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1、 内蒙古满世煤炭集团四道柳煤炭有限责任公司6103综采工作面采后总结审 批: 安通部:机电部:调度室:生产技术部:总 工 程 师:编 制 单 位:综采队编 制 时 间:2016.12.306103 综采工作面采后总结6103 综采工作面于 2016 年 8 月 1 日开始回采,自 2016 年 12月 2 日回采结束。现将 6103 综采工作面采后总结如下:一、综采工作面概括1、6103 综采工作面为 6 煤北翼采区第四个综采工作面,东部为 6102 采空区;西部为 6104 未采工作面;南部为 6 煤北翼辅运大巷保护煤柱,通过 6103 联络巷与回撤通道相连;北部为伊泰铁路保安煤柱。上覆煤层
2、为 5#煤层及部分综采采空区和房柱式采空区,进风顺槽侧 0-306 米段为房柱式采空区,占 6103 综采工作面宽度为35-150 米;回风顺槽侧 712-835 米段为 5101 综采工作面垮落岩石的采空区,占综采工作面宽度 159.7 米;其余均为未采实体 5#煤层。2、6103 综采工作面布置在延安组中下部的 6#煤层中,综采工作面走向长度为 835 米,设计平均可采长度为 820 米,工作面倾斜长度为为 180 米,工作面回采率为 95%,, 容重为 1.33,煤层平均厚度为 1.7 米。根据揭露的地质资料,该工作面地质构造简单,工作面回采范围内构造简单,无断层、褶曲、陷落柱等。煤层沉
3、积稳定,煤层较平。此工作面服务期限约为 4 个月。3、煤层顶、底板情况: 名称 岩石名称 平均厚度 (m) 岩 性 特 征 描 述老 顶 细砂岩中砂岩 5 厚层状构造,成分以石英为主,钙质胶结, 颗粒分选中等,次圆状;泥裂充隙。直接顶 粉砂岩 1.5 致密块状,含植物化石碎片及菱铁矿结核。伪 顶 泥岩、炭质泥岩 0.10.2 局部发育,薄层状,易软化。底板 砂质泥岩 0.62 遇水易软化、膨胀、鼓底6103综采工作面采后总结14、6#煤层瓦斯含量较低,在推进过程中未出现瓦斯超限现象,相对涌出量 0.275m/t,绝对涌出量 0.915m/min,属瓦斯矿井。煤尘极易爆炸,煤尘爆炸指数为 30%
4、,煤层属级自然发火煤层,因此在开采过程要加强通风管理和防火、灭尘工作。5、水文地质情况:(1)、勘探区内主要可采煤层在东部忽鸡尔图沟及其支沟出露,局部被第四系冲洪积层覆盖,雨季雨水集中或山洪爆发沿煤层裂隙易涌水、涌沙,开采中应予以注意。(2)、工作面进风顺槽、回风顺槽顶板局部有淋水现象。但对回采影响不大。根据六煤主、辅运输和已掘进巷道的观测,整个六号煤层顶板淋水量大约在 4.5m3/h左右。二、综采工作面基本情况1、综采工作面位置:6103 综采工作面位于井田北部,布置在6#煤层中。2、巷道布置与联通形式:6103综采工作面由一条进风顺槽、一条回风顺槽和综采工作面切眼构成 U型采煤系统;在进、
5、回风顺槽之间利用风门将其风流隔断,同时也便于防爆无轨胶轮车运送材料。在运输顺槽安设一部DSJ100/80/315型可伸缩带式输送机经北区 6#煤层的 2#皮带至北区6#煤层的 1#皮带再至六煤皮带运至地面完成运煤任务。3、巷道支护情况:工作面进风顺槽净断面均为 10.29m2的矩形断面巷道,巷道高为 2.45米,宽为 4.2米。工作面回风顺槽净断面均为 10.8m2的矩6103综采工作面采后总结2形断面巷道,巷道高为 2.4米,宽为 4.5米。两顺槽顶板均采用无纵肋螺纹钢锚杆及锚索加金属网片支护。锚杆采用18mm2000mm,托板规格为 150 mm150mm8mm;锚索采用16mm7000m
