgL，（BOD 5）= 11 000 mgL，（SS）= 483.7 mgL，pH 值 7.63。1.3 排放标
3、准根据江苏省及邓州市环境保护局规定，排放标准执行国家污水综合排放标准（GB89781996）中新建企业二级标准：（COD cr）150 mgL，（BOD 5）60 mgL，（SS） 100 mgL，pH 值 69。2 处理工艺银杏酮生产废水中含有银杏叶的植物纤维和脂肪质。生物稳定性强，不易生物降解；同时由于是全厂综合废水含有锅炉房的酸性排污水。因此采用 pH 值调节，并结合加药混凝沉池工艺，首先去除废水中的植物纤维和脂肪质，兼具化学水解效果，使 UASB 进水浓度减少一半以上，COD cr质量浓度可降低到 11 114 mgL 以下。废水中溶解性成分主要是乙醇、氨基酸、叶绿素等，易于生化分解。
4、因此选用目前制药行业高浓度废水普遍使用的 UASB 艺；并在 UASB 池的中上部放置 2m 高的组合填料，构成厌氧复合床。厌氧出水采用推流式延迟接触氧化池，作为达标出水的末端处理工艺。银杏酮废水处理工艺流程见图 1。3 主要设备和构（建）筑物主要设备见表 2，主要构建（筑）物见表 3。表 2 主要设备序号设备名称型号、规格 特性参数 数量配套电机功率/kw备注1 格栅长 500 mm 宽 400mm1 台 2污水泵32ZW1020流量 10 m 3/h 扬程 20 m3 台 2.2 3泥浆泵l1B3（b）流量 10 m 3/h 扬程 60 m1 台 7.5 4 罗茨 SSR80 风量 3.3
5、6 2 台 5.5 风机 m3/min 风压 53.9 kPa5絮凝反应器1600 mm 3150 mm1 台 0.37减速机 L-D0 反应 30min6板框压滤机BMS20630/25过滤面积 20 m2 1 台 7气液分离器 600 mm 600 mm1 台 8酸贮槽 800 mm l200 mm1 台 9组合填料l50 mm 100 mm200m3表 3 主要构（建）筑物序号构（建）筑物名称规格有效容积/m 3停留时间/h其它工艺参数1 调节池5100 mm 5100 mm 50 24 4650 mm2 中间水池5100 mm 5100 mm 4650 mm50 4 3 UASB 池
6、7 910 mm 7 280 mm200 40容积负荷（以 BOD 计）2.5 kg/（m 3d）组合填料 80 m34厌氧出水池5100 mm 5100 mm 4650 mm50 4 5 初沉池2500 mm 2500 mm 5500 mm30 2表面负荷 1.6 m3/（m2h）6生物选择池2250 mm 2500 mm 5500 mm28 2.5 7接触氧化池6000 mm 5000 mm 4500 mm 2250 mm 2500 mm 142.5 12填料负荷（以 BOD 计）012 kd/（m 3d）,填料 120 m3，水气比 1：404500 mm8 二沉池2500 mm 250
7、0 mm 5100 mm22 2 表面负荷 l6m3/（m 2h）9物化处理间6740 mm 6520 mm 5800 mm45m2 4 系统启动、运行4.1 系统启动由于银杏酮生产属于生物制药，废水浓度高，但水量小；同时药厂位于淮河流域，气候湿热，比较适合于生化调试。因此取 5t 淀粉厂消化泥饼，配合水生浮游植物，与废水一同加人厌氧罐内，约 10 d 左右即开始出现沼气。4.2 运行虽然药厂三班生产，但其废水每班只排一次。同时，废水浓度高。为保证处理效果，废水处理系统没有采取全流量 24 h 运行方式。在实际运行中，物化絮凝采取两班 12 h 运转；厌氧全天连续运转，连续进水与突击进水相结合
8、；以保证污泥上升和减少死角，好氧生化 24 h 风机曝气，间断进水。5 运行效果和费用5.1 运行效果运行效果见表 4。表 4 运行效果项目名称（COD cr）/（mgL -1）（BOD 5）（mgL -1）（SS）/（mgL -1）进水 30200 11000 483.7混凝 11114 4807 147.5UASB 1311.4 346.1 125.5接触氧化127.2 43.6 85.8出水 127.2 43.6 85.8排放标准150 60 1005.2 技术经济指标银杏酮废水处理技术经济指标见表 5。表 5 银杏国废水处理技术经济指标指标项目 指标设备费/万元 16.6土建费/万元
9、24.2其他费用万元8.5工程总投资/万元49.3装机容量/kW 19.97运行负荷/kW 12.47占地面积m 2 4695.3 运行费用日常运行费用包括电费、药剂费和维修费，其中电费 1.83 元/t，药剂费 0.7 元/t，维修费 0.4 元/t，总计为 293 元/t。6 系统优化建议由于综合废水是酸碱废水的混合物，为保证系统稳定运行，减少药剂消耗，建议增加设置州自动检测系统，并与加药联锁。污泥中包括化学污泥、厌氧污泥和好氧污泥，从保护员工健康和减轻工人劳动强度出发，建议将板框压滤机改为半自动厢式压滤机。滤饼直接在锅炉中焚烧。7 经验与体会原设计厌氧布水系统和连续进水方式在实际运行中发
