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1、采区爆破作业安全技术措施一、露天爆破作业，必须遵守露天爆破作业规程的有关规定；二、在爆破区域内放置和操作爆破材料的过程中，20m 内不得有明火并严禁吸烟，10m 内不得有与工作无关的人员逗留。外来参观、学习人员，必须经批准并有专人带领，方可进入炮区，炮区负责人必须提前交代炮区制度和注意事项。三、爆破材料车到达卸药地点，爆破作业人员应把炸药卸在平整场地上，堆放整齐，严禁在卸药时抛掷。四、堆放爆破材料的地点及作业区，应设明显的警戒标志。五、加工起爆药包的地点，必须距放置火药的地点 5m 以外，加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药 2m 以外处。六、装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过 3 个，严禁向
2、炮孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。七、装药和充填用的炮杆，必须是木质或竹质的，严禁使用塑料、金属或带金属包头炮杆。八、确认的瞎炮，必须插上明显的标志，并按规定的瞎炮处理方法及时处理。九、每次爆破都必须有安全警戒负责人，并向炮区周围派出警戒人员；警戒哨与放炮员之间严格执行三联系制度。十、爆破后剩余的爆破材料，应当天退回火药库，严禁在工地存放，私自带走或销毁。十一、爆破安全警戒距离的规定：1深孔松动爆破（孔深大于 5m） ；距炮区边缘软岩不得小于100m，硬岩不得大于 200m ；2浅孔爆破（孔深小于 5m） ；无充填预裂爆破，警戒距离不得小于 300m；3二次
3、爆破：炮眼法不得小于 200m，裸露爆破法不得小于400m；4扩孔爆破：不得小于 100m；5轰水：不得小于 50m；6刮风天且警戒区为斜坡面，顺风时下坡方向警戒距离应适当放大。采剥、运输作业安全技术措施采剥工作是露天矿生产过程的中心环节，对露天矿的生产能力及经济效益起着非常重要的作用。我矿采剥工程采用多台阶分层开采，反铲挖掘机采装作业，自卸汽车运输。在采装过程中，要求采装设备尽量避免粉尘上扬；在运输过程中，因汽车运输会造成粉尘污染，影响周围环境及人的身心健康。因此，煤矿配备两台洒水车在采场内不定时的在运输线路上进行洒水降尘，避免因汽车运输对环境保护造成的影响。一、采剥必须遵守下列规定：1采场
4、非工作帮台阶的坡面角和边坡角，必须符合设计边坡规定要求。2挖掘机上的油压系统，必须定期检查，检查结果及重新更换部件的型号和日期应记入设备档案。3单面装车作业时，挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳后发出装车信号，挖掘机司机方可装车，双面装车作业时，正面装车作业时汽车可能提前进入装车位置；反面装车时由勺斗引导汽车进入装车位置；装载第一勺斗时，不准装大块，卸载时应尽量放低勺斗，勺斗底部距车箱底板不得超过 0.5m，严禁高吊勺斗装车，装入汽车里的物料有大块或超长大异物支出行车箱外部影响安全时，必须妥善处理，才能发出行车信号；装车时严禁勺道从驾驶室上方超过；严禁用车厢辅助打开勺门。4操作挖掘机
5、时，运转中禁止维护和注油；无关人员不准站在回转半径以内，严禁在挖掘机一侧有人；勺斗回转时，禁止勺斗突然变换方向，必要时必须发出信号；遇到坚硬岩石时，不准在不符合机器性能的纵断面上工作。5挖掘机在挖掘过程中，如发现台阶崩落或滑动现象、工作面有伞檐或大块物料、暴露出未爆炸药、有冒顶危险的空巷或火区，可能造成挖掘机下沉或水淹，发现不名地下管道或其他不名障碍物时，应停止工作，并退到安全地点，报告矿（施工队）检查处理。6挖掘机工作人员，不准擅自调整油压值；在挖掘机内不得任意增加附属设备和存放易燃、易爆、危险物品。7暴雨期间，遇到水淹和滑坡时，应及时将挖掘机开到安全地带，并向矿（施工队）汇报。 ；严冬季节
