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1、四 通风与空调工程系统施工安装方案3.4.1 通风与空调系统概况：1、本工程为通用器材半导体二期的生产厂房、设备用房、仓库、35KV 变电所及厨房、餐厅等建筑面积共 24451.47 平方米的采暖、通风和空气工程。本工程包括有 7 个建筑：1A 号建筑，生 产用房；2A 号建筑，餐厅；3A 号建筑，仓库；4A 号建筑，设备用房，7 号建筑，垃圾站：12 号建筑：35KV 变电所；13 号建筑：厨房；1A 号建筑生产厂房分两层，其中二层不包括在内，只 预留冷、热水管道。2、本工程空调系统设集中制冷和供热机房。位于 4A 机房内设离心冷水机组二台。单台制冷量 4219KW，提供夏季空调用 712冷
2、冻水，冬季组合空调机组由二台 3900KW 锅炉为提供热源。制冷机房内设冷冻水循环泵二台，冷却水泵二台，热水循环泵三台。3、采暖、供热和供冷设置状况：（一）采暖：（1）生产厂房的厕所、空调机室、洗气塔及真空泵间、设备房、厨房用热水采暖。室内采暖温度为 1216。（2）采暖热媒：供水温度为 85，回水温度为 70，采用上供下回或上供上回双管热水供暖系统。（二）供热和供冷：一1一 FAU、AHU 空调 机、 FCU 风机盘管所用 热源的热水供水温度为 85，回水温度为 70。一2一 FAU、AHU 空调 机、 FCU 风机盘管所用冷源的冷水供水温度为 7，回水温度为 12。一3一 热水管道及阀门、
3、配件均需保温、保温采用离心玻璃棉管，外包玻璃丝布铝箔。一4一 冷冻水、冷凝水管道及阀门、配件均需保温，保温采用橡塑管壳。一5一 FAU、AHU 冷凝水回到循 环水收集池，以用于冷却塔补水用。4、通风设置状况（一）全室通风：1、生产厂房共有 5 个全室通风系统；一1一 配电室由设在墙上的低噪声斜流风机 EA-B1-3，4 排风，由墙上带过滤器的单层百页风口自然进风。一2一 洗气塔及真空泵间由设在墙上的低噪声轴流风机 EA-D1-1，2 排风，由 墙上带过滤器单层百页口自然进风。一3一 男厕、女厕设 1 个排风系统 EA-D1-3，由低噪声斜流 风机通过自垂百页排风，由生产车间正压风送入。一4一
4、男更衣室设 1 个排风系统 EA-D1-4，女更衣室 设 1 个排风系统 EA-D1-5；由低噪声斜流风机，通过自垂百 页排风，由经过FAU-C1-1 新风机组处理的新风送入。2、吸烟室设 1 个排风系统 EA-15A-1，自然进风；垃圾站设 1 个排风系统 EA-7-1，自然 进风 ；新增餐厅备餐间设 1 个排风系统 EA-2A-2，自然 进风；厨房设 6 个排风系统 EA-13-16，由室内风补入；其中气体间EA-13-2 为防爆系统。设备房设 5 个排风系统，自然进风，其中空压机房设一个补风系统 SA-4A-1安全疏散走道设一个排风系统，有火灾和 H2 报警时开。过渡季不开空调时，兼用通
5、风换气。（二）局部排风：生产厂房对产生的酸性气体、废热、废气共有 6 个排风系统。1、EA-D1-68 废气处理局部排风系统用于排除切割 间、涂复 间、电镀间、生产区的酸性气体。2、EA-B1-1，2、EA-C1-1，2 为生产区内各种工艺设备排除废热的局部排风系统，风管干管、支管采用镀锌钢板。5、空气调节设备状况一一一 1A 号建筑生产 厂区设 2 个全新风系统 FAU-B1-1；16 个循环系统 AHU-A1-48；AHU-B1-37；AHU-C1-24；AHU-D1-13；切割间，涂复间设二个循环系统 AHU-A1-23；晶片测试间设二个循环系统 AHU-B1-1，2；边跨辅助房间采用
6、风机盘管加新系统，共 24 个，安全疏散走道设二个降温系统 AHU-A1-1，AHU-C1-1；一一一 附属建筑 3A 号建筑 仓库设有两个降温系统 AHU-3A-1，2；2 号建筑餐厅设个降温系统 AHU-2A-1；4A 号建筑变电所设一个降温系统 AHU-4A-1，15 号建筑吸烟室设一个壁挂式分体系统FCU1-15A-1 降温，13 号建筑厨房办室设一个壁挂式分体空调机系统 FCU1-13-1 降温；一一一 新风及空调回风管， 风机盘管中引出 风管均采用镀锌钢板且需保温，保温材料为橡塑板。接缝处必须用涂胶胶带缠绕密封。3.4.2 本项目通风空调所用的板材主要有：通风空调系统制作安装镀锌钢
