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1、附录哈尔滨理工大学荣成学院专科生顶岗实习总结年级专业： 电气自动化技术 电缆 学生姓名： 学 号： 指导教师： 实习单位： 实习起止时间： 2013 年 11 月 25 日2014 年 2 月 25 日 哈 尔 滨 理 工 大 学 荣 成 学 院完成时间： 2014 年 2 月 25 日哈尔滨理工大学荣成学院专科生顶岗实习成绩评议表姓 名 学 号 班 级实习题目实习单位实习地点起止时间 2013 年 11 月 25 日2014 年 02 月 25 日指导教师评语指导教师签字：年 月 日评议成绩评阅教师：年 月 日系主任意见系主任签字：年 月 日阶段总结一我本次实习的单位是牡丹江市卫星消防有限公
2、司。占据市场份额很大的一家电缆厂公司主要产品有：全系列铝绞线，钢芯铝绞线，全塑电力电缆和控制电缆（包括 A 级、B 级阻燃电缆） 、架空绝缘电缆、交联电缆（35 千伏及以下） 、电话电缆、射频电缆、 潜油泵电缆、矿用橡套软电缆、通用橡套软电缆、电焊机电缆、铜（铝）芯橡皮绝缘和塑料绝缘电线、纸包绕组线等共 100 个型号、500多个规格、产品全部执行国际电工委员会标准（IEC）及国家标准（GB） 。第一天来到工厂里那真的是记忆犹新，既有些兴奋又有些担心，兴奋的是可以有机会利用自己在学校学到的理论知识用于生产实习，担心的是工作枯燥、艰苦，担心自己坚持不住。厂子招纳新员工还是比较严格的，第一天面试，
3、第二天体检， 第三天安全培训，公司对安全这方面很重视，培训时强调安全，进入车间车间经理强调安全，到了班长那班长再强调一遍安全，我们就知道了安全第一！此外领导们很重视企业文化，安全培训初步介绍了一些车间生产情况，我认认真真地听完了整个讲座，对工厂生产的安全性也有了进一步的认识。实习期间领导让工段上的工艺员带领我们学习，以师父带徒弟的方式，指导我们的日常工作。在师傅们的耐心指导下我对车间的产品和结构都有了初步的认识，了解到了电缆的加工工艺，了解到了一根根铜丝是怎么变成电线电缆的。并在学习过程中，积极参与相关工作，注意把书本中的理论知识与实践紧密的联系到一起。真正做到学以致用。第一次在工厂这么近距离
4、的接触课本上天天讲到的机器 ，到了实际观看操作时，就是感觉和课本上的截然不同，但是原理大致相似！让我意识到实践固然重要，但理论知识也要巩固好！第一个月主要是熟悉生产车间环境和生产流程。首先我们跟从师傅了解的是绞线工艺，绞线就是将若干根直径相同或不同的单线，按一定的方向和规则扭绞在一起，成为一个整体线芯的工艺过程。绞线必须同时满足以下要求：一是使所有单线围绕一个中心轴线作旋转运动，即绞笼的旋转；二是使绞合制品沿着这个轴线方向做水平的直线运动，即牵引的运行。通过绞笼旋转和牵引运动的配合，以一定的规则将单线扭绞到一起。绞线可以提高线芯的柔软性、稳定性、可靠性和强度；绞合节距是绞线的一个重要参数，它的
5、大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系。节距比小，绞线就比较柔软，绞合紧密，生产效率低；当节距比倍数过大时，制造和使用时容易松股，使绞合不紧密。每天都有喜悦和收获， 工作虽然有点枯燥，但是有师傅们不断地讲机器工作原理，也对这工作产生浓厚的兴趣。时间就像在我们指尖划过一样，不知是该感叹时间过的快，还是实习过的太快。一个月就这么匆匆忙忙地过完了，但一个月实习下来使我们受益匪浅。学生姓名 日期：2013.12.25指导教师评语：教师签字：阶段总结二时间如梭，一眨眼一个月又过去了，流逝的是时间，收获的却是知识和情谊！随着时间的流逝，在师傅的帮助下，我渐渐地熟悉了车间的工作环境、工作岗位，我已能顶岗工
