钢波纹管涵洞施工总结

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1、钢波纹管涵洞施工总结一、工程概况本标段起点为 K17+640，终点为 K24+055，该段共计钢波纹管涵洞 9道，钢波纹管涵洞管径为 1.5m3m，直径小于等于 2m波纹管为圆形整体管，管节长度为 68m，法兰螺栓连接；直径大于或等于 2m的波纹管采用圆弧形波纹钢板分片拼装。波形板内、外表面均采用热浸镀锌防腐措施。洞口形式分八字式与倾斜式。为防止钢波纹管发生顺路线方向位移，并保证与八字墙的顺接，在涵洞洞口设置侧墙。当采用倾斜式时，应保证路基边坡稳定。整体管连接法兰采用角钢、钢板制作。整体管与分片拼装管的紧固件采用国际中的标准紧固件，其强度和规格应满足力学要求，且不低于管材强度要求。垫片与紧固件

2、相配。密封材料采用方形耐久性能较好的橡胶密封圈或方形石棉盘根密封条或耐候密封条。钢波纹管统计表序号 中心桩号 结构类型 交角（）孔数-净宽净高（孔-m）涵洞长度（m）1 K20+980.00 钢波纹管 90 13.0 84.502 K22+360.00 钢波纹管 90 13.0 100.614 K22+545.00 钢波纹管 90 12.0 84.405 K22+660.00 钢波纹管 90 13.0 431.006 AK0+040.00 钢波纹管 90 11.5 44.007 CK0+460.00 钢波纹管 90 12.0 41.008 EK0+340.00 钢波纹管 90 11.5 11.

3、509 K23+690.00 钢波纹管 60 15.5 75.00二、涵洞施工资源配置2.1施工人员配备情况为确保涵洞施工的顺利进行，我单位在涵洞施工现场配备工程技术主管人员 2名，质检人员 3人，现场技术员 2人，施工员 2人，测量员4名，试验员 2人。其他协作人员根据现场实际情况进行调整。施工领导小组人员分工情况一览表序号 姓名 性别 职称 工作岗位 备注1 应 雄 男 项目经理2 班立彦 男 项目总工3 钟 荣 男 工区长4 刘红林 男 副工区长（生产、安全 负责人）5 吉 鸿 男 工区总工6 杨福平 男 质检部部长7 何高勇 男 副工区长（质量、资料 负责）8 王少敏 男 试验室主任9

4、 张鹏 男 实验员10 尹洪强 男 路基负责人11 张 鑫 男 技术员12 赵高虎 男 安全员13 惠兴空 男 安全员14 李 军 男 材料科长15 陆巧芬 女 材料员16 季兴玉 男 工程技术科长17 王开正 男 测量工程师18 叶发学 男 技术员19 张乃午 男 技术员20 张峻宁 男 技术员21 袁小斌 男 测量员22 周以津 男 测量员23 杨 超 男 测量员2.2施工机械配备情况施工机械配备情况一览表序号机械名称型号 数量 主要性能参数 技术状况1 装载机柳工ZL50C1 自重 16.8T,斗容 2.3m 良好2 挖掘机神钢SK3602 挖斗容量为 1.6m3 良好3 压路机 2静压

5、 20T、行驶速度013.2km/h良好4 洒水车 15T 1 解放 良好5 自卸车 15T 6 东风 良好6 发电机 1 30KW 良好7振动冲击夯HCD90型 1 500-580次/分 良好2.3施工仪器配备情况南方全站仪 1套、水平仪 2套、50m 钢尺 1把、3m 直尺 2把。三、钢波纹管涵洞施工工艺3.1施工准备本工程投入的施工管理人员、施工机械设备、周转材料已完成组织进场，各种设备均已完成检修、检效，能满足施工需要。施工所用的材料包括钢波纹管涵洞涵节、水泥、钢筋、碎石、砂、片石等已完成备料，经进场验证，各种进场材料产品合格证齐全，工地实验室已完成各种材料抽检试验，试验结果合格；并完