7、板、不锈钢板、 铝板等。3.4.2.1 通风管道加工质量要求通风管道及其配件的加工质量必须保证加工工艺和下料尺寸的准确，以达到连接结构（指咬接和焊接）严密、牢固。1、材料的工艺性能：通风管道用板材、型材，在加工前或加工过程有异常现象时，必须对其进行试验。通风金属材板、型材按加工方法和连接形式，主要是弯曲、咬接和焊接加工。因此，材料的性能必须保证冷弯曲、咬接和焊连接的工艺要求。焊接性能：用于通风管道中的金属板材、型材的焊接性能是保证焊接工艺和通风管道结构的重要指标之一。不同金属板材、型材测定与评价焊接性能的方法及要求如下：1）焊缝及其受热影响区域不产生冷、热裂纹。2）焊缝金属及其热影响区域内的强
8、度、塑韧性，无异常显著变化。3）在刚性固定情况下焊接，具有较好的塑性和稳定性。2、放样下料质量监控（1）放样下料前检查进场的材料外观质量、工艺性能试验的结果和规格尺寸等，均应符合设计、施工工艺要求。下料放样必须在材料合格的条件下进行。有下列缺陷的材料不能使用。1）镀锌铁板镀锌层脱落和锈蚀程度严重；2）不锈钢板及铝板表面防腐膜脱落，并有大面积严重锈斑点等缺陷；3）冷弯曲或焊接试验不合格的材料，在弯曲和焊接加工时会产生脆化裂纹的材料，均不能使用。（2）放样下料时应按进场材料的规格尺寸预配料和确定拼接缝位置，一般通风管道的拼接缝位置不应放在管道底部，宜放在顶部或两侧，以防接 缝不严密，冷凝水渗漏。（
9、3）下料时应注意镀锌板、不锈钢板和铝板表面防腐保护膜的保护，材料应 放在木板或橡胶板、帆布上面；下料划线时，除断口切剪位置处可用划针等刃具划线外，其它位置不得采用划针划线，以防破坏防腐保护膜，造成管道防腐性能降低。3、风管下料依据的标准：不同通风管的下料或制作等加工应按设计要求进行，当设计明确或有特殊要求外，管道的测量基准位置和规格尺寸，均按国内统一标准执行。4、下料方法：通风圆、矩形管道及其弯头和三通等配件的下料方法，应根据 结构连接形式和加工组合方法确定。（1）管道及配件不论采用放样或计算方法下料，都必须保证组合后要求的统一规格尺寸。同一类、规格的管道与管道及其配件相互配合时， 应具有互换
10、性。（2）管道下料时应根据咬接和焊接的连接形式确定下料的余量。咬接连接应根据咬口的形式确定所需的加工余量。金属材料常用机械和手工咬口所需的余量参考表 3-11-4 及表 3-11-5。管道及配件的下料余量，除咬口所需余量外，还应按长度尺寸加工出法兰截面或翻边的要求尺寸。机械咬口 预留尺寸（mm） 表 3-11-4咬口预留尺寸咬口形式 咬板材厚度外 滚 中 滚按扣式直线平咬 0.51.0 11 31联合角式直线咬口 0.51.2 7 30单平直线咬口 0.51.2 10 24按扣式弯头咬口 0.51.0 10联合角式弯头咬口 0.51.2 10手工咬口 预留尺寸(mm) 表 3-11-5咬口预留
11、尺寸咬口板材厚度 单平咬口 角咬口 联合角咬口0.50.7 12 6 12 6 21 70.81.0141879141879242889(3)圆弯 头、三通的下料：圆、矩形通风管道中的圆形多节弯头、矩形弯头和圆三通或四通下料时须确定合理的弯曲半径（R）各节相邻纵向接口位置，应按对称交错放在左右两侧，严禁集中在一条直线上：通风管的三通或四通下料，多数采用 30O50O倾斜夹角的斜三通和斜四通。5、不锈钢板的焊接：（1）不锈钢风管及配件的焊接，可采用电弧焊、氩弧焊，但不得用气焊。因气 焊中的氧气和乙炔对不锈钢板的主要成份镍、铬有严重腐蚀作用，并在氧的作用和高温影响下，也会使镍和铬烧损，从而破坏了不
