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1、乌海市正兴煤化有限责任公司白云乌素煤矿1603 综放工作面回撤及 1605 综放工作面安装的安全技术措施生产单位：综放二队负 责 人：周玉华编 制 人：周玉成编制时间：2012-5-20审 批 意 见单位名称 签 字 日 期生产单位通风队动力科安质科生产技术科机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿 长1603 综放工作面回撤及 1605 综放工作面安装的安全技术措施1603 综放工作面现已回采到停采线附近，根据预先安排 1603 综放工作面设备搬迁到 1605 综放工作面，1605 综放工作面切眼已形成，现阶段 1605 综放工作面采取措施后具备安装条件。因此制定 1603 综放工作面回撤及 16
2、05 综放工作面安装的安全技术措施如下：从 1603 回风顺槽 E7 点前 41 米处，与 1605 运输顺槽贯通，铺设轨道，前与 1605 运输顺槽轨道（临时）连接，后与 1603 回风顺槽支架吊装硐室或工作面装车平台连接，形成工作面设备搬迁的运输系统。设备回撤路线：工作面设备1603 运顺吊装硐室或工作面装车平台1603 回风与 1605 运顺联络运输巷1605运顺1605 综放工作面；设备回撤顺序：采煤机刮板机液压支架；根据 1603 综放工作面回撤及 1605 综放工作面安装的要求，施工前必须成立工作面回撤及安装领导小组，对工作面设备安装技术要求及质量验收标准和安全技术措施，组织工人进
3、行学习，确保工作面设备回撤与安装的顺利进行。1605 工作面设备安装及 1603 工作面设备回撤领导组织机构：组 长：薛菊生副组长：郝树林副组长：周玉华组 员：（根据具体需要自行确定）一、准备工作当工作面推近到距停采线约 10m 时，进行铺网，铺网5.0m 后，铺设第一根钢丝绳，钢丝绳及铺网的具体要求如下：A、钢丝绳的设置：1、在回风巷顶板安设锚杆，固定钢丝绳的一头，在运输侧一头，用绞车拉紧固定在运输巷道的顶板锚杆上。2、其它 5 根钢丝绳与第一根钢丝绳平行于工作面，钢丝绳间距 1000mm。B、金属网的铺设：平行于工作面铺设C、金属网间的搭接：1、沿倾向方向搭接长度 400mm，每隔 200
4、mm 用 12#铅丝双股联结；2、沿走向方向搭接长度 200mm，每隔 250mm 用 12#铅丝双股联结；D、钢丝绳与金属网的联结钢丝绳固定后，网在钢丝绳之上每隔 200mm 用 12#铅丝双股联结；二、通道施工（一） 、施工方法1、采高不低于 2.8m，机组割煤时，滞后机组后滚筒15m，开始铺网；第一、二、三排钢丝绳，只有钢丝绳加网支护；第四、五、六排开始采用锚杆锚索支护2、当金属网落到采空区后 2m 时，将液压支架推溜油缸摘开，采煤机继续割煤，推溜用单体液压支柱，进行通道施工，最后形成净高 2.8m、宽 2.4m 的通道（二） 、支护方式：支护采用锚杆、锚索、金属网、钢丝绳复合支护形式。
5、（三） 、支护材料规格锚杆为螺纹钢、规格型号：182200mm，锚杆托盘：木托盘加金属托盘，木托盘规格：12060060mm，金属托盘规格：1201208mm锚索为 17 股钢绞线，规格型号：15.249300mm，锚索托盘：12#槽钢500mm，或钢板30030010mm。金属网：8#铅丝、规格型号：1700mm 的经纬网，网孔规格 5050mm；锚杆、锚索必须全长锚固即 1、锚杆锚固剂每孔 2 个，2、锚索锚固剂每孔不少于 6 个。三、支护参数1、锚杆间距 1000mm，排距 600mm，孔深 2150mm。2、锚索为15.24mm，长 9300mm，孔深 9000mm，外露段 300mm