6、需停机时间较长，应将挖掘机开到高处，并应使机上的空气压缩机正常运转，防止管路冻结，严禁用火烘烤封包或橡胶垫 。8挖掘机扩帮掘沟时必须遵守以下安全技术措施：（1）停挖时，挖掘机必须开至沟中心安全处，以防滑坡埋压设备。（2）现场管理人员和挖掘机操作人员随时观察边坡情况，发现问题及时处理。二、运输作业必须遵守下列规定：1自卸汽车在采场装车时必须遵守下列规定：（1）待进入装车位置的汽车应停在装载机械最大回转半径范围外。（2）正在装载的汽车应制动，司机不得将其身体的任何部位伸出驾驶室，也不允许其他人员上、下车和检查维修车辆。（3）装完的汽车必须等待挖掘机发出出车信号后，方可驶出装车地点。（4）当剥离车辆
7、从运煤道路到排土场时，要严格控制车速，不准碾压道路两边的挡土墙。2运煤车辆装车时，司机必须下车待装。3 汽车司机作业时，必须遵守下列规定：（1） 严格执行交通部颁发的公路交通管理条例和矿内的有关交通运输管理规定。（2） 在矿山道路上运行时，必须服从现场生产管理人员、安监人员和放炮警戒人员的指挥。（3） 在排土场卸料时，必须待落斗后方可行驶，不准在行驶中起、落车斗。供电安全技术措施一、供电系统应安装漏电保护装置，电气设备不应超过额定值运行。二、在带电导线，电气设备及油开关附近，不得引起电气火灾的热源，电气工作人员必须熟悉掌握触电急救方法。三、橡套电缆的接头，宜采用已定型的快速连接装置或采用硫化热
8、补（或热补同等效能的冷补）连接。硫化后的接头必须进行绝缘强度检验和浸水耐压实验，合格后方可使用，四、在采场火区、水塘、水仓和可能出现滑坡的地段，不得敷设橡套电缆。五、电缆与设备连接处应防潮密封，电缆芯线的连接应用套管夹紧或用焊锡接头，接头处应有足够的机械强度，接触电阻不得大于 800 欧姆。六、电缆穿越道路时，必须采取措施，保证电缆不受损伤，供电电缆必须保持绝缘良好，机械设备内必须有完好的绝缘防护用品和工具，并定期进行电气绝缘性能试验，不合格的及时更换，供电电缆严禁在水中浸泡，经过积水地带时，可采取支护措施。七、停产或暂不使用设备一律不准送电。八、采场内部电缆短距离移动，不准用机械设备拖拉，长
9、距离移设时采用装载机盘放的办法。九、较长带电电缆必须在干燥地面蛇型摆放，暂不使用电缆必须在地面停产后， “8”字形摆放整齐。所有的电气设备必须按有关规程、规定保护和接地。预防片帮、滑坡安全技术措施露天矿随着采矿工程的发展延深，露天坑深度不断增大，由于地质、水文条件、采矿条件及气候等各种因素的影响，滑坡的危险逐渐增加，根据矿田的大小、工程地质及水文地质条件的变化，对边坡的管理采取相应的安全技术措施，确保生产的正常进行和人身、设备的安全，指定安全技术措施如下：1在采场的非工作帮和排土场，各建立垂直走向的观测线，观测线设监测桩定期进行观测。发现异常或险情，要及时汇报指挥部，同时增加监测频率。并提出相
10、应的治理措施。2完善采掘场、排土场周边的排水系统，建立必要的排水沟和挡土坝，确保雨季水流不流入坑内和排土场基底内并尽快排出。坑内的积水尽快排出，以降低地下水位，提高排土场边坡的稳定。3排弃物料全部是岩石，大块岩石自然排弃在下面，有利于排土场地下水疏通排泄，增加物料强度对边坡稳定有利。4加强边坡监测和分析，在出现滑坡征兆时，根据具体情况选择打抗滑柱、锚杆加固、挡土墙等方法中选择合理的治理措施。5必要时对排土场基底进行处理，采用放炮方式设置鱼刺状的排水沟，水沟内设石块盲沟形成沿内底排土水系统及时将内排土场底部的水排出，即有利于排土场底部疏排畅通，对增大与物料摩擦力，对边坡稳定有较好的效果。6在内排
11、土场边沿端帮界排弃 10m 的隔水墙，疏导水流，使水流及时排出，减少地下水的渗入。7在进入正常采掘后要编制较完善切实可行的防滑坡灾害应急抢救预案。8内排土场最下一个台阶的坡底与采掘工作面之间应保持不小于 50m 的安全距综合防尘措施和制度一、露天煤矿粉尘防治措施1粉尘主要来自露天采场、排土场以及道路扬尘等，对采掘工作面。根据工作面的需要进行喷洒水；洒水车往返坑内外路面进行洒水，路面洒水是行之有效降尘的办法。当路面尘土的含水量达到10%以上时，粉尘就不会扬起。2洒水车跟班洒水，使运输道路在生产期间保持潮湿，减少道路粉尘污染，改善矿区环境。3钻机在工作面穿孔作业时，须戴防尘面具，保证身作业人员的体
