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1、钢构工程施工方法、 基础工程 人工挖地坑（槽）1 施工要点：基础开挖时如发现地下有给水管道、煤气管道、地下光缆或文物等应及时向有关部门汇报。基坑（槽）开挖达到设计标高时应由设计等有关部门进行验槽，如有局部软弱时，应会同设计部门制定处理方案，经批准后进行实施。基础垫层施工前将基坑（槽）内浮土、积水、淤泥、垃圾等杂物清理干净。基础垫层应在验槽后立即浇注，以免地基土被扰动。2 技术要求： 基坑（槽）开挖后要对坐标、标高及几何尺寸进行复核测量，其偏差不得超过有关规范规定。 施工过程中对地基土结构不得产生破坏和扰动。 基础施工必须经有关部门验收符合有关规定，并签字后方可进行下道工序。 模板工程1 施工要
2、点： 模板缝隙用胶带粘贴，内侧涂刷隔离剂应均匀，不宜过多。安装模板前按约定的坐标位置先放出基础边线。模板支撑支于土壁时，必须将松土清理修平，并加设垫板，模板支撑与模板夹角应不小于 45 度。 为确保基础的几何尺寸，防止模板位移，可在两侧模间加设临时支撑浇筑砼时拆除。3 技术要点： 模板设计时应力争减少模板型号及异性模板，力图施工简单便于拆除。支撑系统的结构计算应根据当前施工的实际情况，确保整体结构稳定性和足够的刚度。 模板的拼缝、平整等均应符合有关规定要求。（三）钢筋工程1、施工要点：钢筋加工前应先核对其钢号、直径等是否与料单相符，检查钢筋合格证明及试化验报告是否符合设计要求。严格控制钢筋的下
3、料长度和弯钩形式，控制箍筋的外围尺寸。 钢筋绑扎时弯钩应朝上，不要倒向一边。 钢筋网片绑扎时，应将短边钢筋放在长边钢筋的上面。 竖向钢筋应做 90 度的弯钩，方向朝外，钢筋位置应准确，必要时可将其点焊。 根据设计要求，保护层厚度使用水泥垫块将钢筋垫起，制作垫块时埋入 22#铁丝，使用时绑扎在网片上。2 技术要求： 钢筋进场必须有合格证明，并取样送实验室进行物理实验，不合格者不得使用。 钢筋绑扎时应认真核对钢筋数量、型号、位置、间距是否符合设计要求，保护层应符合要求，绑扎牢固，钢筋应无油渍污染、锈斑。 钢筋绑扎完毕应进行验收，并应符合现行砼施工验收规范有关规定，经甲方和监理共同验收签证后方可进行
4、下道工序的施工。（四）现浇砼施工程1 施工要点： 组成材料：砼所用各种原材料必须符合有关规定的要求，用量配合比例应按实验报告的比例执行，杂质含量不得超过有关规定。 砼搅拌：搅拌前应用水清洗湿润机械，第一机砼配料石子应减半，配料顺序石子水泥砂，搅拌时间不得低于规定的最少时间，坚持随用随搅拌的原则，其间隔时间不得超过规范规定。 砼浇筑：应分层浇筑，互相衔接，按先周边后中间的原则，确保角棱砼密实。2 技术要求： 砼配合比必须经试验室试配并出具配合比报告，试样和现场所需原材料必须一致。 浇筑前应认真检查模板、钢筋、预埋件的情况是否符合设计要求，并做好检验记录。 浇筑过程中应经常观察模板、支撑、钢筋、预
5、埋件的情况，发现问题及时处理。 质量要求必须符合国家验收标准的有关规定。二、钢构制作工程（一）、生产准备：1、钢构件在制作前，应进行熟悉设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工工艺准备工作。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。2、质检员对进场的材料进行质量外观和质量证明文件的检验，检验合格后填写材料进场检验记录。在材料上或包装箱上做出检验合格的认可标识。3、进场材料，根据工程的重要性及材料质量的具体情况进行复验，经复验鉴定合格的材料方准正式入库，不合格材料清除现场，避免误用。（二
6、）、放样和号料1、放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。2、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各个部件之间的连接部位、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。3、放样以 1：1 的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以
7、缩小比例弹出样子，但应注意其精度。4、先以构件的某一水平线的垂直为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。5、放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及与设计单位联系作好更改。6、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合要求，核对样板数量，并报质检员。7、划线、号料前首先根据料单清点样杆。按号料要求整理好样板。8、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字和含义。搞清号料数量。9、准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。10、号料前必须了
8、解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。11、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有 10以上的间距，以便于划线。（三）、切割切割后钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。（四）、矫正和成型在钢结构制作过程中，由于原材料变形，气割、剪切变形，钢结构成型后焊接变形，运输变形等，影响构件的制作及安装质量，一般须采用机械或火焰矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定。但不得超过 900，低合金钢在加热矫正后应慢慢冷却。（五）、制孔门式
9、刚架轻钢结构中一般有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，螺栓孔应采用钻成孔，檩条等结构上的孔可采用冲孔。制孔后应用磨光机清除孔边生制，并不得损伤母材。螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊，打磨平整后重新制孔。(六) 、组装钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的零件或半成品装配成独立的成品构件。零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，除工艺要求外零件组装间隙不得大于是1mm，顶紧接触面应 有 75%以上的面积紧贴，用塞尺检查，其塞入面积应小于 25%，边缘间隙不应大于 0.8mm，板叠上所有螺
