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1、银盘水电站蓄水安全鉴定 汇报材料,中国水利水电第十四工程局银盘项目经理部2010年06月18日,汇报主要内容,第一部分 大坝土建及金属结构设备安装工程自检报告第二部分 大坝工程混凝土取芯检查专题报告第三部分 大坝工程混凝土施工缺陷处理专题报告第四部分 大坝混凝土温度控制专题报告,第一部分大坝土建及金属结构设备安装工程自检报告,1、 工程概况简述2、 工程进度执行情况和工程形象面貌 3、 施工设备及人员配置 4、 试验及测量控制 5、 土建工程 6、 金属结构制作和安装 7、 施工缺陷处理 8、 合同工程、分部工程验收及签证情况 9、 工程质量评价 10、工程大事记,1、工程概述,水电十四局在银
2、盘工程主要承建了右岸一期导流明渠工程及二期泄洪坝段工程 （1）右岸一期导流明渠工程包括： 临时工程，纵向围堰工程，右边坡以及安全监测施工 （2）二期泄洪坝段工程项目和工作内容： 永久工程有：混凝土工程 、渗控工程 、金属结构安装工程 、机电设备安装工程 、消防工程 、建筑与装修 ； 临时工程有： 泄1号4号坝段预留缺口上、下游封堵门的启闭、施工期泄洪表孔闸门的运行管理及维护、基坑道路及业主指定的其他道路的维护与管理、施工期安全监测施工、业主指定范围内的环境保护与水土保持、施工期安全度汛、业主指定的存、弃渣场的管理与维护；,2、 工程进度执行情况和工程形象面貌,大坝工程,金结工程,3、施工设备及
3、人员配置,（1）施工组织机构,（2）施工队伍配备及主要施工人员计划,（3）主要施工机械设备配置计划,4、试验及测量控制,（1）试验控制 为满足乌江银盘水电站大坝工程试验检测的要求，我公司于2006年10月组建了银盘试验分室，银盘试验分室使用我公司检测中心所具备的国家认监委计量认证标志章“（03）量认（滇）字（Z0518）号”和“中国水利水电第十四工程局有限公司中心试验室银盘试验分室“试验专用章”。我公司中心试验室是经国家质量技术监督局批准的水利水电工程一级试验室，具有承担大型水利水电工程各种试验的能力。银盘分室的主要试验负责人由公司中心试验室委派，人员均采取持证上岗。根据工程需要，结合项目工程
4、施工实际，配备足够的设备，确保试验检验工作的正常进行。 试验室具备按国家标准和有关规范要求进行水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料、钢材等原材料的检测以及混凝土强度、抗渗等性能试验的能力。 试验室配置配置情况如下： 试验间配置：抗压试验间；混凝土标准养护间；办公室；水泥试验间；砂石试验间；抗渗试验间；拌和试验间； 试验人员配置：试验室主任1人，试验技术员4人，共5人 实验设备配置：略,（2）测量控制,人员配置： 根据银盘水电站泄洪坝段工程的进度和测量放样的劳动强度，配置专业测量人员6人，其中工程师1人、助理工程师2人、中级测量工3人。设备配置： 根据银盘水电站泄洪坝段工程的施工精度要求配置全站仪一台
5、（TCR802一台）电脑二台以及其它附件和消耗用品若干,5、土建工程,主要施工内容介绍： （1）大坝开挖及支护 大坝开挖及支护均为另一标段项目，开挖支护完成并经验收合格后，移交我部在进行基础清理，最后进行混凝土浇筑等后续工程。 （2）大坝地基缺陷处理 施工范围： 1#坝段：范围发育一条页岩夹层；2#坝段：0-11.756.0，发育一条泥化夹层，5条方解石裂隙； 4#坝段：发育2条NWW向裂隙,裂隙充填白色泥质； 中区护坦：0+116.0141.01+360.9 372.39，EL172m； 中区护坦齿槽：0+141.0160.8，1+349.4 373.47，EL164179m范围岩溶发育，存
6、在溶岩系统处理、夹泥层、多条裂隙。 主要施工过程描述： 对于1#、2#、4#坝段及中区护坦的地质缺陷，主要是软弱夹层或者是方解石，缺陷处理首先采用人工掏槽，对其表面泥夹层全部清除，并将两侧松动岩块及泥块清除处理，然后及时回填混凝土封闭。,中区护坦齿槽的溶岩系统，对有害的夹泥层、方解石、黄泥、松动石块全部清除，对渗水进行抽引排，并按设计要求增加锚筋，回填混凝土后再进行固结灌浆加固。施工质量评价：上述大坝地质缺陷均按照设计要求进行处理。处理后经业主、设计、监理、施工单位“四方”联合验收，处理过程完全受控，施工质量符合设计要求。 （3）灌浆工程 灌浆工程分为泄洪坝段基础固结灌浆、大坝基础帷幕灌浆及排
