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1、 内蒙古满世煤炭集团四道柳煤炭有限责任公司6103综采工作面采后总结审 批： 安通部：机电部：调度室：生产技术部：总 工 程 师：编 制 单 位：综采队编 制 时 间：2016.12.306103 综采工作面采后总结6103 综采工作面于 2016 年 8 月 1 日开始回采，自 2016 年 12月 2 日回采结束。现将 6103 综采工作面采后总结如下：一、综采工作面概括1、6103 综采工作面为 6 煤北翼采区第四个综采工作面，东部为 6102 采空区；西部为 6104 未采工作面；南部为 6 煤北翼辅运大巷保护煤柱，通过 6103 联络巷与回撤通道相连；北部为伊泰铁路保安煤柱。上覆煤层
2、为 5#煤层及部分综采采空区和房柱式采空区，进风顺槽侧 0-306 米段为房柱式采空区，占 6103 综采工作面宽度为35-150 米；回风顺槽侧 712-835 米段为 5101 综采工作面垮落岩石的采空区，占综采工作面宽度 159.7 米；其余均为未采实体 5#煤层。2、6103 综采工作面布置在延安组中下部的 6#煤层中，综采工作面走向长度为 835 米，设计平均可采长度为 820 米，工作面倾斜长度为为 180 米，工作面回采率为 95%，, 容重为 1.33，煤层平均厚度为 1.7 米。根据揭露的地质资料，该工作面地质构造简单，工作面回采范围内构造简单，无断层、褶曲、陷落柱等。煤层沉
3、积稳定，煤层较平。此工作面服务期限约为 4 个月。3、煤层顶、底板情况： 名称 岩石名称 平均厚度 （m） 岩 性 特 征 描 述老 顶 细砂岩中砂岩 5 厚层状构造，成分以石英为主,钙质胶结， 颗粒分选中等，次圆状；泥裂充隙。直接顶 粉砂岩 1.5 致密块状，含植物化石碎片及菱铁矿结核。伪 顶 泥岩、炭质泥岩 0.10.2 局部发育，薄层状，易软化。底板 砂质泥岩 0.62 遇水易软化、膨胀、鼓底6103综采工作面采后总结14、6#煤层瓦斯含量较低，在推进过程中未出现瓦斯超限现象，相对涌出量 0.275m/t,绝对涌出量 0.915m/min,属瓦斯矿井。煤尘极易爆炸，煤尘爆炸指数为 30%
4、，煤层属级自然发火煤层，因此在开采过程要加强通风管理和防火、灭尘工作。5、水文地质情况：（1）、勘探区内主要可采煤层在东部忽鸡尔图沟及其支沟出露，局部被第四系冲洪积层覆盖，雨季雨水集中或山洪爆发沿煤层裂隙易涌水、涌沙，开采中应予以注意。（2）、工作面进风顺槽、回风顺槽顶板局部有淋水现象。但对回采影响不大。根据六煤主、辅运输和已掘进巷道的观测，整个六号煤层顶板淋水量大约在 4.5m3/h左右。二、综采工作面基本情况1、综采工作面位置：6103 综采工作面位于井田北部，布置在6#煤层中。2、巷道布置与联通形式：6103综采工作面由一条进风顺槽、一条回风顺槽和综采工作面切眼构成 U型采煤系统；在进、
5、回风顺槽之间利用风门将其风流隔断，同时也便于防爆无轨胶轮车运送材料。在运输顺槽安设一部DSJ100/80/315型可伸缩带式输送机经北区 6#煤层的 2#皮带至北区6#煤层的 1#皮带再至六煤皮带运至地面完成运煤任务。3、巷道支护情况：工作面进风顺槽净断面均为 10.29m2的矩形断面巷道，巷道高为 2.45米，宽为 4.2米。工作面回风顺槽净断面均为 10.8m2的矩6103综采工作面采后总结2形断面巷道，巷道高为 2.4米，宽为 4.5米。两顺槽顶板均采用无纵肋螺纹钢锚杆及锚索加金属网片支护。锚杆采用18mm2000mm，托板规格为 150 mm150mm8mm；锚索采用16mm7000m
