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1、资源利用有限公司 200万吨/ 年有色金属废弃物资源利用项目环境影响报告书简本第一章 总 论1.1 项目由来根据浙江省政府 2003 年的浙江省生态省建设规划纲要要求实施生态省、生态市的建设和“811 环境 污染整治行动” 的要求，加强研究与开发，促进有色金属再生技术进步，颠覆传统 的污染严重的小熔炼炉小作坊式生产，取而代之以有序、环保的企业生产将成为 有色资源再生的重中之重。鉴于此， 资源利用有限公司拟投资 4.7 亿人民币建设浙江省有色金属废弃物资源化利用项目，以浙江省形势严峻的有色金属废弃物为原料，开展有色金属资源的回收再生，项目建成后将回收处理有色金属废弃物 200 万 t/a，年产阳
2、极铜 20 万 t、氧化锌 5 万 t。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院第 253 号令建设项目环境保护管理条例和浙江省建设项目环保管理的有关规定，资源利用有限公司委托浙江大学开展本项目环境影响评价工作。我们在接受委托后，经征求环保管理部门的意见，在现场踏勘与分析的基础上， 编写了本项 目的环境影响评价报告书。1.2 项目地理位置及周边环境概况项目建设地位于桐庐县江南镇工业功能区，拟建地东南西三面环山，以原杭州金星烟花有限公司厂区（已搬迁）为基础，北侧即原杭州金星烟花有限公司正门保留，并作为拟建项目厂正 门，其余 东南西三侧则 沿路拓宽，直至山腰， 总面积约 350 亩。周围山体平均高
3、 约 80m，其中南侧方向为大源溪，北侧方向为 320国道。第二章 建设项目基本情况2.1 项目概况项目主要以铜泥等有色金属废弃物为原料，经环保节能型竖炉、转炉和阳极精炼炉回收铜、锌等有色金属，实现资源的循环利用。 项目总投资4.7亿元人民币，总占地350亩，建成后将回收处理有色金属废弃物200万t/a ，年产阳极铜20万t 、氧化锌5万t。主要建设内容如表 2-1所示。表2-1 项目主要建设内容一览表序号 设施名称 主要建设内容 主要设备（含备用）一、生产设施1 制球车间 四条制球机组生产线XY-20 液压制球机四台；5t/h 和料机 四台；B400 2800 输送皮带 四条；B130750
4、0 输出皮带四条2 竖炉车间80 套竖 炉熔炼 系统，每套竖炉熔炼系统配备加料、鼓风、烟气净化、 浇铸、捞渣及集烟罩设备1.5m2竖 炉 80 台；半干法/湿法脱硫系统 4 套；布袋除尘 160 套；鼓风机、加料机、 换热器、急冷塔、捞渣机、集烟罩、 浇铸机各 80 台（套）；总引风机 4台3 转炉车间4 套 转炉吹 炼系 统，每套转炉吹炼系统配备铜水包、鼓风、烟气净化、 捞渣及集烟罩设备16202000 转 炉 4 台；半干法/湿法脱硫系统 1 套（与精炼系统共用）；布袋除尘 8 套；鼓风机、铜水包、换热器、急冷塔、捞渣机、集烟罩各 4 台（套）；总引风机 1 台(与精炼炉共用)4 阳极精炼
5、炉 车间2 套 100t 阳极精炼炉系统，每套阳极精炼炉系统配备送料、鼓风、烟气净 化、浇铸、捞渣及集烟罩设备100t 精 炼炉 2 台；半干法/湿法脱硫系统 1 套（与 转炉系 统共用），布袋除尘3 套（其中一套为与转炉系统合并的总管）；鼓风机、换热器、集烟罩各 2 台（套）； 5 附属生产车 间重油库；焦炭库；成品仓库；中心化验室；高位水塔；机修厂；地磅房；烟尘库等均为 1F 结构，具体参照总图说明二、公用设施1 供配电 接入厂址附近 10KV 电源；厂内设置总降压变电站一座。 1250KAV 变压器两台、1000KVA 变压器两台。2 厂区给排水水源来自大源溪；根据工艺需要，给水系统分为