7、水孔和坝体接缝灌浆施工。泄洪坝段基础固结灌浆 ： 泄洪坝段固结灌浆分为两个部分：坝基、护坦及齿槽常规固结灌浆；廊道固结兼辅助帷幕灌浆。 主要完成工程量：抬动观测孔 147.8m；固结灌浆9316.43m;声波检查孔 243.4m;取芯压水检查孔 362.1m; 施工时间：坝基、护坦及齿槽常规固结灌浆首先选择最先浇筑混凝土的8#坝段为固结灌浆试验区，于2008年5月30日开始钻孔施工，6月13日完成灌浆，6月16日开始施工检查孔，17日检查结束，其余坝段于200 8年6月21日陆续开始，最终完成的1#坝段于2008年11月16日完成。廊道固结兼辅助辅助帷幕灌浆于2008年10月14日开始，开20
8、09年6月22日完成。,施工程序：抬动观测孔钻孔及观测装置安装物探测试孔钻孔、灌前测试、压水试验及临时封孔保护序孔钻孔、灌浆及封孔序孔钻孔、灌浆及封孔检查孔钻孔、压水、灌浆及封孔物探测试孔灌后测试、灌浆及封孔。 质量检查：固结灌浆完成之后，根据监理部的布置检查孔的通知，进行灌后钻孔取芯和压水试验检查及灌后的岩体超声波检查 。 固结灌浆施工总结：根据国家行业标准：水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（SDJ249-88）进行对照逐项检查，坝基固结灌浆工程施工质量达到了优良等级。 大坝基础帷幕灌浆及排水孔 : 主要工程量 ：帷幕灌浆 12004.83m;抬动观测孔 208m;抬动观测装置安装
9、13套 ;物探孔 529.95 m; 质量检查孔 1381.5m;排水孔完 8438.2m;孔口装置 232套; 帷幕灌浆时间:泄9及纵向围堰坝段为帷幕灌浆生产性试验区，自2009年03月01日开始进行灌浆试验，至2009年04月23日完工，历时54天。帷幕灌浆试验完成，经监理批复后帷幕灌浆全面铺开施工。,首先在泄洪坝段廊道内进行帷幕灌浆施工，随着厂房坝段、左非坝段及左岸灌浆平洞移交工作面，于2009年05月份开始进行左岸灌浆平洞帷幕灌浆施工，于2009年07月份开始进行厂房段廊道内帷幕灌浆施工，于2009年11月份开始进行左非坝段帷幕灌浆施工。至2010年04月13日，帷幕灌浆工程全部施工完
10、成。泄洪坝段排水孔施工自2009年11月1日开始施工，厂房坝段排水孔施工自2009年12月5日开始施工，左非坝段排水孔施工自2010年1月10日开始施工。至2010年4月21日，排水孔工程全部施工完成。 施工程序:帷幕灌浆在固结兼辅助帷幕灌浆孔施工完成之后进行。各类孔钻孔施工顺序：抬动观测孔及物探测试孔钻孔抬动观测装置安装、灌前物探测试帷幕先导孔下游排帷幕孔上游排帷幕孔质量检查孔物探孔扫孔灌后物探测试。 坝基防渗帷幕灌浆施工总结：根据国家行业标准：水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ249-88）中的第8.0.4条质量评定内容，逐项对照检查，大坝基础防渗帷幕灌浆工程施工质量达到
11、了优良等级标准。 坝体接缝灌浆： 主要工程量 ：接缝灌浆3821.1m;接缝灌浆施工时间:2010年03月05日开始灌浆，至03月18日结束；2010年04月23日开始检查孔钻孔、压水施工，至05月23日结束。其他内容略。,（5）混凝土工程,本工程混凝土主要工作内容包括泄19坝段、纵向围堰坝段等永久建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土、伸缩缝、施工缝、止水和埋件等的施工。本工程混凝土总量为54.10万m3，根据各结构部位的不同，分区采用不同标号及要求的混凝土；钢筋制安8469t。 主要工程量 :如右表所示,钢筋施工：,模板施工：,模板安装质量控制（1）模板安装，必须按混凝土结构物的详图测量放