12、健康。二、露天煤矿粉尘防治制度1、钻机穿孔作业时必须戴安全帽和防尘面具，安全员负责检查；2、洒水车跟班洒水，在生产期间必须保持采场、排土场、煤场运输道路潮湿，生产矿长负责安排落实。职业危害防治措施一、煤矿应按照国家规定对尘毒、水质进行定期监测，使其符合国家颁布工业企业设计卫生标准中的有关要求。测定的时间间隔必须遵守下列规定：1每月测定一次作业地点粉尘和有毒物质浓度。2噪声、辐射及其它物理因素每年至少测定一次。3饮用水的水质检验；理化检验夏季每月测定一次，其它季节每季测一次；细菌检验夏季每旬测定一次。其它季节每月测定一次。所有的测定结果必须保存记录，并报有关单位。二、粉尘、烟尘高的地方应采取洒水
13、或除尘净化措施。爆破作业应采用无毒或少毒，少烟的炸药。粉尘、毒物的超标的作业场所，要积极采取有效的防治措施，同时加强作业人员的个体劳动保护。三、接触粉尘、毒物等有害作业的工人应定期进行身体健康检查，对查出的职业病患者，应按国家有关规定及时给以治疗，疗养和调离有害作业岗位。火灾防治措施根据该煤层测定，其着火温度 301-307 度之间，属易自燃煤层。特制定本措施：一、煤自燃的条件1煤本身具有自燃的倾向性。2煤呈碎裂状态存在。3连续供氧和含氧量较高的空气接触。4热量易于积聚。二、煤炭自燃发火阶段及特征：1低温氧化阶段（1）煤的重量略有增加。（2）煤的化学性质变得活泼，着火温度有所降低。2自燃阶段（
14、1）煤温升高，空气氧含量减少。（2）空气温度增大，形成雾气，早晨煤壁上有水珠。（3）空气中 CO、CO 2 含量显著增加。3自燃阶段（1）产生大量的 CO 和碳氢化合物。（2）空气和煤岩温度显著升高，火源出现火焰。（3）出现烟雾及特殊的火灾气味，如煤油、煤售油等。三、火灾征兆1在煤层自燃期初期阶段（1）煤温有所升高，但在临界温度以下。（2）空气中氧气浓度降低。（3）空气中相对温度增大。（4）CO 2、CO 增加，人呼吸后有不舒适感、头痛、憋气、闷热、精神疲乏、四肢无力等。2在煤层自燃的后期阶段（1）火源点附近空气温度升高，出现雾气、煤壁挂水珠。（2）出现煤炭氧化和干馏的产物，人体不舒适感加剧。
15、（3）煤温、水温、空气温度升高，出现异味、烟雾等，出现煤油、松节油、煤焦油味等。四、煤炭自燃的早期识别及预报1人体直接感觉。2测定空气和围岩的温度。3测定采坑空气成分的变化。五、预防自燃火灾的措施1开采技术措施。2坚持正常的开采顺序。3减少浮煤堆积，缩短存放时间。4废煤及时埋压与空气隔绝。5暂不采的薄煤层及时覆盖。6掌握自燃发火预兆，及时进行发火预测预报，把自燃发火消灭在“萌芽”阶段。7对采剥过程遗留下的各种陷患要及时处理，减少自燃发火的发生。基建工程施工采空区控制措施1绘制原矿井停产时的井上、下对照图，准确圈定出采空区在矿田中的位置，面积以及在采空区范围内的不同位置，对露天矿安全生产的影响程
16、度等，均明确的在图上标明，以便于对其进行有效的治理。由于井工停产时间已较长，对局部采空区位置、面积不能确定时可采用钻探予以确定。2在采空区治理的范围内打直径 80mm 钻孔至采空区，沿钻孔悬吊炸药包起爆，使采空区坍塌跨落。悬吊炸药包的钻孔布孔形式及间距根据现场的具体条件确定。3对采空区进行爆破后，其坍塌、跨落会使采场形成与采空区面积对应的沉降区，证明应用上述治理措施是成功的，否则应再次进行爆破。爆破后在采场产生的沉陷区，进行机械推平压实处理后方可进行机械设备的采剥作业，以确保露天矿的安全生产。4在未对采空区治理前，人员和机械设备不得进入采空区作业。5在实施了上述治理措施后，人员和机械设备在采空区范围内作业时，配置安全监督人员，发现异常停止作业，退至安全区，待处理后方可继续作业。水灾防治措施采坑附近冲沟较发育，雨季来临沟内有水，我矿煤层上部覆盖多