6、m 钢绞线,托板规格为 300 mm300mm10mm;两顺槽均采用 6#钢筋网片,网格为 100mm100mm;两帮不支护,地坪不硬化。4、综采工作面支护设备:(1)采用走向长壁综合机械化采煤法。从安全技术管理和提高资源回收率,提高综采工作面单产和劳动生产率的角度分析,采用走向长壁综合机械化采煤方法。(2)根据综采工作面煤层赋存情况与顶底板岩性选择ZY6600/11/23型液压支架、MG2160/731-WD 型采煤机、SGZ800/630型刮板运输机、SZZ800/250 型转载机、PLM-160 型破碎机、DSJ100/80/315 型可伸缩带式输送机及其它配套综采设备。(3)综采工作面
7、推进方式:采用走向长壁后退式回采。为了掌握工作面进、回风顺槽的推进度和控制刮板输送机的上下滑动,在进、回风顺槽的煤壁上每隔 1m用自动喷漆喷一标记点,在回采过程中以此标记点为基准点来调节工作面进、回风顺槽的推进度,及时根据工作面的实际情况调整伪斜,始终保持工作面刮板输送机的稳定与直线性。(4)采高确定:6#煤层平均厚度为 1.7m,综采液压支架支撑高度为6103综采工作面采后总结311002300。采用一次采全高,在液压支架支撑高度范围内。(5)采空区管理:采用全部垮落法管理顶板。综采工作面初次来压步距为 1012 米,周期来压步距为 710 米。顶板垮落良好,无需强制放顶。5、回采过程中遇到
8、的问题及处理方法:(1)根据同一采区主辅运回撤通道观察,工作面在开采过程中周期压力显现明显,表现出煤帮片帮,顺槽掉渣等现象,因此割煤后要及时移架支护。(2)由于顶板岩性为粉砂岩,砂岩吸水后,抗压强度减弱,只有原来的一半,将改变原有的自然状态。煤层底板的砂质泥岩,吸水后岩石易软化鼓底,因此在开采过程中要防止水管和乳化液管跑水,对顶底板的渗水要及时抽排,另外工作面不得长时间停动。(3)综采工作面两端头与超前支护管理:工作面上、下两端头从液压支架切顶线至工作面刮板输送机机头、机尾之间采用 DZG-28型单体液压支柱搭配 0.5m长的 型钢戴帽点柱打成三排。最后一排切顶支柱从煤壁到支架间,每 0.4m
9、支设一棵单体支柱。其他两排每 0.8m支设一棵单体支柱,并且排距为 0.7m。运输顺槽、回风顺槽超前支护:采用 DZG28型单体液压支柱搭配 0.8m长的铰接顶梁支护顶板,支柱初撑力不低于 90KN。进风巷内超前支护,自工作面煤壁向前不少于 20m范围内采用6103综采工作面采后总结4DZG28型单体液压支柱配合 0.8m长的铰接顶梁柱帽在进风巷行人侧支设两行戴帽点柱,行距 1.6m,排距 0.8m,支柱分别与上下帮的距离为 1.3m,支柱支好后将柱头用专门防倒链环与顶网绑在一起,把铰接顶梁的舌销插好,并把连环与铰接顶梁勾好。回风巷内超前支护在回风顺槽转载机与内帮之间支设两行DZG28型单体液
10、压支柱配合 0.8m长的铰接顶梁柱帽的点柱,长度距离工作面煤壁不小于 20m。支柱支好后将柱头用专门防倒链环与顶网绑在一起,把铰接顶梁的舌销插好,并把连环与铰接顶梁勾好。6、支、回柱工艺支设单体柱时,至少三人配合完成,一人扶柱并观察顶板变化,一人扶铰接顶梁柱帽,一人操作注液枪,将支柱缓慢升起.当柱帽接触到顶板时,由操作注液枪的人继续操作,另两人撤到 3米以外的安全地点,使支柱逐渐达到初撑力.严禁将支柱快速升起,以防柱倒伤人,所有支柱和柱帽都用专门防倒连环与顶网帮在一起。回柱前,维护好附近支护,清理好退路,保证退路通畅.回柱时,使用单体卸液手把进行操作,由里向外,由下向上,先柱后梁.要慢试慢回,
11、严禁猛回,对埋得深的单体不能硬拉,要采用卧底法处理.7、支、回柱质量控制标准支柱纵横成线,偏差小于100mm;支柱支到实底,并做到迎山有力。单体支柱初撑力不小于 90KN不得出现空载支柱。所有单体支柱三用阀方向指向同一方向,不得使用失效的单体支柱。6103综采工作面采后总结5所有单体液压支柱三用阀均平行综采工作面,泄液口朝向非人行侧。所有单体液压支柱必须戴帽,柱帽规格为 0.8m 型钢梁,柱帽及三用阀平行综采工作面布置。超前支柱必须遵循先支后回的原则,时时保证支护长度符合作业规程相关规定。6、采煤方法及矿压显现规律、顶板管理经验:(1)6103 综采工作面采用单一走向长壁采煤法,综合机械化采煤