6、，锚索间距 3000mm，排距：1200mm， 四、特殊支护如遇地质构造带及顶板破碎处，必须要加强支护，具体方法是在顶板较破碎地段以及断层线前、后 10m 架双棚，用 3m 的 型梁，一头架设在液压支架的前探梁上，另一头在煤壁侧用单体液压支柱支撑，每架支架前探梁上架两根 3m 的 型梁，在断层线前、后 30m 架单棚。为了防止工作面通道煤壁片帮伤人及影响设备的回撤，工作面通道煤壁进行挂网处理，锚杆、钢梁、网支护形式，锚杆间、排距 10001000mm。五、锚杆施工工艺1、打眼（眼位误差不超过100mm，并在钻杆上做好锚杆眼深标记） 。2、安装锚杆时应将眼内的煤岩粉吹洗干净，将要卷用锚杆慢慢送入
7、眼底，开动锚杆安装机带动锚杆，边推进边搅拌 30s 后停止搅拌。3、15min 后挂网、托盘、紧固螺母，拧紧力矩80N.m。六、锚索施工方法安装锚索时，先将药卷推入孔内，然后用锚索将药卷推入眼底，上好锚索安装器，转动锚杆机，当锚索外露1.5m 时，快速搅动锚索外露 250mm 时，搅拌 3040s 停止，保持锚杆机推力 35min 后，方可拆下锚杆钻机，取下锚杆安装器，2h 后上好托盘和锁具，进行拉力预紧。七、安全技术措施（一） 、铺网安全措施1、发现顶板压力大、破碎、煤壁有片帮、听见顶板有响声等冒顶预兆时，根据顶板情况加密锚杆或架棚处理。2、处理冒顶区段时，跟班队长、班长、安全员必须现场指挥
8、，抽调至少 2 名以上老工人配套作业，1 人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，将人员立即撤至安全地点。3、铺网时，首先在铺网段煤壁处将顶、煤壁的活矸等不安全因素处理好，并支设贴帮点柱，确认无危险后，打开采煤机的隔离开关和离合器，并要边铺网边随时观察顶帮。4、启动采煤机时，人员必须撤至机道后方可启动。（二） 、锚杆、锚索工安全技术措施1、必须经过培训，考试合格者，方可持证上岗2、严格执行交接班制度。询问上班锚杆机具的使用情况及顶板变化情况和检查锚杆安设质量，并共同检查锚杆机具的风、水管路有无破损，钻机各部件是否齐全、完好，油壶中油位是否符合要求。3、严格按照操作规程进行锚杆机的试运
9、转。4、严格执行“敲帮问顶”制度。5、应清理好作业现场，理顺风、水管路，作业时，司机必须精力集中，密切注意锚杆机的运转情况，发现卡钻、钻杆弯曲应立即回缩支腿，重新调整推进速度。6、锚杆机操作者应两腿分开站立，双手紧握操作把手，身体保持平衡；扶钻人一手握住钻机扶手，一手将短钻杆插入钻机连接套，向操作者发出开机信号；对准眼位，慢慢升起支腿并顶紧，点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，打开水阀，全速钻进，扶钻人退到操作者身后侧监护；当钻机下落停机后，扶钻人应将短钻杆拔出，换上长钻杆，打至设计深度。7、按照规定的锚杆、锚索及药卷进行搅拌、安装（三） 、瓦斯管理安全技术措施1、严格按照瓦斯管理制度检测瓦斯
10、和二氧化碳。2、工作面瓦斯超现时，必须停止工作，切断电源，撤离人员，进行处理。四、其它安全措施1、支架在拆开推溜油缸后，用单体支柱推溜时，行动要一致，保证溜子顺利推移。2、溜子司机要注意溜槽中的大石块和锚杆及长物件时，发现后要停下来取出，方可继续拉运。3、队领导必须跟班作业。4、其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程 、 安全技术操作规程作业。1603 综放工作面回撤一、回撤前的准备工作1、清理运输线路沿途及通道内的浮矸、杂物，低洼积水处需设水泵进行排水。2、轨道要按要求进行铺设，在重要地段及拐弯处用铁枕或用拉杆固定轨道，保证运输设备的运行安全和畅通。3、对通道部分地段影响运输的进行护帮、扩帮和加强
11、支护；在回撤工作面设备前，应对通道内的锚杆、锚索进行检查，发现有失效的锚杆、锚索要进行补打处理。4、临时液压泵站应设在离回撤线路较远的地方，不得妨碍设备运输。二、回撤时所需设备及材料在 1603 综放工作面的设备回撤中，需安装：WRB200 型乳化液泵站 2 台、泵箱 1 台；绞车 5 台；装车平台 1 部工作面共有液压支架 120 架，在回撤过程中，每撤出一部支架必须及时打 46 棵点柱进行支护，支设点柱时必须打在钢丝绳上，每撤出二、三部支架必须打一木垛，所需木料情况如下：共需木垛 40 垛，每垛 13 层即：圆木20018002000mm 260 根 200mm 厚的轨枕：260 根圆木2
