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1、 超前小导管预支护有效标注 编 制 审 核 批 准 人 编 号 XX 项目经理部二 年 月 超前小导管预支护作业指导书1目 录一、编制依据 1二、适用范围 1三、工艺原理及特点 13.1 基本原理 13.2 工艺特点 1四、设计参数 2五、施工工艺及操作要求 25.1 准备工作 35.2 喷砼封闭开挖面 35.3 钻孔、安装小导管 35.4 密封 45.5 注浆 4六、劳力组织及生产要素配置 46.1 劳动力组织 46.2.施工设备 5七、质量要求 57.1 主控项目 57.2 一般项目 5八、注意事项 6九、质量保证措施 6 超前小导管预支护作业指导书2十、安全措施 7 超前小导管预支护作业
2、指导书0超前小导管预支护作业指导书一、编制依据1、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准2、客运专线铁路隧道工程施工技术指南3、铁路隧道施工规范4、铁路隧道工程质量检验评定标准二、适用范围适用于 X 标隧道、级围 岩拱部超前小导管注浆预支护及级围岩（硬岩）拱部超前注浆锚杆预支护。三、工艺原理及特点3.1 基本原理小导管超前注浆的基本原理是在工作面周边按一定角度将小导管打（钻、压）入地层中，借助注浆泵的压力，使浆液通过小导管渗透，扩散到地层孔隙或裂隙中，以改善土体物理力学性能，这样既可止水又可在工作面周围成一个承载壳地层自承拱，同时管体又可起到超前锚杆的作用，从而达到增加土体的自稳时间、提高开
3、挖面地层自稳能力、限制地层松弛变 形的目的。小导管超前注浆固结原理可归纳为以下两种：渗入性注浆 ，对于具有一定孔隙或裂隙受扰动或破坏的围岩，在注浆压力作用下，浆液克服流动的各种阻力，渗入围岩的孔隙或裂隙中，达到地 层加固的目的。劈裂、压密注浆，对于致密的土 质地层，在 较高的浆液压力作用下，裂隙被挤开，使浆液得以渗入，形成脉状水泥浆脉， 浆液在围岩分布形成以钢管为主干的树枝，凝固后的浆液挟持、网罩被压密的土体，起到固结作用。3.2 工艺特点形成了管棚与固结联合的超前支 护体系，提高岩体自身的稳定性，抑制围岩松 超前小导管预支护作业指导书1弛变形，增强了施工的安全性。加固效果稳 妥可靠，注浆质量
4、易于控制。采用超前支护手段，通过调整凝固时间，可大大缩短暗挖工序时间。采用常用小型机械施作，无需配备专用设备，工艺操作简便，一般工地都可掌握。四、设计参数4.1 超前小导管规格：42 热轧钢花管，壁厚 3.5mm；超前锚杆规格：25 中空注浆锚杆，锚 杆杆体抗拉力不小于 180KN。4.2 小导管环向间距 40cm，每环 42 根，每根 长 4.5m。超前锚杆环向间距 40cm，每环 42 根，每根长 3.5m；4.3 倾角：外插角普通地段一般为 1030 ，加强地段双 层小导管为水平小导管与45外插角小 导管交替布置。4.4 纵向间距：超前小导管长度 4.5m，纵向间距 2.4m，搭接长度不
5、小于 1m；双层小导管长度 4.5m，纵向间距 1.2m，双 层小导管为水平小 导管与 45外插角小导管交替布置。超前锚杆长度 3.5m，纵向间距 2m，搭接长度不小于 1m。4.5 注浆材料：一般采用水泥砂浆（水灰比 0.51）；当围岩破碎，岩体止浆效果不好时，可采用水泥- 水玻璃双液浆。五、施工工艺及操作要求检查点一布设孔位钻孔安装小导管压注浆液封堵孔口注浆量计算配制浆液原材料进场播小导管制作原 材 料 自 检 记 录 表孔 位 布 置 自 检 记录 表钻 孔 自 检 记 录 表注 浆 自 检 记 录 表检查点二检查点三检查点五超前小导管检验批质量验收记录表小 导 管 安 装 自 检记 录 表检查点四测量放样 超前小导管预支护作业指导书2小导管施工工艺流程图5.1 准备工作熟悉设计图纸 ，由测量队准确地进行开挖轮廓放线。制作小导管小导管采用外径 42mm，壁厚 3.5mm 的热轧无缝钢 管， 钢管前端作成尖锥状，尾部焊接 6.5 加筋箍，以防打 设小导管时端部开裂
