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1、青银高速迁拓工程一标钢筋混凝土盖板施工方案一、工程概况本工程共计 4 个盖板涵,桩号分别为k28+993.772、k29+109.234、k29+362.186、k31+130.139,共计预制盖板 145 块,为 C30 混凝土预制。盖板涵一览表涵底标高 涵长 进出口形势中心桩号空数跨径(孔-米)交角(度) 左侧 右侧 左侧 右侧 进口 出口k28+993.772 1-3m 125 14.54 14.85 18.31 18.31 八字墙 八字墙k29+109.234 1-2.5m 125 13.7 13.7 67.14 八字墙 八字墙k29+362.186 1-2.5m 120 13.15
2、13.44 16.17 17.32 八字墙 八字墙k31+130.139 1-3m 90 9.5 9.5 15 16 八字墙 八字墙二、施工进度计划计划施工日期为:2013 年 6 月 10 日-2013 年 7 月 18 日。三、人员机械材料安排现场技术负责人:王红华现场管理员:何勇现场技术工人 2 名,辅助工人 10 名。拌合站 1 座,混凝土插入式振动棒 6 套,人力斗车 8 套,模板采定型钢模,其它各项配套设备齐全。水泥采用 42.5R 级普通硅酸盐水泥,生产厂家为山东山铝水泥厂,进场水泥附有出厂合格证,经检测合格;碎石采用莱阳石场生产的 5-20mm 连续级配碎石,经检测碎石的级配等
3、各项指标符合要求;砂采用大沽河河砂,砂的细度模数2.9,各项指标均符合规范要求。进场的钢筋 20 钢筋生产厂家为山东莱钢永锋钢铁有限公司,16 钢筋生产厂家为日照钢铁控股集团有限公司,10 钢筋生产厂家河北钢铁股份有限公司邯郸分公司,进场的钢材均附有出厂合格证,经检测各项指标均符合要求。各种材料均进入施工现场,分类堆放储存。四、施工方法及主要工艺(1)、钢筋工程:、所选用钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋进场后抽取试样做机械性能和力学性能试验。、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋分批验发,分别堆放,不得混杂,且设识别标志。堆放时应垫高并加以覆盖。、级钢筋在使用前,应先进行调直、除
4、锈。采用冷拉方法时,HPB235 牌号钢筋的冷拉率不大于,HRB335 牌号钢筋的冷拉率不大于。、钢筋的连接采用焊接时,必须根据施工条件进行试焊,试焊结束后,取样并送试验室做机械及力学性能试验,合格后方可正式施焊及应用;焊工必须持合格证上岗。、凡需施焊的各种钢材,均有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂有合格证,各种焊接材料的性能符合现行的规定。、钢筋采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部分预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d,单面焊缝的长度应不小于 10d(d 为钢筋直径)。7、钢筋网片和骨架的拼装按设计图纸要求进行,拼装时考虑焊接变形和预留拱度。8、钢筋的交叉点用钢
5、丝绑扎结实,必要时,亦可用电焊焊牢。9、除设计特殊规定外,构件中的箍筋与主筋垂直。10、为保证构件的保护层厚度,应在钢筋与模板间设置垫块。垫块与钢筋扎紧,并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,用短钢筋支垫,保证位置准确。11、在浇筑混凝土前,对已安装好的钢筋及预埋件按下表规定允许偏差值进行检查。检 查 项 目 允许偏差(mm)两排以上排距 5梁、板、拱肋 10受 力钢 筋间 距同排 基础、锚碇、墩台、柱 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋 间距 0,-20长 10钢筋骨架尺寸 宽、高或直径5弯起钢筋位置 20柱、梁、拱肋 5基础、 锚碇、墩台 10保护层厚度板 3(2)、模板工程1、所选模板为
6、组合钢模板,模板板面之间平整,接缝严密,不漏浆。保证结构物外露面美观,线条流畅。2、浇筑混凝土之前,模板涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。3、重复使用的模板始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。4、模板的安装与钢筋安装工作配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。5、安装侧模板时,防止模板移位和凸出,设立外支撑固定或栏杆固定。6、模板安装完毕后,对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查,没有问题后,待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。7、在浇筑混凝土过程中,若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,及时纠正。8、模
7、板的拆除期限应根据结构物特点,模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说,混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 时方可拆除侧模。9、模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法,拆掉后严禁抛扔。10、模板、支架拆除后,维修整理,打磨上油,分类妥善存放。(3)、制作浇注砼、制作砼所需原材料都必须经过检验,符合规定后方可使用。所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层,各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。同时砂石料的级配也符合设计的要求。水泥采用普通硅酸盐水泥,每批水泥均向监理工
8、程师提供清单,说明厂商、水泥种类、数量及试验资料。、砼配合比通过设计和试配来确定,并且砼浇注前呈报监理工程师审批,批准后才能浇注砼。、砼拌好后,用运输车转运到浇筑现场,用人工入模,按顺序进行浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象,如发生离析,对砼进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间,应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定,并应符合施工规范的要求。、砼的浇注方法经过监理工程师的批准。浇注前,全部模板和钢筋按设计要求进行全面检查和清理,模内无滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时根据批准的设计方案,浇注中若因故必须中断,间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间,砼的运输、浇注、其间
9、隔的全部时间不得超过规范规定的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)按下表予以控制:混凝土强度等级气温不高于25气温高于 25C30 210 180、砼浇注完毕后,用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。 、雨季混凝土的施工1、准备雨季施工时的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。2、各种原材料特别是水泥、钢筋的遮雨防护。3、雨季施工的工作面不宜过大,分段浇注施工,若风雨过大时停止施工。4、雨后模板及钢筋上淤泥、杂物,在浇注混凝土前清除干净。5、注意施工用电的安全五、质量保证措施:1、施工中严格执行三规定:即按设计图纸施工
10、、按操作规范操作、按质量标准检查;2、认真做好工程技术交底,和工序交接工作;3、每道工序完成后,经技术人员和质检人员共同签字认可后,才能上报监理工程师;4、实行三级质量责任制,每一项技术工作,每一张技术资料都有专人负责签字,做到原始资料的齐全、完整、准确。六、安全措施:1、操作人员、指挥人员必须持证上岗;2、进入施工现场人员一律配戴安全帽;3、设立安全操作规程,各种操作人员必须严格按照操作规程施工;4、严禁从高空抛落物体,以防伤人;5、施工现场严禁乱拉乱接电力线路,各种设备均要求接零接地保护;6、混凝土浇注时,应检查振动器电线,严防漏电。七、文明施工本着“方便人民生活,有利生产发展,维护工地整
11、洁和环境卫生”的宗旨,将文明施工作为一项 重要工作来抓。1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划,统筹部署,规范整洁,施工使用的机具、设备要集中停放,材料要分别堆码标识,砂、石等大堆料有防风防雨设施,实行专人专项管理,严格保管制度;2、施工和生活用电要统筹安排,严禁乱拉乱扯电线,闸刀箱要上锁,带电部分要有明显的标志;3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅,采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育,提高全员文明施工意识;在工地醒目处设立工程简介牌,各工序设立施工牌;4、加强施工现场用水、用电管理,做到无常流水、常明灯;5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护,且必须搭棚防护,设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌; 6、在危险地带施工时,设立明显的标志,提醒施工人员和行人注意;7、施工完毕后,及时进行施工场地清理,原材料及施工机具堆码、摆放整齐,机械车辆停放有序,保证施工场地整洁、美观。