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1、1目录一、工程概况 .3二、预制场布置及建设方案 .31、预制场地布设 .32、箱梁台座制作 .43、龙门吊机的布置 .44、钢筋棚的布置 .4三、主要施工方案和操作工艺 .51、钢筋制作与安装 .52、箱梁模板 .63、预应力筋施工 .74、波纹管施工 .75、混凝土浇注及养生 .86、模板拆除 .107、检查、清理预留孔道 .118、预应力束的制备 .119、预应力束的穿束 .1210、 预应力筋张拉与锚固 .1211、 孔道压浆 .1612、移梁和存梁： .17四、工程进度计划 .20五、施工质量保证措施 .2021、施工材料及施工技术保证措施 .202、质量管理保证措施 .23六、安全
2、保证措施 .28七、环境保证措施及安排 .291、工程环境保护重要性的认识 .292、施工过程中的环保措施 .2932 号梁场 30 米预制梁施工方案一、工程概况2 号梁场主要负责生产浊漳河三桥 30 米预制小箱梁。该桥起点桩号为 K11+788，终点桩号为 K11+976，全桥长 188m。桥梁标准宽度为 47m，桥梁中心桩号为 K11+882，桥梁跨径布置为 6*30m 先简支后连续小箱梁，桥梁斜交 300。浊漳河南源水流方向与路线方向夹角为 1200。每孔 16 片，共计 96 片。箱梁高度 1.6m，中梁上宽 2.4m，边梁上宽 2.65m，下宽 1.0m。本桥位于竖曲线上，桥梁纵坡为
3、 0.3%和-1.25%。桥面横坡为 1.5%。制梁场设在浊漳河三桥 0#台 K11+650K11+720 处，制梁场共设12 个台座预制，模板 2 套半。采用固定式钢筋混凝土台座，配备两台 30 米起重能力 120t 的龙门吊。混凝土采用商品混凝土拌和站供应。二、预制场布置及建设方案1、预制场地布设预制场设置在桩号 K11+650K11+720 段的路基上，根据总体施工进度计划，预制箱梁生产架设施工工期 5 个月，预制场设置台座12 个，3 套箱梁外模，3 套箱梁内模。预制场内箱梁台座按顺路基方向布置，一排设 6 个台座。预制场内设置 120T 的龙门吊 2 套。在预制场适当位置设置接线电箱
4、，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响。做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场内专门设置4钢筋加工场及材料存放区。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施。存梁区设置在浊漳河三桥 K11+720 至0#台处，计划最大存梁 24 片。详见预制场平面布置图。2、箱梁台座制作预制场场地范围内，原地面采用 8%灰土填至预设的标高，然后用推土机平整后，用 20 吨振动压路机进行碾压，压实整平后，用10cm 厚 C25 混凝土进行硬化处理。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后集中抽排出。箱梁台座
5、采用 C25 混凝土基础，在预制场地整体硬化后，浇筑30cm 厚 C25 混凝土基础。另外考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底模采取钢筋砼基础进行加强处理。根据预制梁的数量先在预制场布置 12 个箱梁台座（根据现场情况可斟情增加） 。每个台座长 32m，宽与箱梁底面同宽，高 0.3m。台座间距为 4.75m。详见预制梁场断面图3、龙门吊机的布置移梁龙门吊机设计跨径为 30m，考虑箱梁架设高度，移梁龙门吊机设计净高为 9m。每台龙门吊都安装有 15 吨的电动葫芦，用以安装模板和浇筑混凝土。4、钢筋棚的布置钢筋篷设在 K11+600 处，详见梁场布置图。5三、主
6、要施工方案和操作工艺1、钢筋制作与安装钢筋下料、制作在钢筋加工棚进行，运至预制场装配成型，钢筋连接采用搭接焊，钢筋下料时要适当配料，使之在成型焊接时接头能按规范要求错开设置。严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接。钢筋制作安装及管道固定。普通钢筋采用在加工厂制作成型后，现场绑扎安装施工。在安装并调好底模及侧模后，沿底模纵向安放砼预制块，开始底板和腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设，然后安装内模，再邦扎顶板钢筋及预应力管道。钢筋制作及安装，允许误差规定如下： 桥面筋与设计位置的
7、偏差不大于 10mm。如桥面主筋与腹板蹬筋相碰，可略为移动桥面主筋，此时偏差值可不受此限制。 蹬筋，底板横向、纵向钢筋间距偏差不大于 15mm。 蹬筋不垂直度（横向偏差垂直位置）不大于 15mm。 钢筋骨架安装位置偏差：顺梁向：不大于 10mm横梁向：保证保护层厚度 保护层厚度与设计尺寸的偏差不大于 5mm，且保证为正误差。6 定位网钢筋：孔眼尺寸：+3、-0竖向位置：跨中 4m 范围内 4mm；横向位置：6mm其余部份：6mm； 其它钢筋偏移设计位置不大于 15mm。 同一截面内钢筋接头不得超过 50%，且接头应错开 500mm 以上。 为防止灌注混凝土将桥面钢筋压弯影响质量，应将桥面上下层
8、钢筋间加设支撑铁件。 钢筋制作应采用机械切割和成形。长度误差10mm，弯起钢筋位置：15mm；弯起钢筋高度：5mm。2、箱梁模板 模板构造：模板分内模、外模、堵头模、底模。底模用 14mm钢板垫在台座顶面上，以保证箱梁底的光洁度。外模面板使用 6mm钢板，内模面板使用 5mm 钢板， 模板施工：A、立模：拼装外模时用小龙门吊把外模分块模板吊到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫块，拼三角垫块必须采用 1m 水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大7于2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及模隔板模进一
9、步调整，位置准确后固定对拉螺杆。内模预先分几节拼好，待底、腹板钢筋安装到位后用小龙门吊吊进箱内进行拼接，拼出的内模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密。内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮。B、拆模：拆外模时，首先拆出端头模板及端隔板模板及中隔板堵头模，然后松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。内模拆除先将先拆板用拆模器拆除，解除了内模的环状构造后依次将内模拆完。3、预应力筋施工30m 箱梁预应力钢束采用 S15.24 的钢绞线（标准强度Ryb=1860Mpa） ，30m 箱梁锚具采用 OVM15-4、OVM15-5。4、波纹管施工 30m 箱梁的锚具采用 OVM 型及其配套设备。钢束管道采用55mm 型塑料波纹管，锚下控制力为 1395Mpa。预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔 50cm 一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的最高点设置排气孔。同时将锚垫板牢固的安装在模板上，并与孔道对中，与孔道端部垂直，不得错位。预应力筋穿束前对孔道进行清理，穿束采用人工从一端送入或用金属网法。浇筑砼前，对铺垫上的压浆孔进行封堵，防止浇筑砼时漏浆堵孔。8A、波纹管在安装前应通过 1KN 径向力的作用下不变形，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变