12、工艺。根据煤层赋存情况、采区及综采工作面布置方式、回采工艺形式、现有技术、设备、管理水平,采煤方法和采煤工艺适合综采工作面回采要求。(2)根据已掘进过 6#煤层的巷道压力观测情况,顶板的来压步距和垮落步距为 10m12m。由于 6#煤层上覆岩层覆盖较浅,所以,本工作来压显现程度不明显。(3)6103 综采工作面在回采过程中,上、下两顺槽矿压力显现均较小。我矿安装一套 KJ216煤矿顶板动态监测系统,可对综采工作面内顶板变化和矿压进行不间断适时观察,对矿压管理起到了至关重要的作用。7、设备选型合理性、使用情况和事故分析:6103综采工作面使用的综采设备选型合理,安全系数高,在回采过程中设备运转基
13、本正常。特别是在综采工作面过漏顶期间,显示了该套设备强大的实用性和工作能力,在综采工作面地质条件极度不利的情况下能够安全顺利停采,起到了至关重要的作用。今后,6103综采工作面采后总结6应加强对支架工、采煤司机、运输机司机等特种作业人员的安全培训和管理,规范操作,严禁违章、违规行为。加强设备检修、保养,确保设备的安全正常运转。三、劳动组织1、工作制度:综采工作面工作面采用“二班制”作业制度,即一班半班生产和半班检修。2、作业方式:随着综采工作面割煤顺序,推溜、移架工追机作业,其它工种平行或交叉作业。四、初采、回采与停采情况分析1、6103 综采工作面所采煤层属中厚煤层,一次采全高。在设计初期,
14、根据地质资料,最终确定停采线距回撤通道 48米的位置。共计末采长度为 12米,其中 8.7米为铺设钢丝绳区域,剩余 3.3米范围内采用金属网加锚杆联合支护。在末采期间,要加快煤机的推进速度,原因是为了工作面顶板岩石在较短的时间内不会遭到破坏,使顶板岩石能保持它的连续性,一旦,末采期间推进速度慢,这会使顶板岩石遭到破坏,使顶板岩石的完整性遭到破坏,给后期的末采工作带来困难。2、初采、回采、末采主要布置以下工作:(1)提前做好准备工作:矿领导安排综采队针对综采工作面实际情况,制定措施,严格坚持跟班现场指挥,现场发现问题,现场解决问题,克服一切困难,狠抓初采与末采工序,为综采支架回撤工作打下了坚实的
15、基础。6103综采工作面采后总结7(2)提前 1个月制定了6103 综采工作面安装安全技术措施、6103 综采工作面作业规程,提前 15天编制了6103 综采工作面停采安全技术措施、6103 综采工作面回撤安全技术措施,为综采工作面生产及安全顺利回撤、搬家奠定了理论基础。(3)狠抓现场管理工作:在综采工作面末采期间,矿领导和综采队队长、班长,超前指挥,一线管理,不讲报酬,埋头苦干,在苦、累、脏、险的工作环境中敢为人先,勇于担当,为全矿职工树立了榜样。五、生产过程中好的方面1、强化安全知识教育培训。着重对作业规程、安全技术措施、操作规程等定期专项培训,使作业人员全面掌握安全知识,明确工作规范,杜
16、绝“三违”,依章办事,加大处罚力度,进一步强化了职工的安全意识与质量标准化意识。2、质量标准化工作是安全工作的基础,在综采工作面推进期间,工程量很大,但通过综采队职工的努力,加班加点工作,最终克服困难,顺利达到停采回收的标准。3、在综采工作面安装、生产、停采、回撤各个阶段,矿领导高度重视,实行专人指导,安全监督,领导把关,在整个生产作业过程中取得安全零事故的目标。六、几点建议 1、综采队在今后的工作中,要对所需材料提前计划,准备到位,指定地点,分类存放。6103综采工作面采后总结82、回采中存在的问题:(1)验收员把关不严,部分工作质量不过关,职工有敷衍了事情绪;(2)检修工作所需材料、配件、工具等没有固定存放点,检修不到位,影响检修质量;(3)对乳化液泵站管理不理想,影响支架性能。偶尔出现液压支架接顶不实、初撑力不达标等现象;(5)存在两端头退锚不及时现象;(6)回收的材料、小件、工具等管