6、成砼、砂浆配合比试验。材料产品合格证、抽检试验报告、砼砂浆配合比报告已经监理工程师审核。后勤保障及临时设施已准备就绪，施工管理人员、施工机械及测量设备、劳动力等已按计划到位，具备开动条件。3.2 钢波纹管涵洞施工工艺施工工艺流程如下图所示。施工准备材料检验测量放样基础开挖基底处理涵背回填基础施工地基承载力检测一字墙施工整管节拼装连接成品检测、验收3.2.1 施工放样对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前组织测量人员根据设图纸件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。放样后，根据施工现场具体地理条件及施工场地将相关的水系进

7、行改道、汇拢、引流至工作面以外，以防止土体渗水对涵洞地基持力层的侵蚀。3.2.2 基坑开挖1）按照设计要求开挖地基，为了便于机械碾压，采用基础标准宽度。当基底土为淤泥等不良土层时，应予换填处理。2）临时排水完成后，将工程施工部位表土清除，并将施工临时便道贯通，然后进行土方开挖，开挖过程中进行高程控制，机械开挖标高控制在设计基底标高以上 20cm。 基坑开挖如有超挖时，将松动部分清除，其处理方案报监理和设计单位批准后实施。3）基坑开挖完成后，人工及时清底至设计基底标高。挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时进行自检基坑尺寸、高程、基底承载力，承载力须达到 200KPa。若原地基承载

8、力符合设计要求，则及时报请监理进行地基验槽工作；若自检发现土基承载力不符合设计要求，则及时向监理、设计代表及业主办汇报，并提出基底处理方案，对基础进行变更设计。4）涵管地基槽必须经严格夯实（其夯实密度到重型击实密度的 96%以上） 。3.2.3 基础垫层填筑管涵基础必须有足够强度、稳定性和均匀性，基础回填料一般可采用 30cm-80cm厚的砂砾，应采用级配良好的粗砂在基础表面设置一层厚12cm的均匀垫层，其最大粒径为 12mm.基础垫层的压实度不小于规范要求，基础填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为 20cm,压实度达到要求后方可进行下一层填筑。3.2.4 管身安装（1）施工前准备：备齐

9、安装工具、安装所需配件，起吊设备、套筒扳手、定扭电动扳手、定扭扳手，备足脚手、跳板、电源等设备。检验波纹管各管节的长度、直径是否与该涵符合，设涵管安装指挥一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。（2）安装前工作：检查涵管底部基础平整度、标高及基础预拱度的设置，确定涵洞位置、中心轴线、中点。管身安装应紧贴砂砾垫层上，使管涵能受力均匀，基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度 0.2%-1%，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。（3）拼装底板：以中心轴线，中点为基准，第一张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至两端。周围向搭接长度为 50mm，第二张板叠在（搭接部分）第一张板上面，

10、对正连接孔。螺栓的螺纹处涂上润滑剂，螺栓有里向外插入孔位，对面套上垫圈旋上螺母，用套筒扳手预紧螺母。（4）拼装环形圈：由下向上顺次拼装。轴向搭接宽度不小于120mm，搭接部分上板覆盖下板，周围向连接采用阶梯型，即上面两块板的连接叠缝与下面两块板的叠缝错位，连接孔对正后，用涂上润滑剂的螺栓，套上垫圈（遇谷用凸垫，遇峰用凹垫或平垫片，不得装反）由内向外插入孔位，用套筒扳手预紧螺母。（5）周围向拼装满三波纹板时，要测定一次截面形状，达到标准在继续拼装，达不到标准应及时调整。周围向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部第一块波纹板。（6）管涵拼装全部完成，用定扭电动

11、扳手，按预紧力矩200Nm400Nm 紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆标示。所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密的嵌套在一起。（7）为了保证达到螺栓扭矩的要求值，在回填之前随机抽取结构上纵向连接缝上 2%的螺栓，用定扭扳手，定预紧力扭矩200Nm400Nm，进行抽检试验。如果有任一试验值超出了给定的扭矩范围，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的 5%。如果上述试验 90%以上满足要求，则认为安装是合格的。否则应重新复核设计，以确保得到的扭矩值是否满足要求。（8）波纹钢板管涵外圈搭接处用预紧力扭矩符合要求后，可用专用密封胶或环氧树脂砂浆封填，以防波