6、m 钢绞线，托板规格为 300 mm300mm10mm；两顺槽均采用 6#钢筋网片，网格为 100mm100mm；两帮不支护，地坪不硬化。4、综采工作面支护设备：（1）采用走向长壁综合机械化采煤法。从安全技术管理和提高资源回收率，提高综采工作面单产和劳动生产率的角度分析，采用走向长壁综合机械化采煤方法。（2）根据综采工作面煤层赋存情况与顶底板岩性选择ZY6600/11/23型液压支架、MG2160/731-WD 型采煤机、SGZ800/630型刮板运输机、SZZ800/250 型转载机、PLM-160 型破碎机、DSJ100/80/315 型可伸缩带式输送机及其它配套综采设备。（3）综采工作面
7、推进方式：采用走向长壁后退式回采。为了掌握工作面进、回风顺槽的推进度和控制刮板输送机的上下滑动，在进、回风顺槽的煤壁上每隔 1m用自动喷漆喷一标记点，在回采过程中以此标记点为基准点来调节工作面进、回风顺槽的推进度，及时根据工作面的实际情况调整伪斜，始终保持工作面刮板输送机的稳定与直线性。（4）采高确定：6#煤层平均厚度为 1.7m，综采液压支架支撑高度为6103综采工作面采后总结311002300。采用一次采全高，在液压支架支撑高度范围内。（5）采空区管理：采用全部垮落法管理顶板。综采工作面初次来压步距为 1012 米，周期来压步距为 710 米。顶板垮落良好，无需强制放顶。5、回采过程中遇到
8、的问题及处理方法：（1）根据同一采区主辅运回撤通道观察，工作面在开采过程中周期压力显现明显，表现出煤帮片帮，顺槽掉渣等现象，因此割煤后要及时移架支护。（2）由于顶板岩性为粉砂岩，砂岩吸水后，抗压强度减弱，只有原来的一半，将改变原有的自然状态。煤层底板的砂质泥岩，吸水后岩石易软化鼓底，因此在开采过程中要防止水管和乳化液管跑水，对顶底板的渗水要及时抽排，另外工作面不得长时间停动。（3）综采工作面两端头与超前支护管理：工作面上、下两端头从液压支架切顶线至工作面刮板输送机机头、机尾之间采用 DZG-28型单体液压支柱搭配 0.5m长的 型钢戴帽点柱打成三排。最后一排切顶支柱从煤壁到支架间，每 0.4m
9、支设一棵单体支柱。其他两排每 0.8m支设一棵单体支柱，并且排距为 0.7m。运输顺槽、回风顺槽超前支护：采用 DZG28型单体液压支柱搭配 0.8m长的铰接顶梁支护顶板，支柱初撑力不低于 90KN。进风巷内超前支护，自工作面煤壁向前不少于 20m范围内采用6103综采工作面采后总结4DZG28型单体液压支柱配合 0.8m长的铰接顶梁柱帽在进风巷行人侧支设两行戴帽点柱，行距 1.6m,排距 0.8m，支柱分别与上下帮的距离为 1.3m，支柱支好后将柱头用专门防倒链环与顶网绑在一起，把铰接顶梁的舌销插好，并把连环与铰接顶梁勾好。回风巷内超前支护在回风顺槽转载机与内帮之间支设两行DZG28型单体液
10、压支柱配合 0.8m长的铰接顶梁柱帽的点柱，长度距离工作面煤壁不小于 20m。支柱支好后将柱头用专门防倒链环与顶网绑在一起，把铰接顶梁的舌销插好，并把连环与铰接顶梁勾好。6、支、回柱工艺支设单体柱时,至少三人配合完成,一人扶柱并观察顶板变化,一人扶铰接顶梁柱帽,一人操作注液枪,将支柱缓慢升起.当柱帽接触到顶板时,由操作注液枪的人继续操作,另两人撤到 3米以外的安全地点,使支柱逐渐达到初撑力.严禁将支柱快速升起,以防柱倒伤人,所有支柱和柱帽都用专门防倒连环与顶网帮在一起。回柱前,维护好附近支护,清理好退路,保证退路通畅.回柱时,使用单体卸液手把进行操作,由里向外,由下向上,先柱后梁.要慢试慢回,
11、严禁猛回,对埋得深的单体不能硬拉,要采用卧底法处理.7、支、回柱质量控制标准支柱纵横成线,偏差小于100mm;支柱支到实底,并做到迎山有力。单体支柱初撑力不小于 90KN不得出现空载支柱。所有单体支柱三用阀方向指向同一方向，不得使用失效的单体支柱。6103综采工作面采后总结5所有单体液压支柱三用阀均平行综采工作面，泄液口朝向非人行侧。所有单体液压支柱必须戴帽，柱帽规格为 0.8m 型钢梁，柱帽及三用阀平行综采工作面布置。超前支柱必须遵循先支后回的原则，时时保证支护长度符合作业规程相关规定。6、采煤方法及矿压显现规律、顶板管理经验：（1）6103 综采工作面采用单一走向长壁采煤法，综合机械化采煤
