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1、铝电解多功能机组技术协议 *铝业有限责任公司铝电解多功能机组技 术 要 求甲方：*铝业有限责任公司乙方： 年 月 日铝电解多功能机组技术协议 铝电解多功能机组技术协议1、总则1.1 本技术合同适用于*铝业有限责任公司铝电解多功能机组.1.2 本技术协议作为合同的附件,与合同和招标文件、投标文件具有同等的法律效力。1.3 本协议如与“招标文件、投标文件”发生不一致，一律以本技术协议为准，但不排除本协议之外的其它要求。1.4 本协议涉及的制造要求及相关的技术标准,仅属于买方对卖方提出的最低要求,供、需双方签字确认本协议后，卖方应对本协议所涉及的产品安全及质量全面负责。1.5 本协议并不妨碍卖方对多
2、功能机组的制造采用更高的制造及控制标准，对制造过程中涉及本范围之外的材料及工艺要求需通知买方监制人员确认后实施。1.6 制造现场买方监制人员的签字确认，并不对其产品的试验、制造质量、最终的运行安全等承担任何责任。若遇卖方不能接受的条件，卖方应陈述其不能接受的原因及理由，但买方具有最终决定权。1.7 今后发生的一切协议,若与本协议冲突,以时间最新的为准.2、设备名称及型号名称：电解铝多功能机组型号：PTM、。其中 1 车间（烟道端进电）型车 1 台， ；2 车间（出铝端进电）型车 1 台，共计 2 台。铝电解多功能机组技术协议 3、设计基本资料3.1 工厂地区自然条件气温：极限最高气温： 38.
3、4极限最低气温： -31.4年平均气温： 6.5湿度：年平均相对湿度：大气压力：年平均大气压力 895.4kpa厂区标高：海拔标高： 1034m地震烈度： 8 度3.2 运行环境环境空气中含有氧化铝粉尘、碳粒粉尘、氟化氢气体、沥青烟等有害物质。3.2.1 环境温度空气温度 062壳面表面温度 600750距电解壳面 1m 处温度为 100 铝电解多功能机组技术协议 3.2.2 电磁场电流强度 300KA最大磁场 50GS3.3 供电供风条件交流 380V三相三线频率 50Hz工作所需空气压力 0.6MPa3.4 初步技术条件3.4.1 基础条件厂房跨度 27m车间操作地坪标高 +3.000m机
4、组跨度 25m机组轨道标高 +10.620m电解槽最高标高 +6.900m厂房屋架弦标高 +15.850m解槽槽沿标高 +3.450m电解槽槽壳底面标高 1.624m(带摇篮架)，2.054m（不带摇篮架）槽上阳极导杆孔最高位置标高 +6.470m槽上阳极铝导杆孔最低位置标高 +5.880m吊起时低面标高 +4.700m机组结构的最高点 +15.250m驾驶室底部标高 +7.200m加料管端部最高标高 +7.050m加料管端部最低标高 +3.950m打壳机头最高标高 +7.050m打壳机头最低标高 +3.150m铝电解多功能机组技术协议 出铝电子称吊钩最高标高 +9.000m，出铝电子称吊钩最
5、低标高 +0.000m主小车工具回转中心线距在出铝端轨道中心极限位置为1.900m（设计制造过程中尽量做小些） ；距烟道端轨道中心为 2.500m。出铝小车吊钩中心距出铝端轨道中心 2.000m，距烟道端轨道中心2.000m。固定葫芦吊钩钩头最高标高+11.100m，一个固定电葫芦距烟道端轨道中心距离为 5.690m，两个电葫芦中心距 8.220m，两个电葫芦的中心距烟道轨道中心为 9.800m，主梁底面标高11.000m。全部工具收起，机组整体从槽上通过。电解槽检修、安装时，单台机组可吊槽上部结构从槽上部通过，两台机组可吊槽壳。电解槽槽壳带摇篮架时绝对高度 1.826m，总重 38 吨；电解
6、槽槽壳不带摇篮架时绝对高度 1.396m，总重 19 吨。槽上部结构的绝对高度3.6m（带阳极升降机构） ，总重 28 吨。供料料仓接料口标高为+15.250m,距烟道端轨道中心极限位置中心1.800m，工作位 2.000m，天车下料管距烟道端轨道中心极限为 0.77m。料仓内应设有膨料装置。供电侧为 B、D 轴线侧，非供电侧为 A、C 轴线侧。水平轮全部采用新型水平轮，轴承安装在箱体内，轴与轮整体加工天车加料方式：天车加料系统采用自动控制和手动控制两种方式为电解多功能机组加料。电解多功能机组与天车加料系统的对位由电解多功能机组完成。自动加料控制过程为：多功能机组设置接近开关（分别安装在天车和
7、天车轨道上） ，大车与天车加料器的横向对位开关（分别安装在天车和天车轨道上） 、小车与天车加料器纵向的对位开关（分别安装在大车和小车上） ，天车料箱向加料系统发出工作和停止信号的感应器（分别安装在天车料箱和天车加料器上） 。以上开关或感应器均由多功能机组附带。多铝电解多功能机组技术协议 功能机组对位正确后发出加料信号，天车系统接收到该信号后开始加料。电解多功能机组仓满后发出停止加料信号，天车加料系统接收到该信号后停止天车加料系统的运行，完成全部自动加料过程。手动加料控制过程为：电解多功能机组对位正确后响铃通知操作员，人工启动天车加料系统。电解多功能机组仓满后响铃通知操作员停止加料。3.4.2
8、大车跨度 25m工作级别 M8运行速度 9/30/60m/min运行电机 230KW运行减速机 SEW调速方式: 变频绝缘等级 H 级大车防撞；两车之间及厂房端头应采用激光传感器防撞系统（DS60-N11121 SICK） ，厂房通道的减速采用感应限位开关控制。大车采用液压缓冲器端梁两侧设上车走梯，走梯上加安全门，带有门限位。大车主梁设置安全警示标志3.4.3 工具小车工具小车运行工作级别: M8运行速度 5-30m/min运行电机 25.5KW运行减速器 SEW调速方式 变频铝电解多功能机组技术协议 绝缘等级 H 级工具小车水平轮设防脱落装置轴承 瓦房店轴承车轮组轴承座 角形轴承座3.4.4 操纵室工作级别 M6旋转角度 200 度要求状态显示及报警旋转速度 2r/min旋转电机 1.5KW绝缘等级 H 级减速器 SEW驾驶室内