6、雨水供水、直流供水、循环 回用水、生活用水和消防给水等5 个部分； 建五座水池；一套污水处理系统；一套厂区供水管网；一根专用排水管将厂区处理后达标废水排入桐庐污水处理厂。3 总图运输 厂区占地面积 350 亩，主次出入口各一个 2t 电瓶叉车 3 台； 5t 料斗叉车 1 台；1t 两 齿铲车 3 台；消防车 2 台。2.2 总平面布置根据工艺流程、物流方向及项目用地等因素， 结合地形因素，将阳极精炼炉生产车间布置在厂区入口处较平坦地带，旁设燃料重油库及烟囱各一个。80 套竖炉则依东西两侧山腰建设，根据地形分为四个生产区块，每个区块分别在半山腰30m 高的位置设置烟囱一个， 竖炉车间共设置烟囱
7、四个。竖炉车间中间包围区域依次设置原料库、制球车间、机修 动力车间、燃料辅 助材料库等，冷却水池则设置于四个竖炉车间中部。厂区共设置烟囱五个（其中 80 套竖炉中每 20 套共用一个烟囱；4 套转炉和2 套阳极精炼炉共用一个烟囱）。烟气处理系统设置为：每套竖炉生产单元单独设置引风机及除尘布袋系统一套，之后，每 20 套竖炉烟气经一台总风机汇总后进入一套烟气总管后再进行布袋除尘，而后再通过半干法和湿法连续两级脱硫，最终分别通过四个烟囱排放；转炉和阳极精炼炉的烟气处理系统类似于竖炉系统，即 4 套转炉和 2 套阳极精炼炉分别单体设置一套引风机及除尘布袋系统，之后由一台总风机汇总进入一套烟气总管后再
8、进行布袋除尘，而后再通过半干法和湿法连续两级脱硫后通过一个烟囱排放。此外，所有加料口、放渣口和放铜口均设置有集烟罩和引风机，分 别在加料、放渣和放 铜操作 时开启， 对无组织源进行有效集中（约 90%）后处理再排放。厂区主要出入口朝北设计，正对 320 国道，次出入口则朝南，正对大源溪方向。2.3 主要设备本建设项目配置的主要工艺设备清单见表 2-2。表 2-2 主要设备清单序号 设备名称 型号规格及技术性能 单位 数量（备） 使用位置1 制球机 XY-20 台 12 和料机 5t/h 台 1 铜球制备3 竖炉 F=1.5m2 台 80 熔炼4 转炉 16202000 台 6（2） 吹炼5 阳
9、极精炼炉 Q=100t 台 2 精炼Q=8000m3/h 台 120（40） 竖炉鼓风Q=110m3/min 台 6（2） 转炉供氧6 鼓风机Q=15000m3/h 台 3（1） 精炼炉Q=7000m3/h 台 166 竖炉、转炉、精炼炉无组织烟气收集Q=22000m3/h 台 4 转炉有组织烟气Q=22000m3/h 台 2 精炼炉有组织烟气7 引风机Q=m3/h 台 5 五个总管引风单梁， LK=16.5 台 80 竖炉单梁，L K=19.5m 台 1 转炉8 起重机桥式，L K=195m 台 1 精炼炉9 吊车 LK=16.5 台 4 转炉铜包箕斗式， V=0.5m3 台 80 竖炉船形
10、， V=0.15m3 台 4 转炉10 给料机Q=1.5t 台 2 精炼炉11 浇铸车 套 80 竖炉浇铸12 铜水包 0.5m3，单 1t 个 4 转炉铜包13 浇铸机 圆盘式，Q=45t/h 套 1 精炼炉浇铸14 捞渣机 套 80 竖炉非标 套 4 转炉15 渣车非标 套 2 精炼炉Q=1000kg 台 80 竖炉Q=1000kg 台 4 转炉16 卷扬机Q=1000kg 台 2 精炼炉LDMM，F=360m2 套 240 竖炉无组织口LDMM，F=360m2 套 8 转炉无组织口17 集烟罩LDMM，F=360m2 套 6 精炼炉无组织口18 喷流换热器 190013500mm 台 8
11、019 空气冷却器 F=170 m2 台 80 竖炉20 喷雾冷却器 230010000mm 套 4 转炉21 喷流换热器 F=200m2 套 2 精炼炉F=350m2 台 160 竖炉F=450m2 台 8 转炉F=1650m2 台 2 精炼炉22布袋收尘器台 5 烟气总管半干法-湿法 套 4 竖炉23 脱硫系统半干法-湿法 套 1 精炼炉、转炉共用24 两齿铲车 1t 台 3 运输阳极板25 运输车 电瓶，2t 台 3 运送物料26 捞板机 非标 套 1 捞阳极板27 油库 30t 座 2 重油库28 燃烧油咀 250gj/h 支 8 精炼炉烧油29 油泵 KCB-483.3 台 3 精炼
