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1、铁路 xx 至 xx 段xx 标桥梁工程编号：连续梁预应力施工作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： 2009 年 05 月 15 日发布 2009 年 05 月 15 日实施1目 录1.适用范围.22.作业准备.22.1 内业技术准备.22.2 外业技术准备.23.技术要求.24.施工程序与工艺流程.24.1 施工程序.24.2 工艺流程.25 施工要求.35.1 施工准备.35.2 施工工艺.66 劳工组织.107.材料要求.118.设备机具配置.119.质量控制及检验.129.1 质量控制.129.2 质量检验.1210.安全及环保要求.1410.1 安全要求.1410.2 环保要求.
2、152铁路 xx 至 xx 段 xx 标桥梁工程连续梁预应力施工作业指导书1.适用范围适用于 xxxx 双线预应力混凝土连续梁（支架现浇）的预应力施工作业。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设 施， 满足主要管理、技 术人员进场 生活、办公需要。3.技术要求3.1 原材料生产厂应有
3、设计文件、产品合格文件，该类文件应具有可追溯性。3.2 锚具、夹片和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。 3.3 锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排起孔。灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，且应有与灌浆管连接的构造。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备确定预应力方案原材料进场检验预应力管道布置混凝土浇筑完后穿钢绞线张拉施工孔道压浆封锚养护4.2工艺流程3图 4.2-1 预应力工序流程图5施工要求5.1施工准备5.1.1 桥梁预应力使用的预应力张拉设备及仪表应符合下列规定：张拉千斤顶额定吨位宜为张拉的 1.5 倍，且不得小于 1.2 倍。使用前必须进行校正，校正系数不
4、得大于 1.05 倍。校正有效期为一个月且不超过 200 次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。压力表应为防振型，最大读数应为张拉力对应压力值得 1.52.0 倍，精度不应低于 1.0 级。首次使用前必须经计量部门检定。使用时必须定期检定，检定有效期为一周。油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的 1.5 倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的 1.5 倍。张拉千斤顶、压力表、油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象时，应重新校正。张拉应在梁体混凝土强度达到 95%及弹性模量达到设计值的 100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝下24h下下下下8下4土龄期大于 5d。张拉控
5、制：张拉应力值以油压表读数为准，以预应力筋伸长值校核。 5.1.2 预应力张拉顺序预施应力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过 1 束。第一阶段：浇注五个第一现浇段并养生。待混凝土强度到 100%和弹性模量达到设计值的 95后， 张拉并锚固预应力钢束 T1。张拉并锚固横竖向预应力钢束（筋）。第二阶段：安装边跨合龙段临时刚性连接构造,浇注两个边跨合龙段并养生。待混凝土强度达到 100%和弹性模量达到设计值的 95后， 张拉并锚固横竖向预应力钢束（筋）。第三阶段：安装中跨跨中临时刚性连接构造，浇注两个中跨合龙段并养生。待混凝土强度到 100%和弹性模量达到设计值的 95后，依次
6、 张拉并锚固预应力钢束 T2T4。依次张拉并锚固预应力钢束 F1F4 。张拉并锚固横竖向预应力钢束（筋）。第四阶段：拆除支架，支架拆除应从跨中和边支点向主墩依次拆除。依次张拉并锚固预应力钢束 D1D3。张拉并锚固预应力钢束 B1、BT1。预施应力采用双控措施，预施应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。两端张拉的预应力钢束在预应力过程中应保持两端的伸长量一致。（32+48+32）m 现浇连续梁的 张拉次序如下：5序号 阶段 张拉钢索号1 第一阶段 4T1,同 时张拉并锚固横竖向预应力钢束（筋）2 第二阶段 张拉并锚固合龙段横竖向预应力钢束（筋）依次张拉并锚固中跨预应力钢束4T1、8T2
7、、8T3、2T4-1、2T4-2、2T4-3、2T4-4、2F12F43 第三阶段张拉并锚固中跨横竖向预应力钢束（筋）4 第四阶段 依次张拉并锚固预应力钢束4D1、2D2、2D3、4B1、4BT15.1.3 在进行第一段梁体张拉施工前，对孔道摩阻损失、喇叭口摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经监 理单位和设计单位认可。5.1.4 对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，预先修补并达到设计要求后，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。5.1.5 张拉前，清除孔道内的杂物及积水。5.1.6 检查梁体混凝土实际强度，确保张拉前已达到强度、弹模和龄期要求。具体由试验工
8、程师负责，并下达张拉作业通知单给张拉作业班。5.1.7 千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。压力表采用 0.4 级防震型精密压力表，表面最大读数为 60Mpa，最小分度值 0.2 Mpa，校验有效期为一周。张拉千斤顶的校验摩擦系数不得大于1.05，张拉千斤顶额定张拉力预张、初张采用 250t，终张均采用 300t；张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，千斤顶有效期为一个月且不超过 200 次张拉作业。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，必须重新校正。5.1.8 清除锚具下支承垫板上灰浆，孔口与锚下垫板必须保证垂直，防止张拉时切断钢绞线。5.1.9 在雨
9、季钢丝容易生锈，为避免滑丝，在穿束后，对未张拉的钢绞线进行防锈处理。65.2施工工艺5.2.1 波纹管埋设(32+48+32)m 连续梁涉及到钢束较多，而且底板、顶板和腹板通长钢绞线长达 116m，尤其是腹板同束钢绞线有两道正弯矩和两道负弯矩，造成通常束钢绞线穿束困难，就针对这个问题，在施工中我们采用后穿钢绞线法，波纹管在直线段每 60cm 设置一道加强定位 U 型筋，在曲线段每 30cm 设置一道加强定位 U 型筋。波纹管接头处一律采用套管 对接，为防止漏浆，采用塑料胶布裹严。 对于 预应力钢绞线，在施工中严禁用氧气烧割，只允许砂轮切割机对其进行切割。检验项目：管道坐标、平顺度及管道稳定情况等。为防止底板纵向预应力钢束崩出，在梁底曲线范围内，底板钢束沿纵向设置形防崩钢筋，直径 12cm，间距 150mm，上端弯钩需箍住底板上层纵向钢筋，钢筋平均长度 1000mm。5.2.2 锚垫板安装预应力锚垫板通过槽口模板进行定位，槽口模板用 5mm 钢板在加工厂按设计尺寸制作，锚垫板用螺栓
