《催化装置反应器衬里检修施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《催化装置反应器衬里检修施工方案（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、附件 13xx公 司2010年 重油催化 装 置 停 工 检 修 （xx 项目）反应器衬里检修施工技术方案xx 公司xx 项目部2010 年 08 月 10 日施工方案审批表方案编制： 方案审核：方案批准：标准化员：施工单位（章）2010 年 08 月 10日装置审核：专业厂审核：设备处审核：（重点项目）建设单位（章）年 月 日目 录1、前言1.1 适用范围1.2 编制依据2、工程概况及特点2.1 工程概况2.2 工程特点3、施工组织机构4、安全保证体系5、风险消减及控制措施6、安全文明施工7、质量保证体系8、质量保证措施9、施工质量控制点10、施工技术方案10.1 施工程序10.2 施工方法
2、11、施工劳动力计划12、施工设备、机具、工装、计量器具计划12.1 施工设备计划12.2 施工机具计划12.3 计量器具计划13、施工手段用料计划1、 前言1.1 适用范围该施工技术方案适用于 xx 公司 180 万吨/年重油催化装置工程的反应器衬里检修工程。1.2 编制依据1.2.1 北京院设计图纸重设 B7085隔热耐磨单层衬里施工技术条件重设 B3692ZBPDIA 高温耐磨衬里施工技术条件重设 B3716BL 型隔热耐磨衬晨施工技术条件重设 B3691BPDI 型隔热耐磨衬里施工技术条件1.2.2、衬里材料生产厂家使用说明书1.2.3、SH35312003隔热耐磨混凝土衬里技术规范1
3、.2.4、2010 年度 xx 公司检修计划2、工程概况及特点2.1 工程概况xx 公司 180 万吨/年催化裂解装置反应再生系统是该工装置的核心，本次催化裂解装置衬里检修重点在沉降器的标高 0.007.052 之间的过渡段处，此处的衬里结构为双层有龟甲网隔热耐磨衬里的形式（衬里总厚度 120mm） 。其它部位的衬里待打开人孔后再定。2.2 工程特点2.21 明确的衬里工作量大约 20m3左右；不明确的衬里工作量确定不了，衬里的拆除和衬里的施工工期十分紧张；需要 24 小时施工。2.2.2 衬里修补的技术难度大，甲方要求质量高；2.2.3 高空作业多，上料困难，作业困难，有限空间作业；3、施工
4、组织机构施工副经理施工副经理经营副经理经营副经理总工程师/技术副经理总工程师/技术副经理衬里队各施工队采办部采办部控制部控制部QA/QC部QA/QC部施工技术部施工技术部财务部财务部HSE部HSE部行政部行政部项目经理项目经理4、安全保证体系5、风险消减及控制措施作业内容和正确程序说明 反应器衬里检修事故名称 触发原因 削减和控制措施高 处坠 落高处作业不戴安全带高处作业不搭脚手架戴好安全带搭设脚手架物 体打 击高处不稳妥物体坠落作业中工具脱手坠落清理高处废弃物安全使用工具触 电事 故雨天、电线裸露，没有按规范作业程序进行安装漏电保护器安全规范使用工具机 械伤 害违章操作、违章指挥，没有按操作
5、规范进行作业杜绝违章指挥和违章操作作业活动过程中可能发生的事故起 重事 故违章操作、违章指挥，没有按操作规范进行作业编制合理措施指导施工进行联合检查、消除隐患项目经理： 设备责任工程师焊接责任工程师计量责任工程师材料责任工程师质检责任工程师衬里责任工程师质保工程师： 针对违反法律法规标准规章的不符合及可能发生的事故，准备采取的风险削减和控制措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用劳动防护用品。2、高处作业必须戴好安全带，并正确使用。3、严禁高空落物或抛物，带上高处的物品要妥善保管。4、做好施工作业监护工作，容器内作业必须设监护人。5、临时用电设施要符合安全规范要求。事故发生后准备采取的应急