10、栓孔、铆钉孔等应采用量规检查。组装时，配有适当的工具和设备，如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装足够的精度。为了保证隐藏部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。组装出首批构件后，必须由质检部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。(七) 、焊接 1、施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，应在焊缝附近打上钢印代号。2、预热：在建筑钢结构的焊接施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预见热温度和方法。预热区域范围应为焊接坡口两侧各 80100mm；
11、预热时应尽可能使加 热均匀一致。普通碳素结构钢厚度大于 34mm 和低合金 结构厚度大于或等于 30mm，工作地点温度不低于 0时，应加温至于 100150 进行进行预热。钢材预热方法可选用火焰加热或电加热。但对于钢材的屈服极限强度大于 460N/mm2 的焊接区域进行预热时，宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线 50mm 处测 定。3、背面清根：在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于 V 形、单边 V 形、X 形、K 形坡口的对接和 T 形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清
12、除后再进行焊接，这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。4、引弧与熄弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和 T 形接 头的焊缝 、引弧和熄弧，应在 焊件两端的引入板和引出板开始和终止。当采用包角板时，注意不得在焊缝转角处引弧和熄弧。引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂纹应充分填满坑口。5、焊接顺序和熔敷顺序：焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素。在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意几点：尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
13、采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消” 的施工方法。平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接；从结构的中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。6、多层焊：多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。7、焊接结束后的处理：焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。无特殊要求时，一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后热处理。焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时
14、，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因后，订出修补措施，方可处理。8、不合格焊缝的返修：施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下处理：在焊缝的缺陷处，进行清理后再焊接。焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长 50mm 加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门的认可也可进行局部修补处理。凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。9、自动埋弧焊机，优点是生产效率高、焊接过程稳定、焊缝质
15、量好、成型美观。H 型钢翼缘板只允许在长度方向拼接，腹板则长度宽度均可拼接，拼接缝可为“+”字型或“T” 字型，上下翼缘板和腹板的拼装缝应错开 200mm 以上，拼接焊接应在 H 型钢组装前 进行。焊缝金属表面应平缓过渡，焊波应均匀。(八) 、超声波探伤1、超声波是一种人耳不可闻的每秒钟振荡频率在20KHz 以上的高频机械波，它是利用由压电效应原理制成的压电材料超声换能器而获得的。 2、对接焊缝是常见的接头形式，可从工件单面二侧进行扫查。T 型 焊缝的探 伤可从面板或腹板上 进行，由于在面板上探测时需在面板上画基准线，增加了附加工作量，实际工作会造成一定困难。因此，可从腹板一面单侧进行。(九)
16、 、磨擦面处理磨擦面处理方法有：抛丸后生赤锈，涂无机富锌漆；砂轮打磨，钢丝刷消除浮锈；火焰加热清理氧化皮；酸洗等。其中，以抛丸为最佳处理方法。在运输过程中试件磨擦面不得伤。处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。应注意磨擦面的保护，防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。处理好的磨擦面放置一段时间后会先产生一层浮锈，须用钢丝刷清除浮锈，接触面的间隙与处理：由于磨擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接处，用磨擦来阻止构件之间达到内力传递。(十) 、抛射除锈1、构件表面进行抛射除锈时，使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份。否则油污和水份在喷射过程中附在表面上，不仅影响涂层的均匀性和密实性。用压缩空气抛射除锈时，施工环境相对湿度不应大于 85%，特别是在户外施工时更要注意控制环境的湿度。2、经除锈后的构件表面，应用毛刷
