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1、目录1、生产管理概述目录1 生产管理概述 .11.1 总则 .11.2 生产管理制度文件的发放与修改 .1.3 生产管理组织机构 .1.4 生产部职责 .32、生产计划管理 .42.1 生产计划管理办法 .2.2 年度计划的编制 .2.3 月度计划的编制 .2.4 月度批次计划的编制 .2.5 批次计划的编制 .5键入章标题(第 3 级) .61.1 总则1.2 生产管理制度文件的发放与修改1.3 生产管理组织机构1.4 生产部职责2、生产计划管理2.1 生产计划管理办法2.2 年度计划的编制2.3 月度计划的编制2.4 月度批次计划的编制2.5 批次计划的编制3、生产调度管理3.1 生产调度
2、3.1.1 调度会议管理制度3.1.2 调度令执行管理办法3.1.4 调度指挥系统管理办法3.2 生产平衡3.2.1 原料预警管理制度3.2.2 铁水平衡管理办法3.2.3 坯料平衡管理办法3.2.4 煤气平衡管理办法3.2.5 能源平衡管理办法3.3 生产组织3.3.1 紧急事故处理的原则和程序3.3.2 生产攻关组织办法3.3.3 生产现场检查管理办法4、生产统计管理4.1 原始记录管理制度4.2 统计工作管理制度4.3 统计数据质量考核5、生产管理考核5.1 生产管理考核5.2 生产事故考核5.3 停机率考核 5.4 热装热送考核 5.5 运输库存考核5.6 钢渣倒运考核 1 生产管理概
3、述1.1 总则生产管理的任务是根据市场需求，将各种生产要素合理的组织起来投入生产，科学地组织生产活动，制造出符合市场需求的产品，并努力提高产出投入比，用尽可能低的成本，满足用户对产品品种、质量、数量、交货期的要求。生产管理制度要做到制度化、程序化和标准化。它反映在管理业务、管理方法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等各个方面。生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理的基础，现代生产管理要求的是科学化、信息化的管理，在管理工作中，要完全按照各种规章制度、作业标准、操作规程等执行，一切都做到有据可依，有章可循，按制度办事，按标准操作，按程序管理。生产管理的划分可分为生产计划管理、生产调度管
4、理、生产统计管理和生产考核管理等四个方面。1.2 生产管理制度文件的发放和修改1 生产管理制度的编制、发放和管理由生产部负责，发放范围由生产副总做出规定。2 生产部按照生产副总规定的发放范围，确定生产管理制度的印发份数，因特殊情况，需扩大生产管理制度 的发放范围，需由部门或个人提出书面申请，公司生产副总同意，由生产部执行发放。3 在生产条件变化时， 生产管理制度内容可做适当的修改或补充。修改程序为：修改者提出修改建议，经生产部审核后报生产副总批准，并填写修改认定表将文件修改，修改后的文件须发给生产管理制度 的持有单位或个人，并撤回旧文件。4、各部门的主管应做好本制度的宣传、实施工作，并主动向生
5、产部反映制度实施过程中的意见。附：修改认定表序号 章节号 页码 修改人 批准人 修改日期 生效日期1.3 生产管理组织机构1 生产管理组织机构按照公司从事部门的生产单位和岗位的划分确定。2 生产部的岗位设置包括部长、调度长、调度员、计划员、统计员、专业主管等。3 生产管理组织机构图1.4 生产部职责 1 部门职责1.1 生产管理部门具有生产指挥、组织、协调、监督、考核的职能。1.2 负责公司生产作业计划编制、下发。1.3 在分管副总的领导下，负责生产作业计划在实施过程中的组织、协调。1.4 负责公司生产统计与分析工作。1.5 公司交办的其它任务。2 岗位职责 2.1 部长2.1.1 在分管副总