12、纹板连接处渗水。钢波纹管涵安装实测项目项次 项目检查 规定值或允许偏差 检查方法1管涵基础压实度（%）达到设计波纹管涵轴线：投影下的土基每 6m测一处，但不少于二处2 管涵轴线偏位（mm） 20 经纬仪或拉线：每 6m测一处，但不少于二处3 管涵内底高程（mm） 10 水准仪：每 6m测一处，但不少于二处4 安装管涵内径（mm） 1% 尺量：但不少于二处3.2.5涵管两侧及顶部回填（1）钢波纹管涵的楔形部密实度很重要，为保证涵管的回填质量，回填材料采用 C15砼。基层回填应预设 0.6%的预拱度。（2）涵管两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾。在管身最大直径两侧 50cm外使用 25T压路机碾

13、压，50cm 范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。（3）填筑时应分层填筑，分层压实，每层压实后的厚度为 20cm，压实度要求达到 96%方可进行下层填筑，填筑前在管节两侧上用红色油漆按每 20cm高度标注，填筑时按标注线控制。涵洞两侧填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，检查频率为每 50m2检验 1点，不足 50m2时至少检验 1点，每点都应合格。填土压实度标准为：从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为 96，压实度检测可采用灌砂法，若检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。只有检查合格后，才能回填下一层。

14、（4）管顶填土厚度小于 50cm时，不得使用大于 6T的压路机械碾压，也不允许施工机械通行。（5）管涵俩侧及顶部 20米范围内不允许使用强夯机械。（6）靠近管体周围 0.5米范围内，不允许有大于 50mm的石块等硬物。填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为 20cm，压实度要求达到规范要求后方可进行下一层填筑。填筑必须在涵管两侧对称同步进行，两侧的回填土高差不得大于 20cm。（7）对有端部挡墙的涵洞，从涵洞两端向结构的中心进行回填；对没有端部挡墙的涵洞，从涵洞的中心向两端进行回填（8）涵管顶部及两侧 20米范围内不允许使用机械进行强夯。（9）从回填开始到涵顶填土结束，最终截面尺寸与组装时

15、的尺寸差异最大不得超过 2%。如截面变形量超过变形范围，应立即终止施工，查明原因，采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。3.3 洞口铺砌及防护洞口采用端墙型式或与路基边坡同坡率的斜口形式。洞口铺砌及护坡防护为 C25片石混凝土。洞口及洞口外铺砌纵坡应同涵底纵坡；洞口外铺砌纵坡也可视沟底具体情况取用，使水流顺畅地进出涵洞，以涵洞不受过大水流变速冲刷为宜。（1）施工准备：洞口两端均为直翼墙，采用 C25片石混凝土浇筑，测量人员放出直翼墙准确位置，弹出墙身位置线，在墙身位置处对基础进行充分凿毛，并清理干净。（2）模板安装：模板采用钢模，使用前对模板进行检验，检验其平整度和尺寸是否相符。相邻模板间

16、贴双面胶挤紧，防止浇筑过程中漏浆。（3）浇筑混凝土：利用溜槽将砼放置入支撑牢固的模板中。浇筑过程中人工放置片石。混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的 1.5倍，与侧模应保持 5到 10厘米的距离。（4）拆模：混凝土强度达到 2.5MPa，在不损坏其表面及棱角情况下拆除侧模。4.4 端墙裂缝防止措施根据以往经验，在拼装波纹管施工现场发现，在管体顶部还没完全终止时，就将钢波纹管涵上下游的八字墙、一字墙施工完成了，这种施工方式将存在填土完毕后端墙裂缝的弊病，因波纹管在填土过程中存在管壁变形，一般变形量为管径0.5-2%，当然此变形数值和管侧填土的密实度有很大关系。但填土终止后波纹管不再变形，建成后行车动载对其影响很微小， （管壁的变形为0.06-0.15cm） 。因此，为防止端墙裂缝，可采取以下两种措施：（1）基础做好后，上下游的八字墙、一字墙基础和砂砾基础上顶面标高一致即可，开始拼装波纹管，在管体安装就位完毕后，可采