10、现不均匀，而且污泥上升速度不能保证，厌氧污泥形态欠理想。经过摸索，采用连续进水与突击进水相结合的方式，通过连续进水保证负荷、突击进水保证泥水充分接触、污泥回流保证污泥浓度的办法，有效地解决了问题。废水处理不能只考虑 CODcr、BOD5 等综合性指标，还要考虑如本案中的酸碱、污染物种类和成分、废水排放规律与处理设施的运行模式的协调等问题。印染废水处理工艺进展我国日排放印染废水量为(300400)10 4t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，具有以下特征：水量大、有机污染物含量高、碱度和 pH 值变化大、水质变化大；可生化性能
11、差，废水 m(BOD)m(COD)值一般在 20左右；色度高，有时可达 4 000倍以上；印染行业中，PVA 浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加。1 印染废水处理工艺方案从我国染料行业废水治理技术的现状来看，经过多年努力，已有一系列处理效果好的工艺应用到实际工程中(如表 1)。现把近几年来较成熟、处理效果相对较理想的处理工艺作一些介绍。表 1 各工艺运行情况组合工艺处理费用(元m -3)处理水量(m 3d-1)工程总投资万元占地面积m2工程单位造价(元m -2)单位总处理费用(元m -2)水解酸化UASBSBR10.6-0.8 2000 240 1500-2500
12、1200 1.9水解酸化生物接触氧化 20.45 4800 活性污泥接触氧化 30.79 700-1000 椎流式曝气增氧活性污泥 40.95 1200 1100 2.05涡凹气浮(CAF)-AO 工艺51.93 500 715 1517.6 3.43缺氧-好氧-压滤-富氧生物炭0.7 2200 处理 6改良厌氧生物接触氧化 71.85 400 水膜除尘-水解酸化-接触氧化 81.35 1000 混凝生物膜曝气氧化塘 94000 微电解-炉渣吸 100.41 148 30 2143 2.51新型内电解铁屑过滤塔-生物接触氧化池 110.45 150 200 749 556 1混凝水解酸化接触氧
13、化 120.8 3840 接触氧化电解 131.45 400 二级生物接 4000-5000 触氧化-砂滤-活性生物炭 14水解混凝复合生物池 151.10 4000 460 2500 1150 2.2水解-接触氧化-气浮161.56 4000 380 2400 950 2.51水解接触氧化活性炭 172.25 1200 180 1000 1500 3.751.1 水解酸化-UASB-SBR该工艺流程如图 1，已在绵阳和成都 2 家印染厂应用成功，在运行过程中，用高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水取代清水加碱的脱硫除尘用水，达到以废治废的效果；采用调节池和酸化池共建，既保证了调节池容量的足够大，解
14、决了印染废水多变化的难题，又节约占地和投资；由 SBR 排出的剩余污泥不是直接排放，而是返回了调节酸化池，在进入 UASB 反应池以厌氧消化后再排放，这种污泥回流处理方式可使污泥基本实现稳定，易脱水，不发臭，可直接用作肥料，处理效果见表 2。表 2 水解酸化UASBSBR 工艺处理效果指标(COD)(mgL -1)(BOD)(mgL -1)(SS)(mgL -1)色度倍进水2500-4500 600-1000 400-600 100-600出水80-150 30-40 20-70 50-601.2 水解混凝复合生物池海城市中新印染厂采用该工艺处理印染废水是成功的，水解、混凝处理可以降低废水的
15、pH 值，提高废水的可生化性，有利于后续的生物处理；混凝气浮脱色使色度去除率达 76.6；复合生物池生物量大，运行稳定，抗冲击负荷强，对于可生化性较差的废水有较好的去除效果：COD 去除率 90.5，BOD 去除率 96.6，工艺流程见图 2。1.3 涡凹气浮(CAF)AO宁波某纺织有限公司采用的 CAF 系统是美国 HydroCal 环保公司专门为去除污水中的油脂与胶状物和固体悬浮物而设计的系统，其原理是通过独特的涡旋曝气机将微泡注入废水中，工艺流程见图3。实际使用证明：该系统非常适合于洗毛染色废水的处理，其处理效果：COD：70；BOD：46；SS：90以上。1.4 新型内电解铁屑过滤塔生物接触氧化池长沙毛巾集团公司采用内电解铁屑过滤塔作为印染废水的预处理单元，铁屑过滤塔的填料有铁屑与辅料按 1.5：1 的比例组成，辅料的加入可以防止铁屑板结和塔内沟流并提高脱色效果。其工艺流程如图 4，处