6、的领导下，负责开展公司各生产单位的生产过程控制的统筹管理。2.1.2 负责传达公司管理精神，对生产部各岗位工作安排、落实情况进行监督、审核、指导。2.1.3 建立健全本部门的组织机构编制。2.2 调度长和调度员2.2.1 负责生产作业计划（生产调度令）在实施过程中的组织、协调、考核。2.2.2 把握生产动态，收集汇总生产数据、信息并进行实时监控，向公司有关领导汇报生产报表以及短信通报重要生产动态。2.2.3 完成公司下达的生产组织活动，行使生产调度指挥权，搞好生产过程控制与平衡。2.3 计划员 2.3.1 负责编制、发放公司年度生产计划、月度生产计划。2.3.2 负责编制月度计划中品种、规格生
7、产排产、排序。2.3.3 负责编制批次生产作业计划（生产调度令） ，并在生产过程中，做好产销协调。2.4 统计员2.4.1 负责公司统计与分析工作。2.4.2 建立完善本部门所需的各种台账，保证各种数据准确无误。2.4.3 严格按照统计法 ， ，及时、准确填写、上报上级主管部门要求的各类报表。2.5 专业主管2.5.1 负责编制公司年度生产专业管理考核办法。2.5.2 负责编制能源介质的平衡方案和办法。2.5.3 负责公司生产现场的监督管理。2 生产计划管理 2.1 生产计划管理办法 1 生产计划制定的流程1.1 月度生产计划 的制定要根据技术中心下达的经济技术指标，质检部下达的质量指标，销售
8、部下达的销售计划 ，机动部下达的检修计划 ，公司各分厂的产能、技术装备水平及各工序物料平衡需要，综合各种因素，合理安排，体现公司整体发展战略方向。1.2 月度生产计划 的制定要同时制定公司主要的原、燃、辅料供应计划，为采购部门提供采购量的依据；各单位根据生产实际情况及时提报原、燃、辅料供应调整计划，由采购部门根据生产需要调整采购量；采购部门要定时与生产厂沟通，动态掌握原、燃、辅料的库存及消耗情况，保证满足生产需要。2 生产计划制定流程图生产单位、销售沟通确认生产单位提报计划 根据生产实际水平且满足公司要求销售计划 检修计划 经济指标计划 质量指标计划每月 25 日前下达销售计划生产计划生产副总
9、审批计划的下达综合考虑产能、技术装备水平及各工序物料平衡需要，钢轧的经济批量匹配要求每月 30 日前下达3销售计划的制定和变更3.1 销售计划 的制定除根据市场情况外，要充分考虑公司坯、材的产能、规格、经济批量及均衡生产等综合情况，实现产销匹配合理。3.2 销售计划 要征求生产部、采购部、相关生产厂会签后，由销售主管副总签发，并在每月 25 日前下达。3.3 销售计划中新产品、新规格计划下达要严格按照新产品程序执行。3.4 销售计划中 H 型钢、工字钢、棒材、圆钢、线材、带钢等商品材要一次性将全月计划下达，便于轧钢厂准备全月用工装、工艺备件等计划；商品坯销售计划中待定量要低于月商品坯总量的 4
10、0%。3.5 销售计划 的调整必须由主管副总签发，同时各类变更、补充、通知等每月不得超过四次；商品材的计划变更、补充等要提前 7 天下达，商品坯的计划变更、补充等要提前 3天下达。4 新产品开发生产程序4.1 新品种开发具有一定的技术风险和经济风险，根据公司相关规定，技术中心为新品种开发论证和试制的主管部门，负责新产品开发所需的原材料、工艺件、工艺技术规程和开发过程跟踪等工作。4.2 新规格、新品种开发必须由销售部提出新品种开发计划，经过技术中心论证，确认具备技术能力和生产条件后报总经理批准。4.3 技术中心按照新产品开发程序书面通知生产部审批通过的新产品开发项目，生产部根据生产情况安排生产。
11、未执行正常程序的新规格、新品种开发计划，生产部不得安排生产。5 月度生产计划的制定和变更5.1 月度生产计划由生产主管副总签发，应在每月 30 日前下达。5.2 月度生产计划的变更需要经公司总经理批准（产量计划）5.3 炼钢厂、轧钢厂的批次作业计划根据生产部下达生产调度令执行。 生产调度令要根据生产计划 、 销售计划 、 生产排产计划及各生产厂实际生产动态及时调整，保证生产顺畅和销售合同的按期履行。5.4 生产调度令 要提前下达，便于各厂作好生产准备工作。炼钢厂需要及时更换结晶器断面时， 生产调度令要提前 24 小时下达；各轧钢厂的生产调度令要在每批次生产前 2 天下达。5.5 如因生产事故或者其它生产条件变化导致无法完成销售合同，由生产单位提出经主管厂长签字的变更申请，经