12、炉30 电葫芦 2t 个 8 厂房吊装物质31 料斗叉车 5t 台 1 工地堆料32 水泵 台 8（2） 水源供应1250KAV 台 233 变压器1000KVA 台 2 电源供应2.4 物料消耗本项目生产过程消耗的物料主要包括原料铜泥、废杂铜以及相关辅料等，具体消耗情况如表2-3 所示。表2-3 项目原辅材料消耗情况物料名称 年耗量（万t/a）铜泥 200废杂铜 2.527废铁片 17.999石灰石 16.6石英石 29.9984冶金焦炭 12重油 2.4煤粉 0.4CEM 0.4合 计 282.3389第三章 区域环境概况3.1 周边环境质量现状3.1.1 空气环境质量现状评价评价区域内
13、SO2、NO2 最大比 标值分别为 0.040 和 0.408，均能满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准限值要求， TSP 最大比标值为1.1001.467，超出二级标 准限值，但平均比 标值低于 1。特殊 污染物氟化物最大浓度为 1.54g/Nm3，低于相应的标准值 7g/Nm3；重金属 Pb、Cd、Ni 浓度均未超标，重金属 Cu、Zn、Cr、As 浓度也均较低，尤其是 Cr、As 含量均在检出限以下；氯化氢比标值大于 1，超过 工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区最高容许浓度限值要求，这可能与附近厂家恒辉泡沫厂的废气排放有关。3.1.2 水环境质量现状评价
14、项目拟建地大源溪氨氮、挥发酚和石油类指标均超过（GB3838-2002）中类水标准，池塘 TP、CODcr 及 BOD5 也超过类水标准要求，其余各项水质指标均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 类水标准。大源溪 挥发酚、石油类及氨氮污染，这可能与区域农业面源、生活 污染源及上游工业废水排放有关，另外，由于大源溪当前正大面积开挖沙子，亦可能 导 致水质变差。池塘水 质较差可能由于当前池塘正在饲养鱼，饲养过程中投放各种饲料，此外， TP 超标则还可能由于池塘边居民的日常洗涤用水排入池塘所致。项目拟建地及周边敏感点莲塘村、舒川村地下水各指标均未超标，地下水质量现状较好。3.1.3
15、 声环境质量现状评价项目拟建地昼间噪声为41.845.7dB(A)，夜间噪声 为41.143.4dB(A)，可满足城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中相应的 标准限值要求。3.1.4 其他环境质量现状评价项目建设地所在区域原烟花地剖020cm和4060cm的土壤重金属镉浓度略有超标，其比标值分别为 2.087和1.703， 这可能是由于该地块正处于原先烟花生产厂区所致。其余各处土壤及水体沉积物中各重金属浓度均符合土壤环境质量标准二级标准，土壤质 量基本上对植物和环境不造成危害和污染。拟建地周围植物中As、Cu、Zn、 Pb、Cd、Ni、Cr的浓度测量值范围分别为0.3780.798、1
16、.7312.8、29.0149、1.026.95、 0.4422.15、0.8024.32、0.6151.36g/g，其中油菜茎所含各重金属浓度值较低，梨树林重金属Cu和Ni相比其它植物浓度明显较高，而池塘 边的包心菜叶所含Zn 和Cd浓度明显高于其他植物。此监测结果将作为项目所在区域植物重金属浓度的本底资料，以供参考。3.2 保护目标确定根据区域环境功能特征及建设项目地理位置和性质，确定本项目具体保护对象如下：3-1 本项目周边主要保护对象项目 方位 距离（m） 保护内容北侧 2000 舒川村，379户，1229人东侧（隔山丘） 1300 莲塘村，513户，1590人陆域东北侧 2500 古城村，529户，1536人地表水 西南 1000 大源溪地下水 厂区及周边区域地下水大气 所在地空气生态 所在地生态环境第四章 工程分析4.1 工艺流程本项目新建有色金属铜、锌的再生生产线四