12、锈钢的耐腐蚀性能和板材局部变形。（2）用电弧焊接不锈钢板风管及配件时，应保护表面的防腐膜，一般做法是在焊缝的两侧表面用石棉板压严或涂敷白垩粉，以免焊渣和飞测物粘附在表面上。（3）焊后应对焊缝及其附近表面进行清理。清理方法应先去除油污及焊渣和飞溅物，然后酸洗，再用热水冲洗干净，钝化后再冲洗。酸洗、钝化液度的配制，应按设计或通风设备出厂技术说明进行。否则，当浓 度不符时，对不锈钢的酸洗、 钝化 处理后质量均有影响。3.4.2.2 风管制作1）采用镀锌钢板制作，按设计要求采用角钢法兰连接。风管采用通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）进行制作。2）风管板材厚度（mm） 见下表：风管
13、直径 D 或长边 圆形风管 矩形风管（中、低压系 统）D(b)320b 0.5 0.5320D(b)450 0.6 0.6450D(b)630 0.75 0.6630D(b)1000 0.75 0.751000D(b)1250 1.0 1.01250D(b)2000 1.2 1.02000D(b)4000 按设计 1.22）螺栓或铆钉间距不应大于 150 mm。当风管和法兰连接采用翻边铆接时，起始铆钉距风管棱边应小于 50 mm。铆钉应从里向外穿，翻边宽度应大于等于 60 mm，翻 边应平整，矩形风管边长大于等于630 mm 和保温风管边长 800 mm，其管段长度大于等 1.25 m 或低压
14、风管单边平面面积大于 1.2 m2、均采用角钢 加固。3）风管的密封，应以板材连接的密封为主，采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。3.4.2.3 管配件制作1）圆形或矩形管的管配件使用材料按设计要求或国标规定进行制作。2）圆形管配件成型用平咬缝，矩形配件成型时使用咬缝扎制机制作。3）矩形弯管采用内方角的形式时，当侧边宽度大于等于 500 mm时，应设置导流片。主管与支管连接（三通或四通）主管上开孔尺寸不得小于支管尺寸，且宜用顺流形式。4）柔性管长度一般为 150250 mm，其接 缝应严密牢固，并不作为异径管使用。5）悬吊的风管在适当处设置防
15、止摇动的固定点。3.4.2.4 风管保温、防腐1）风管的保温材料采用铝箔离心玻璃棉为 30、50 mm。施工时用保温钉固定在风管上，保温材料密度按国标要求布置。2）绝热层和防潮层必须完整无损，无漏包和绝热材料外露的现象。3）风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：保温 钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。矩形 风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于 16 个，侧面不应少于 10 个，顶面不应少于 8 个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于 120 mm；风管法 兰部位的绝
16、热层的厚度，不应低于风管绝热层的 0.8 倍；带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于 50 mm。粘胶 带应牢固地粘 贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。3.4.2.5 支吊架制安1）支吊架的材料及形式应按设计规定或与设计商定后制作。2）支吊架的膨胀螺栓，位置应正确，埋入部分不得油漆，并应除去油污。3）支吊架不得设置在风口、阀门、检修门处，吊架不得直接吊在法兰上。4）风管支吊架的间距应符合设计规范要求，弯管外边和风管终端距支吊架设置在保温层外部，在风管壁与支吊架的横担之间衬刷过防火漆的硬木垫，同时不得损坏保温层。5）管架安装保证质量的监控方法：（1）水平风管需在建筑物安装一排支架时，可先测量确定两端支架的位置，然后以其两端为基准，用拉线法确定中间各支架的标高、水平度或坡度。（2）立管管架安装时，先将最上面一个支架或管卡按要求的距离、中心