6、补救措施疏散无关人员，抢救受伤人员，防止二次事故发生，调集救助力量，控制事态发展。迅速向上级报告，保持通讯畅通，随时掌握险情动态6、安全文明施工6.1、建立健全安全网制度，每天施工前开好安全会，对参加施工人员加强安全教育，提高和增强安全意识。6.2、施工前应按有关规定穿戴好劳保用品。6.3、进入施工现场必须戴安全帽，否则不允许进施工现场。6.4、高空作业要系安全带，做好自我保护措施。6.5、在架子上作业时，上架要前检查架子是否牢固，发现问题及时处理。跳板应用铁丝绑扎固定，严禁探头跳。6.6、做好施工用电，接线应找电工，不许私自乱拉线，要经常检查线路，以防漏电伤人，发现现问题及时处理。照明采用安
7、全电压。6.7、施工现场及料库应做好防火工作，不准带火种进厂。6.8、高空作业要做好联络工作，严禁从高处向下抛东西，以免伤人。6.9、施工上料时，料不要装的太多，以防过重坠落伤人。6.10、安全工作要由专人负责，要经常督促检查，避免事故的发生，切实加强安全管理，杜绝一切事故的发生。7、质量保证体系施工副经理施工副经理经营副经理经营副经理总工程师/技术副经理总工程师/技术副经理衬里队各施工队采办部采办部控制部控制部QA/QC部QA/QC部施工技术部施工技术部财务部财务部HSE部HSE部行政部行政部项目经理项目经理8、质量保证措施8.1 设立专职质量检查人员和兼职检查人员，对施工过程进行全方位监督
8、，并执行相应的奖罚制度。采用熟练的衬里工进行施工。8.2 材料复验合格后方可施工，由专人监督搅料的配合比，并严格按照材料的使用说明书进行衬里材料的搅拌，加水量和搅拌时间控制在上限范围内。8.3 上道程序施工后，必须经车间、机动处等相关人员进行检查后，方可进行下道工序的施工。8.4 对于超过 30 分钟的衬里材料，严禁使用。8.5 采用两班倒的形式对施工人员要有一定的休息时间，保证职工有一定的体力施工。8.6 加强对职工上岗前教育，对所有参加衬里工程人员进行详细的技术底，熟悉所承担任务施工图纸，使每个具体操作人员都熟知自己应该干什么和详细的技术质量要求，将施工方法和技术质量要求打印成册，使施工人
9、员每人一册。8.7 材料到货后，必须要有质量合格证；为了衬里材料防潮、防雨、防晒的要求，需要搭设材料大棚，便于材料的储存和堆放。在雨天施工时要搭设防雨棚；8.8 严格按照 SH3531-2003隔热耐磨衬里施工规范中的质量要求进行作业。8.9 贯彻执行公司 ISO9000 标准相关程序文件，坚持“三检制”严格按控制节点程序进行检查。8.10 严格办理工序交接手续，建立完善的质保体系，保证质保体系运转正常。由本专业总工任质量工程师，下设责任工程师负责日常的技术和质量管理工作。8.11 在衬里时必须要使温度保持在 535之间；如果在反应器内的温度超过35，采用在人孔处设置轴流风机以利通风。8.12
10、 施工记录做深做细，责任到人，定位定人。严格执行质量奖惩制度并加大奖惩力度，记录应及时，并与工程施工同步。记录要求可追溯性强，数据准确、可靠真实。技术员、质检员应协助、督促、检查班组做好此项工作，做到各施工部位、各工序内容，责任人及施工日期写清楚、真实。认真做好隐蔽工程记录 衬里工程施工记录 施工过程交接记录 耐火砼搅拌记录9、施工质量控制点9.1 材料复验9.2 配合比 9.3 机械搅拌 9.4 锚固钉的焊接9.5 手工捣打密实度10、施工技术方案10.1 施工程序10.1.1 拆除原衬里，除锈10.1.2 焊锚固钉10.1.3 手工捣打隔热层材料10.1.4 安装侧拉型圆环10.1.5 手
11、工捣打耐磨层材料10.2 施工方法10.2.1 反再系统各设备的衬里施工方案如下：沉降器过渡段部分采用风镐进行拆除（风源采用厂内的生产风） 。拆除人员分白班和夜班两个班组，每个班 10 伙人，每伙 2 人 1 把风镐，每 10 分钟人员替换一次，同时备用风镐 3 把。焊接保温钉、衬里施工人员也按两班倒施工。对于新老衬里的结合部位，原则上在离老衬里 50的一周长范围内焊接带端板的保温钉，间距为 100，将原龟甲网与新端板进行焊接（必须满焊） 。在标高-1894 的位置满铺一层钢跳板，在钢跳板上用铁皮再满铺一层，在铁皮上再铺设一层软性的东西（如海绵、破布等） ，这样便于拆除的焦块和衬里料的清理和防
