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1、油封安装规范说明一、安装要求1、安装方向安装前检查油封，油封应清洁并完好无损，将油封由空气侧压入，不得装反。单向回流油封所标示箭头方向应于轴运动方向一致。2、对装配轴的要求（1） 轴的直径公差按 GB1801 规定，不得超过 H11；（2） 轴表面粗糙度按 GB1031 规定，与油封唇口接触的轴表面，应使用磨削法加工至表面粗糙度：Ra0.20.63um Rmax0.82.5um（3） 轴径向跳动最大 0.1mm；（4） 油封装配过渡的轴倒角上不应有毛刺、尖角及粗糙的机加工痕迹，轴倒角面上粗糙度 Rmax 不超过 3.2um，热处理炭化层需抛光处理。注意：A、轴面的粗糙度过高，油封唇口易磨损造成
2、渗漏油；B、 轴倒角处的毛刺、尖角及粗糙的机加工痕迹，极易造成油封主唇尖部划伤，造成初期密封失效。3、对装配孔的要求（1） 孔径公差按 GB1801 的规定不得超过 H8；（2） 孔径表面粗糙度按 GB1301 规定 Ra 不超过 3.2um，R max 不超过 12.5um。采用外露骨架油封时，孔径表面粗糙度应选用更低数值；（3） 油封装配过渡的孔径倒角面上粗糙度与孔径要求相同。注意：A、孔径倒角过大或无倒角，易龈、划伤油封外径，装配倾斜及油封骨架变形等，造成装机渗漏油；B、轴径端部及孔径端部应有符合 GB13871 规定的导入倒角。4、安装时注意事项（1） 油封通过带有花键、键槽或孔的轴应
3、采用弹头式保护工装；青 岛 开 世 密 封 工 业 有 限 公 司 侧侧 侧侧孔 深（2） 保护工装表面粗糙度 Rmax 不超过 3.2um，不允许有碰 划痕、毛刺，保护性工装具必须齐全完整；（3） 油封装配时外径、主唇口处需涂一薄层润滑脂；（4） 油封装配时应使用均匀的速度和压力，以防止弹簧、脱落。注意：A、油封通过带有花建、键槽或孔的轴时极容易被尖倒角、毛刺等轴向划伤油封主唇口，造成油封漏油；B、油封主唇口装配到轴面必须完好无损伤，保证油封的使用具有良好的密封性能及使用寿命。二、安装方法1、推荐的油封安装工装（压力机）（1）油封安装可以与壳体孔径前端平齐，也可以靠近壳体孔径底端面；（2）安
4、装定位的基准面都应是机加工的表面，未经加工的基准面不能使用；（3）油封装配前应在外层涂一薄层润滑脂；（4）采用液压或气动方式匀速压装油封。注意：A、油封装配面与壳体基准面平齐，保证油封安装后与轴心的安装垂直度，使油封唇口在轴面上成线接触带，达到良好的密封效果；B、未经加工的基准面很容易把油封装倾斜，外径龈伤或变形，导致初期发生渗漏油。2、不能使用推荐的油封安装工装时可采用如右图所示（1）油封外径装配时涂一层适宜的润滑剂；（2）敲装油封时应用力均匀，不倾斜；（3）检查油封装入后与壳体基准面平齐；（4）保证在油封安装过程中弹簧不脱落。三、常见错误装配方式及改进措施错误装配方式 改进措施描述 图示造成后果图示锤子直接敲装油封油封骨架变形，弹簧脱落油封骨架变形油封安装工装具不合理 油封骨架变形防尘唇龈、划伤未有基准面强行装配油封安装偏心