12、003000mm 200 根 柱帽：200100500mm，200 块木楔：500 个，用量大时随时准备，单体液压支柱：3.15m 50 棵 型钢梁：3.0m 60 根金属网：10007000mm,400 卷三、回撤运输线路1603 工作面-1603 运输顺槽-1603 运顺与 1605 运输顺槽联络巷-1605 运输顺槽-1605 工作面四、综放工作面的设备回撤工艺（一） 、采煤机的拆除1、工作面通道完成以后，用推移装置将刮板输送机向后拉回一定距离，使采煤机滚筒离开煤壁。2、将采煤机滚筒抬起约 200mm 左右，切断电源，拉开离合，拆卸前后滚筒，在拆除调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。3
13、、依次拆卸截煤部电动机、联接部、电控箱、牵引部、底托架。4、对拆卸下来的螺栓等小部件不准乱放，集中装入工具车回收。5、对采煤机重要部件应采取防护措施，防止损坏。6、对采煤机大型部件装车后要捆绑牢固，并有专人检查，检查合格后，方可提运。（二） 、刮板输送机的拆除1、拆除前、后刮板输送机之前先把工作面浮煤清理干净，并将中部槽中煤矸运清，然后断开刮板链。2、把拆下来的电缆槽连接板、铲煤板、电缆槽、齿条、刮板链和刮板等及时运至出口，装车外运。3、拆卸机头机尾的传动部分、机头、机尾、底托梁及调节槽、连接槽，待轨道维修后装车外运。4、依次断开中部槽，每两节为一组，装车外运。5、拆下的螺栓、螺母、各种销子、
14、马蹄、大环等不准乱放，要集中装箱外运。（三） 、液压支架的拆除根据工作面顶板及回撤通道的情况，采用掩护撤架法拆除液压支架，具体步骤如下：1、在回撤支架前，应把回风顺槽 30m 内的顶板用单体液压支柱进行维护；2、巷道顶板有兜包的地方或锚杆有松动的处，必须架棚处理；3、用绞车将 120#支架牵出，距煤壁 1.20m 时进行调向，再将 119#支架牵出，作为掩护支架，支架拉出后的空挡必须及时打点柱进行支护，支柱必须支设在钢丝绳上，同时用同样的方法将 107#支架牵出，再牵出 108#支架作为第二阶段回撤支架的掩护支架；4、撤出 2 架支架后的空挡，必须及时用木垛及时支护，支设木垛时必须接顶严密、牢
15、固；木垛规格：22m 两架；5、将掩护支架前移，为防止支架损坏顶板锚杆、锚索锁具，每部支架上方放 3-4 根直径 200mm 的圆木作为护顶托梁，然后降下待拆支架的前探梁，前移掩护支架并将待拆支架前探梁上部的顶板支撑好；6、将待撤支架降到最低高度，收紧侧护板、摘除管路，然后用绞车将其牵出、调向运走；拉出支架后的空档必须及时支护；7、在前移掩护支架时，若顶板出现下沉或为防止顶板出现下沉，应在掩护架靠采空区一侧加强支护，以保证掩护支架顺利前移；8、按上述程序逐架澈出；当拆至最后两组支架时，不再前移掩护支架，先撤出最后两组支架，支好木垛后，再牵出掩护支架，保护好通道，便于第二阶段的支架回撤；9、以同
16、样的方法将剩余的 100 部支架撤出至 1605 工作面；10、为了保证回撤时通风，第一阶段 20 部支架撤出后所架设的木垛不应回收；11、第二阶段 100 部支架回撤时，在安全的情况下，可以回收部分支护材料。五、装车1、刮板输送机拆完后，进行轨道铺设；具体要求如下：其轨道中心线距煤帮 1.20m，枕木间距 0.50m，轨道要平直；2、工作面设置装车平台，将其放置在距下出口 100m处，并随液压支架的拆除不断后撤，待拆最后几组支架时，将装车平台放在顺槽巷内；3、用绞车将液压支架拉至装车平台处，将平板车与装车平台固定好，用单体液压支柱将平板车戗死，然后用绞车将液压支架拉至平板车上；4、用单体液压支柱将液压支架调正，把压杠上好、螺栓拧紧，平板车上的挡块应齐全，方可提
