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1、聚氯乙烯车间 11 月份质量工作总结（10.29-11.28）2010 年 11 月聚氯乙烯车间共生产树脂 14362.425 吨，其中优级品 11140.9 吨占总产量的 77.57%，一级品 2393.975 吨占总产量的 16.67%；本月一 级品含优共占总产量的 94.24%。合格品产量 827.55 吨，占总产量 5.76%。（上月共生 产树脂 13872.02 吨，其中优级品 9609.52 吨占总产量的 69.72%，一级品 2527.2 吨占总产量的 18.22%；本月一级品含优共占总产量的 87.49%。合格品产量 1735.3 吨，占总产量 12.51%。）本月新聚合系统产
2、品质量情况完成较好，优级品率达 94.24%，影响新聚合系统的主要因素为杂质。因杂质影响导致树脂品级降为一级品约 1023.35 吨，占新聚合系统产量的 13.10%。杂质造成合格品 531.55 吨，占新聚合产量的 5.76%。经分析使新聚合树脂产品降级原因为杂质。原因分析：11 月 2 日至 5 日新聚合汽提出塔缓冲罐因长间未按要求进行冲洗导致新聚合树脂产品质量波动，此期间新聚合树脂杂质超标严重。11 月 22 日新干燥主风机跳停，新干燥系统紧急停车，在此期间新聚合汽提塔降量运行，造成树脂产品质量波动。老聚合本月生产较为平稳，对老聚合产品质量进行统计分析影响老聚合树脂产品质量的主要因素为杂
3、质、残留。因杂质、残留造成老聚合树脂降级 1666 吨，占老聚合生产树脂的 25.44%。原因分析：10 月 29 日老汽提塔顶压力上升，查找原因为正水封结冰造成汽提降量，对树脂产品质量造成一定影响。10 月 30 日老汽提蒸汽压力下降至 0.4Mpa，老汽提被迫降量，此期间老聚合生产树脂杂质、残留均较高，造成树脂产品降级。10 月 31 日老干燥树脂杂质出现波动，经多方查找原因，对老聚合出料槽进行拆检发现出料槽花篮中有变色树脂，此为造成树脂杂质波动的主要原因。后续车间对老聚合三楼进料人员进行要求保证每班对出料槽花篮进行清理，减少树脂杂质波动的可能性。11 月 1 日汽提蒸汽压力波动，造成老聚合树脂质量波动；11 月 17 日车间安排对老干燥系统进行清理，在干燥开停车间过程中造成老干燥树脂产品质量波动。聚氯乙烯车间二一年十一月二十九日