6、作了，但还有许多不足的地方，在自己探索和师傅教导下，我渐渐地积累一些电缆行业的知识。比如挤塑工艺，电缆的塑料绝缘和护套是采用连续挤压方式进行的，线芯从放线轮引出，穿过挤塑机头，将熔融的塑料挤包到线芯表面，形成密封的塑料套。在水槽中，熔融的塑料套冷却成型，通过收排线装置将挤塑成品整齐地收绕到先盘上，完成整个挤塑的过程。根据塑料挤出机中各设备所承担任务的不同，将设备分为主机、辅机和控制系统三大部分。挤塑机原理大致如下：装入加料斗中的粒状塑料借助重力或加料旋转进入机筒中，由旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，同时塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为
7、粘流态，在螺槽中形成均匀连续的料流，经过机头内的模具，使粘流体成型为所需的各种尺寸及形状的挤包材料，到达冷却槽中时，塑料经过冷却后，将塑性状态变为定型的固体状态。这些原理都曾在课本上学习过，不过在课本上学习很抽象，想象不出一台台机器运行时的状态和实际的操作，到了工厂我才彻彻底底的明白挤塑机的工作状态，实际操作比课本上讲的更容易理解。实际的操作需要注意很多问题，材料一定要洁净无杂质，否则会使绝缘性能下降、机械性能下降、护套破损而产生废品。对待挤出塑料要去除其中过量的水分和潮气，所以要严格控制绝缘含水量，通常应控制水分含量在 0.5%以下。干燥方法是：在挤塑机上采用真空干燥料斗，干燥随挤出用料连续
8、进行，或采用电加热或蒸汽高温干燥；对待挤出塑料要去除固体杂质，首先是搞好生产环境卫生，避免挤出过程中混入新的杂质，所以挤出机安装着一个真空密闭料斗，在机头处装过滤网除混入的杂质，并在机头前加装线芯去污装置，以保证成品的质量；挤出温度直接影响挤出制品的质量，所以挤出温度至关重要！挤出物的温度应高于物料的粘流温度，而且加工还不应使物料出现大量分解。因此挤出温度上限为物料的分解温度；提高螺杆转速可以提高生产速度、实现高速挤出的重要手段，所以要调试合适的螺杆转速；为保证产品的质量，要求牵引的速度均匀稳定；冷却也非常重要，冷却可以消除摩擦过热，确保制品几何形状和内部结构，冷却水槽分段分节，水温由塑料挤包
9、层进入第一段水槽的 6070温度开始，逐段降低水温，直至室温，各段水温的温差越小越合理。每一工序的控制都至关重要。仅仅这一个挤塑工艺需要注意的地方就很多，每一个注意的地方都在课本中提到过，老师也重点讲过，到了工厂才真正了解课本理论的知识，在工厂的这段时间巩固和深化理解了理论知识。只有在学校扎实的掌握课本理论，才能在工厂实际操作时有所熟悉、有所收获，实践与理论结合这样的实习使我对电缆行业有了更深的了解，同时也更深入的了解电缆这一专业。 学生姓名： 日期： 2014.01.25 指导教师评语：教师签字：阶段总结三实习的日子即将结束，离开的日子已经进入倒计时，我仅仅在这实习三个月，我感觉在这要学习的
10、知识太多了，和师傅们聊天得知有些师傅在这工作已有十年以上了，我很佩服这些老师傅们对工作认真负责的态度，我相信他们爱岗敬业的精神是值得我们这些晚辈敬佩的。实习时间已经过去一大半，但是我们仍然不忘学习，时时刻刻都在工作中有所收获。好好把握并珍惜每一次学习的机会，因为这些都是我们在课本不能接触到的。最后一个月我大部分在成缆车间上班，也有机会了解学习了成缆工艺。所谓成缆就是将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程。成缆可以减小电缆总体积，减小电缆占用空间，并且减小材料用量，降低成本。成缆设备是由放线部分、绕包装置、 牵引装置、收排线装置、拖动与传动系统以及控制系
