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1、油封安装规范说明一、安装要求1、安装方向安装前检查油封,油封应清洁并完好无损,将油封由空气侧压入,不得装反。单向回流油封所标示箭头方向应于轴运动方向一致。2、对装配轴的要求(1) 轴的直径公差按 GB1801 规定,不得超过 H11;(2) 轴表面粗糙度按 GB1031 规定,与油封唇口接触的轴表面,应使用磨削法加工至表面粗糙度:Ra0.20.63um Rmax0.82.5um(3) 轴径向跳动最大 0.1mm;(4) 油封装配过渡的轴倒角上不应有毛刺、尖角及粗糙的机加工痕迹,轴倒角面上粗糙度 Rmax 不超过 3.2um,热处理炭化层需抛光处理。注意:A、轴面的粗糙度过高,油封唇口易磨损造成
2、渗漏油;B、 轴倒角处的毛刺、尖角及粗糙的机加工痕迹,极易造成油封主唇尖部划伤,造成初期密封失效。3、对装配孔的要求(1) 孔径公差按 GB1801 的规定不得超过 H8;(2) 孔径表面粗糙度按 GB1301 规定 Ra 不超过 3.2um,R max 不超过 12.5um。采用外露骨架油封时,孔径表面粗糙度应选用更低数值;(3) 油封装配过渡的孔径倒角面上粗糙度与孔径要求相同。注意:A、孔径倒角过大或无倒角,易龈、划伤油封外径,装配倾斜及油封骨架变形等,造成装机渗漏油;B、轴径端部及孔径端部应有符合 GB13871 规定的导入倒角。4、安装时注意事项(1) 油封通过带有花键、键槽或孔的轴应
3、采用弹头式保护工装;青 岛 开 世 密 封 工 业 有 限 公 司 侧侧 侧侧孔 深(2) 保护工装表面粗糙度 Rmax 不超过 3.2um,不允许有碰 划痕、毛刺,保护性工装具必须齐全完整;(3) 油封装配时外径、主唇口处需涂一薄层润滑脂;(4) 油封装配时应使用均匀的速度和压力,以防止弹簧、脱落。注意:A、油封通过带有花建、键槽或孔的轴时极容易被尖倒角、毛刺等轴向划伤油封主唇口,造成油封漏油;B、油封主唇口装配到轴面必须完好无损伤,保证油封的使用具有良好的密封性能及使用寿命。二、安装方法1、推荐的油封安装工装(压力机)(1)油封安装可以与壳体孔径前端平齐,也可以靠近壳体孔径底端面;(2)安
4、装定位的基准面都应是机加工的表面,未经加工的基准面不能使用;(3)油封装配前应在外层涂一薄层润滑脂;(4)采用液压或气动方式匀速压装油封。注意:A、油封装配面与壳体基准面平齐,保证油封安装后与轴心的安装垂直度,使油封唇口在轴面上成线接触带,达到良好的密封效果;B、未经加工的基准面很容易把油封装倾斜,外径龈伤或变形,导致初期发生渗漏油。2、不能使用推荐的油封安装工装时可采用如右图所示(1)油封外径装配时涂一层适宜的润滑剂;(2)敲装油封时应用力均匀,不倾斜;(3)检查油封装入后与壳体基准面平齐;(4)保证在油封安装过程中弹簧不脱落。三、常见错误装配方式及改进措施错误装配方式 改进措施描述 图示造成后果图示锤子直接敲装油封油封骨架变形,弹簧脱落油封骨架变形油封安装工装具不合理 油封骨架变形防尘唇龈、划伤未有基准面强行装配油封安装偏心