12、工艺。根据煤层赋存情况、采区及综采工作面布置方式、回采工艺形式、现有技术、设备、管理水平，采煤方法和采煤工艺适合综采工作面回采要求。（2）根据已掘进过 6#煤层的巷道压力观测情况，顶板的来压步距和垮落步距为 10m12m。由于 6#煤层上覆岩层覆盖较浅，所以，本工作来压显现程度不明显。（3）6103 综采工作面在回采过程中，上、下两顺槽矿压力显现均较小。我矿安装一套 KJ216煤矿顶板动态监测系统，可对综采工作面内顶板变化和矿压进行不间断适时观察，对矿压管理起到了至关重要的作用。7、设备选型合理性、使用情况和事故分析：6103综采工作面使用的综采设备选型合理，安全系数高，在回采过程中设备运转基
13、本正常。特别是在综采工作面过漏顶期间，显示了该套设备强大的实用性和工作能力，在综采工作面地质条件极度不利的情况下能够安全顺利停采，起到了至关重要的作用。今后，6103综采工作面采后总结6应加强对支架工、采煤司机、运输机司机等特种作业人员的安全培训和管理，规范操作，严禁违章、违规行为。加强设备检修、保养，确保设备的安全正常运转。三、劳动组织1、工作制度：综采工作面工作面采用“二班制”作业制度，即一班半班生产和半班检修。2、作业方式：随着综采工作面割煤顺序，推溜、移架工追机作业，其它工种平行或交叉作业。四、初采、回采与停采情况分析1、6103 综采工作面所采煤层属中厚煤层，一次采全高。在设计初期，
14、根据地质资料，最终确定停采线距回撤通道 48米的位置。共计末采长度为 12米，其中 8.7米为铺设钢丝绳区域，剩余 3.3米范围内采用金属网加锚杆联合支护。在末采期间，要加快煤机的推进速度，原因是为了工作面顶板岩石在较短的时间内不会遭到破坏，使顶板岩石能保持它的连续性，一旦，末采期间推进速度慢，这会使顶板岩石遭到破坏，使顶板岩石的完整性遭到破坏，给后期的末采工作带来困难。2、初采、回采、末采主要布置以下工作：（1）提前做好准备工作：矿领导安排综采队针对综采工作面实际情况，制定措施，严格坚持跟班现场指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓初采与末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的
15、基础。6103综采工作面采后总结7（2）提前 1个月制定了6103 综采工作面安装安全技术措施、6103 综采工作面作业规程，提前 15天编制了6103 综采工作面停采安全技术措施、6103 综采工作面回撤安全技术措施，为综采工作面生产及安全顺利回撤、搬家奠定了理论基础。（3）狠抓现场管理工作：在综采工作面末采期间，矿领导和综采队队长、班长，超前指挥，一线管理，不讲报酬，埋头苦干，在苦、累、脏、险的工作环境中敢为人先，勇于担当，为全矿职工树立了榜样。五、生产过程中好的方面1、强化安全知识教育培训。着重对作业规程、安全技术措施、操作规程等定期专项培训，使作业人员全面掌握安全知识，明确工作规范，杜
16、绝“三违”，依章办事，加大处罚力度，进一步强化了职工的安全意识与质量标准化意识。2、质量标准化工作是安全工作的基础，在综采工作面推进期间，工程量很大，但通过综采队职工的努力，加班加点工作，最终克服困难，顺利达到停采回收的标准。3、在综采工作面安装、生产、停采、回撤各个阶段，矿领导高度重视，实行专人指导，安全监督，领导把关，在整个生产作业过程中取得安全零事故的目标。六、几点建议 1、综采队在今后的工作中，要对所需材料提前计划，准备到位，指定地点，分类存放。6103综采工作面采后总结82、回采中存在的问题：（1）验收员把关不严，部分工作质量不过关，职工有敷衍了事情绪；（2）检修工作所需材料、配件、工具等没有固定存放点，检修不到位，影响检修质量；（3）对乳化液泵站管理不理想，影响支架性能。偶尔出现液压支架接顶不实、初撑力不达标等现象；（5）存在两端头退锚不及时现象；（6）回收的材料、小件、工具等管