11、统，还有分线板、并线模架、计米器等装置，有些线芯成缆需要退扭装置以保证线芯的稳定。成缆设备基本原理：绝缘线芯围绕中心轴线的旋转运动和成缆线芯沿轴线方向的水平直线运动，旋转运动由绞笼旋转产生，水平直线运动由牵引装置产生，绞笼旋转一周完成一次绞合，同时，牵引走过的距离为一个节距长度。成缆的自动化程度很高，几乎有机器独立完成，多芯电缆成缆时内部空隙很大，必须加以填充，既可以提高电缆的圆度，还可以提高电缆结构的稳定性。成缆的基本工艺参数：一是成缆绞合是有方向的，四指沿着电缆线芯轴的方向，拇指与绞线方向一致，若与左手相同为左向，与右手相同为右向。二是成缆节距与节距倍数，当绝缘线芯旋转一周时，绝缘线芯沿轴
12、向前进的距离称为电缆节距，节距长度与成缆的直径之比为节距倍数，成缆节距大小直接影响绝缘线芯变形和电缆柔软性。成缆节距越大，电缆绝缘线芯在弯曲时的变形越大，电缆柔软性越差。选择合适的成缆节距，使电缆有好的结构稳定性和弯曲性，减少变形和皱褶以及有较大的生产率。在成缆时有时会发生成缆圆度超出允许范围，可能是由于压模大、线芯进模角度不合适、填充不满、索引轮的压轮（或履带）压的过紧，所以要进行调整以满足要求，可以选用合适的压模、调整压模和线芯导轮的距离或放线预扭角、合理填充、调整牵引压力等。在绝缘线芯上序号时需要仔细认真，上序号很容易弄错。成缆过程虽然会产生诸多缺陷产品，但是经验丰富的师傅们都能找到解决
13、的方法。车间里师傅大多都没有上过大学，但他们的技术却是很精湛很熟练，刚进车间时他们从零开始学习，一点一点积累，最后达到技师水平，我真的很佩服他们，他们是我以后学习的好榜样！有些东西我在学校学的的太浅显了，到了工厂很少能用的上，感觉在学校学的知识到了厂子车间根本都不够用，所以在车间还是要踏踏实实、认认真真地从点滴学起。学生姓名： 日期：2014.02.25指导教师评语：教师签字：实习报告（大总结）时间如流水转瞬即逝，三个月的顶岗实习在忙碌的生活中悄然而去，记得刚刚进入厂子时，自己还是怯生生的，那时对以后的实习生活充满了迷茫与担心，那天的我带着高昂的学习的热情而来，现在的我载着满腹的知识而归，可以
14、说这三个月的实习生活改变了我，从一个怯生生的大学生成为一个敢说敢当的有志青年!三个月的时间不长，但是就在这仅仅的三个月里，我学到的知识却是我在学校三年都不曾学到的！实习的日子可以说是美好的，因为我是有目的而来。实习的这些日子不仅仅是我们人生当中的一段经历，更是我们瞒向社会的第一步！实习可以学习到很多书本上学习不到的、甚至比理论知识更实用的业务知识。而且，这些实习经验，无疑是我们毕业后就业的一大筹码。短短三个月的实习生活不仅让我把大学三年学到的知识重新在工厂复习并巩固了一遍，更让我学习到课本之外的知识与学问！在实习期间我积累了不少电缆制造的专业知识。在工厂我看到课本上一直提到的却从没见过的绞线机
15、，绞线机将很多根直径相同或不同的单线，按照一定的方向和规则扭绞在一起，形成一个整体线芯的过程，其中有很多工艺参数和结构参数，绞合由机器完成，自动化程度很高。绞合是提高线芯的柔软性、可靠性、稳定性等。在课本上只是文字叙述，当时学习时感觉很抽象，到了工厂亲眼看到，亲自操作时，课本上的那些理论知识就会在我脑海出现，理论与实践的结合让我对知识有了更深的理解！挤塑工艺比较复杂，对原料的要求也比较高，挤塑机需要严格控制，一旦某一环节出现错误就会造成不良，挤塑机组很长，挤塑过程需要很多环节，每一环节都有一定的规则和要求，每一项都是按照要求进行。没到工厂前我以为挤塑机就是在线芯外敷一层绝缘，到了工厂才知道一个挤塑过程真的很庞大，刚看到整个挤塑流水线时，我都不敢相信这就是书本上的所讲的。通过这次实习，我了解了很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这将是我以后工作中一笔宝贵的财富，对我以后的工作将有很大的影响，想想一个月的难忘时光，其中滋味只有亲身经力的人才能体会的到。通过学习，我了解了许多电缆制造操作的原理和过程，大致掌握了操作工艺与方法，还有以前那陌生的专业名词，现在听起来都是那么熟悉亲切！除了学到许多新的专业知识外，我通过实习积累了一定的社会
