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1、临海市宏盛电镀厂400m3/d 电镀废水处理工程设计方案浙 江 吉 源 环 境 工 程 有 限 公 司2011年 3月目 录第一章 总论 .11.1 项目概况 .11.2 设计依据 .11.3 设计范围 .21.4 设计原则 .21.5 设计水量、水质及出水标准 .3第二章 工艺设计 .52.1 工艺选择 .52.2 工艺流程图 .82.3 工艺流程说明 .92.4 预期处理效果 .10第三章 废水处理站工程设计 .113.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 .113.2 土建结构设计 .233.3 公用工程 .243.4 自动控制 .25第四章 技术经济 .264.1 工程投资估算 .26
2、4.2 运行费用 .284.3 主要技术经济指标 .30第五章 工作进度及服务承诺 .305.1 工作进度安排 .305.2 服务承诺 .31附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图临海市宏盛电镀厂电镀废水处理工程设计方案 浙江吉源环境工程有限公司1第一章总论1.1项目概况临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线 5 条，分别为自动镀银生产线 1 条、半自动铜镍铬直线 1 条、全自动铜镍铬环线 3 条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀
3、。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。受 业 主 委 托 ， 我 公 司 经 现 场 踏 勘 并 结 合 我 公 司 在 同 类 废 水 处 理工 程 设 计 经 验 ， 编 制 本 设 计 方 案 ， 供 业 主 及 有 关 部 门 领 导 决 策 。1.2设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、 临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬
4、迁技改项目环境影响报告书 ；3、 电镀废水治理设计规范 （GBJ136-90） ；4、 电镀污染物排放标准 （GB21900-2008） ；5、 中华人民共和国环境保护法 ；6、 通用用电设备配电设计规范 （GB50055-93） ；7、 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002） ；8、 混凝土结构设计规范 （GB50010-2002） ；临海市宏盛电镀厂电镀废水处理工程设计方案 浙江吉源环境工程有限公司29、 低压配电装置及线路设计规范 （GB50054-95） ；10、其它行业标准及相关设计规范。1.3设计范围本 工 程 设 计 范 围 为 污 水 处 理 工 程 区 块 （ 从
5、 调 节 池 至 排 放 口 之 间 ）的 设 备 、 建 构 筑 物 、 电 气 、 仪 表 、 管 道 及 安 装 等 。1、 废 水 集 中 处 理 区 进 水 、 排 水 、 供 水 于 废 水 处 理 区 块 外 1m 处与 建 设 单 位 交 接 。 供 电 在 配 电 柜 进 电 总 线 处 交 接 。2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。1.4设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备） 、水、电供应以
6、及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；临海市宏盛电镀厂电镀废水处理工程设计方案 浙江吉源环境工程有限公司36、妥善处理处置污水处理过程中
7、产生的污泥，避免造成二次污染。1.5 设计水量、水质及出水标准1.5.1设计水量各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氰废水（W1） 、焦磷酸废水(W2) 、含镍废水 (W3)、综合废水 (W4)、含铬废水(W5)、除油除蜡废水（W6）等。1、 含氰废水（W1 ）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氰废水约 30m3/d。主要污染因子为：pH、总氰化物、总铜、总银、COD Cr 等；2、 焦磷酸废水（W2）主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水。预计日产生焦磷酸废水约 20m3/d。主要污染因子为：pH、总磷、总镍、COD Cr 等；3、 含镍废水(W3)主要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗废水，预计日产生含镍清洗废水 20m3/d。主要污染因子为：pH、总镍、COD Cr 等；4、 综合废水（W4 ）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。预计日产生酸铜废水约 50m3/d。主要污染因子为：pH、总铜、COD Cr 等；5、