12、止砸坏设备的物件。其它零星的部位均采用与原来相同的衬里材料用手工捣打的方法进行修补。10.2.2 施工顺序：衬里拆除后用角磨机对内器壁进行动力工具除锈，焊接锚固钉，手工捣打隔热层（100mm 厚）衬里料，安装侧拉园环，手工捣打耐磨层（20mm 厚）衬里料。反应器过渡段检修衬里厚度 120（164,19.68m 3） 。需要如下材料（仅供参考 未加损耗量 对于不确定的衬里部位的材料不在此范围内）侧拉环保温钉：18860 个隔热料：16.4 m 3耐磨料：3.28 m 3衬里施工的环境温度以 5C35 C 为宜。10.2.3 组织参加施工人员学习衬里材料说明书及规范，熟悉施工图。衬里材料必须具有合
13、格证明书，在施工前二十天对生产厂家的衬里材料进行复验和抽查，符合规范要求的方可采用，否则不得使用。施工现场必须搭设衬里材料库（棚） ，进入现场的衬里材料必须作好防雨，防潮措施，不得雨淋、受潮，严禁露天堆放；堆放时要分品种，进场前后分批分开放置，不得混淆，并有明显标志。10.2.4 搅拌机直接设在标高-1419 人孔处的平台上，衬里材料在施工前垂直运输到该平台处，做到上作防雨，下作排水，施工前做到电通、水通、道路通、气通。10.2.5 施工前应彻底清理施工现场，配备足够的施工机具，并保证性能良好，计量器具则应有计量检验证明。10.2.6 施工前应组织有关人员对隐蔽工程进行全面检查、验收，确认合格
14、后方可施工。10.2.7 需要施衬的器壁及附件应进行动力工具处理，要除去金属表面的浮锈、氧化皮、油污即可。10.2.8 除锈后的金属表面应防止雨淋，避免重新生锈。10.2.9 设备上的管嘴、套管、接管等伸入衬里的部分，其外表面应缠上牛皮纸，必须平直紧贴管外壁。衬里前应将设备的小接管管嘴内孔用木塞塞好或用牛皮纸将管口包好。10.2.10 搭设上料提升设施和脚手架等。隔热层衬里施工a材料的拌合采用强制式搅拌机拌合。b按配合比（厂家提供）将集料和矾土水泥干混，至颜色均匀一致即可。c干混均匀的混合料即可加水，加水量为 1820%，加水量的 2/3，视具体情况加入剩余水，将混料手握成团，松手时不散开，指
15、缝中不流浆为合适。d加水的混合料，应在规定时间内用完，一般不超过 45 分钟，初凝后的料应弃之不用，不得加水重新搅拌后使用。e施工时用木棰或手锤轻轻将衬里捣实，使其密度均匀即可，捣制时不能将其中轻质料砸碎。应及时检查厚度，达到规定要求即可，衬里表面处理平整，但不要压光。f新老衬里嵌缝处，应处理成阶梯形，将接口处理时，除去残留物，用水彻底湿润方可进行下一瓣的施工。g从设备下部逐渐往上进行，用手将混合湿料捏成大团堆高压紧，根据衬里要求，除去多余料即可，不必抹光，施工人员施工相接处应成一体，施工应连续进行，不得已中断时，上下接口应做成阶梯形处理。h.隔热层衬里养护：采用自然养护。i.隔热层衬里质量检
16、查: 外形平整、厚度均匀，用探针检查，允许厚度偏差 +0-4mm。耐磨层衬里施工a.必须用强制式搅拌机拌合b耐磨衬里材料采用超细粉技术，对加水量有敏感，加水量 7.58%，应严格控制加水量，搅出的料应在 45 分钟内用完。初凝后的料不得二次加水搅拌再用。c衬里的涂抹应使逐个侧拉圆环及其之间填实捣打，并使衬里表面与侧拉圆环平齐，不得有麻面，扒缝等缺陷，在捣制过程中应避免反复多次，而使水泥及细粉浮于表面，衬里不允许刷水、撒水泥粉、耐火细粉。d.耐磨衬里的养护同隔热层养护方法e.耐磨层质量检查:a)衬里表面应与侧拉环平齐，衬里最大厚度与侧拉环误差不超过0.5mm0.2mm。b)涂抹后的衬里不应有任何空隙，表面应平整，无麻面，无明显裂纹、无扒缝。c)衬里养护完毕，用 0.5Kg 的手锤每隔 200mm 左右轻轻敲击衬里，衬里应发出清脆的回声，衬里应无疏松