12、样，重要结须 多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆；（2）模板的钢拉条做到不弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚；环的连接必须牢固。预埋的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度（3）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时， 须逐层；校正下层偏差，模板下端不能有“错台”。（4）在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。（5）混凝土和钢筋混凝土结构的模板允许偏差，要遵守规范的规定。（6）模板之间的接缝做到紧密不漏，以防混凝土中砂浆的流失。（7）曲面模板须按要求的表面曲率安装，并控制在规定的允许误差范围内。（8）模板的临时支
13、撑做到使拆模和拖模方便容易，以保证拆模时不致损坏混凝土。（9）不将模板固定在结构钢筋或预埋件上。（10）模板面板涂抹专用脱模剂，脱模剂须使用同一厂家生产的同一产品。脱模剂在钢筋架立之前涂刷。脱模剂不得与钢筋及混凝土面接触。混凝土表面沾染污迹后做到及时清除。（11）埋入混凝土的预制混凝土模板与混凝土接触的表面有关“施工缝处理”的规定进行凿毛和清理。（12）混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形、位移，须立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。,混凝土分层分块,混凝土分块按设计要求进行划分。坝段砼基础约束区浇筑层厚为1.5m，墩、墙等结构混凝土浇筑层厚为3m。填塘混
14、凝土深度小于3m部位，一般不再分层，深度大于3m的部位分层浇筑，分层厚度1.53m。大体积二期混凝土部位，浇筑层厚按1.53m控制，对于门槽等结构尺寸较小的二期混凝土浇筑层厚为35m。混凝土分层在满足以上要求外，还应结合混凝土温控要求进行分层。,混凝土施工,泄洪坝段左中区共分9个坝段，泄19号坝段位于厂房和纵向围堰坝段之间，泄1号、5号、9号坝段长度分别为22.75m、25.50m、12.25m，其余各坝段均长20m，总长180.50m。泄洪坝段左中区共设8个表孔，从左至右依次编号为1号8号，表孔堰顶高程195m，宽度均为15.50m，跨横缝布置 。,通水冷却和养护,通水冷却：（1） 初期冷却
15、：为削减高温季节坝体混凝土的最高温度，确保坝体最高温度在设计允许范围内，混凝土覆盖水管后12小时（高温季节混凝土覆盖水管后应立即通水冷却）即开始通水，夏季6月8月通810制冷水，控制水温与混凝土温差25，其它月份通河水，通水时间，制冷水一般为15天，河水一般为30天，控制基础约束区初期降温总量68，非约束区810。控制降温速率1/天。通水期间，每12h将进回水进行1次倒向。（2）中期冷却：每年9月初开始通河水，通水至坝体温度达1820。通水过程中每月闷温一次，闷温时间4天5天。冷却通水流量为18升/分，每三天变换一次进出水口，控制混凝土降温速率不大于1/天。（3）后期冷却：需进行接缝灌浆及陡坡
16、接触灌浆的部位，在灌浆前，进行通水冷却，要求如下：A、通水时间以块体达到（准）稳定温度为准。B、保证连续通水，混凝土与冷却水之间的温差不宜超过2025，控制块体降温速度不大于1/天。通制冷水时不小于18升/分，通江水时应达到2025升/分。C、对于填塘及陡坡部位混凝土，在混凝土浇筑收仓12天后进行通水冷却，通水类别根据季节及进度要求采用制冷水或江水，410月一般通810制冷水，其余季节通江水，通水时间以混凝土块体达到或接近基岩温度（1820）为准。养护： 所有混凝土按经批准的方法或适用于当地条件的方法进行养护，连续养护时间不少于28d。养护一般应在混凝土浇筑完毕后1218h进行，采取洒水或喷雾等措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。对于新浇混凝土，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆盖保水材料或其他有效方法使表面保持潮润。对于高温期施工的大体积混凝土，采用长流水养护，即可以养护混凝土，以可以起到一定的降温作用，大体积混凝土的水平施工缝一直养护到浇筑上层混凝土为止。,
