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1、一、操作规程： 1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。 2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。 3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔 5 分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 4、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过 15 分钟，以免打坏衬板。 5、运行中要注意检查筒体是否
2、漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于 60，发现问题及时处理。 6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴 ”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。 7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。 8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。 9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。 二、维护规程： 1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。 2
3、、操作人员要按 “四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。 3、运转中注意检查各部轴承温度不超过 60，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。 4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理. 三、检修规程 （一） 、检修周期：1 、经修 1 个月；2、小修 13 个月；3、中修 1224个月；4、大修 60120 个月。 （二） 、检修内容： 1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。 2、小修：检
4、查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。 3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行 35 年可根据情况调整使用，中空轴运行 35 年应进行测量。4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。 （三） 、检修标准： 1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差 1mm，纵向中心线不平行度偏差 0.5mm，横行中心线偏差每米 0.5mm。 2、瓦座球形接触面应接角均匀；每 5050mm2 内不少于 12 点；中空轴与瓦接触面应为
5、 90100每平方英寸不少于 2 点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。 3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于 0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于 0.5mm，轴向摆动不大于 0.84mm。 4、衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。 5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于 0.2mm。齿顶间隙 1/4 模数，齿侧间隙 1.06-1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的 50%，齿高的 40% 6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于 0.3mm，中心线倾斜度小于 1/1000。 （四） 、主要磨损报废标准： 1、轴瓦磨损大于其厚度的 1/3。 2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的 30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至 1/2 时应报废。 3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于 7.5mm。 4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。
