施工组织设计方案交底

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1、共 21 页,第 1 页施工组织设计 质量方案交底卡GD2301003 施工单位 广州市建筑机械施工有限公司工程名称 东风日产产能扩建项目朱村新邨工程 C 标段 分部工程 施工组织设计交底部位 施工组织设计 日 期 20 年 月 日1、工程概况工程名称:东风日产产能扩建项目朱村新邨工程 C 标段建设规模:4、5 栋及地下室、10 栋(D1D2 的 12 层),共 3 幢,地上 517 层,建筑面积37709.46,地下 1 层,建筑面积 10759.51;注:不含地下室土方及基坑支护。4、5 栋为地下 1 层、地上 17 层住宅楼,地下室高 5m,地上首层层高 3.5m,217 层层高 3m,

2、总高 51.5m。10 栋 5 层住宅楼,地上首层层高 3.5m,35 层层高 3m,总高 17.3m。建设地点:广州市花都区风神大道南建设单位:广州市花都区新华街朱村村民委员会设计单位:广州市花都区建筑设计院监理单位:广东省城规建设监理有限公司施工单位:广州市建筑机械施工有限公司地理位置:本工程位于广州市花都区花都汽车城南部,位于新工厂的西北片区。东南侧为红棉大道,西侧为朱贵路。建筑概况:总面积 48468.97 总高度 51.5m地下室 10759.51 地下室 负一层高 5m建筑面积塔楼 37709.46 首层高 3.5m地下室 1 层建筑高度塔楼标准层层高 3m地下室 级建筑层数塔楼

3、17 层抗震设防烈度 6 度建筑结构安全等级 二级防水等级屋面 级建筑耐火等级 一级建筑高程 设计标高0.000m 由现场定设计使用年限 50 年使用功能 住宅楼共 21 页,第 2 页结构概况:基础设计等级 丙级 结构安全等级 二级基础形式 CFG 桩基础(桩身混凝土等级 C20;桩径 0.5m)主体结构形式 钢筋混凝土框架结构抗震设防类别 丙 类构 件 框架柱 框架梁框支梁框支柱住宅地下一层 三级 三级 三级抗震等级部位住宅首层屋面 三级 三级 三级结构部位 混凝土强度等级 混凝土抗渗等级桩承台 C30 P6楼梯及其支柱 同楼层梁板地下室底板、电梯坑、后浇带 C35 P6地下室首层 C35

4、 P6骨架墙柱2 层17 层 C35地下室层首层 C352 层17 层 C35混凝土强度等级梁板屋面 C35 P6施工区段划分本工程按拟建建筑物的位置,划分为两个施工区域:第一施工区为 C 标段 4、5 栋住宅楼;第二施工区为 C 标段 10 栋住宅楼。总体施工流程:遵从“先地下,后地上”,“先结构,后装饰”的原则进行施工。地下结构施工流程:施工准备CFG 桩施工(工程桩)承台、地梁施工地下室各层结构及防水施工土方回填。主体混凝土结构施工流程:放线剪力墙、柱钢筋柱模板柱混凝土浇筑楼面模板支顶梁钢筋安装楼板钢筋安装及预埋管线梁、楼板混凝土浇筑混凝土养护。2、分部分项工程主要施工方法简述2.1、C

5、FG 桩工程本工程采用 CFG 桩复合地基进行处理,4、5 栋 CFG 桩直径为 D=500mm,10 栋 CFG 桩直径为D=400mm。2.1.1、设计要求1、桩至少钻至强(中微)风化岩面,保护桩头 0.701.00m。共 21 页,第 3 页2、独立基础部分有效桩长大于 5 米时桩距约 1.15m,有效桩长 25 米时桩距加密至约 1m;筏板基础部分有效桩长大于 5 米时桩距约 0.95m,有效桩长 25 米时桩距加密至约 0.7m,若有效桩长少于 2米时,采用开挖换填措施处理,以确保地基承载力;当基底直接落在强(中微)风化岩时,基底与岩土之间夯填 0.8m 厚砂土层作为缓冲层,分成夯实

6、,压实系数0.96。3、桩身混凝土设计强度为 C20,混凝土坍落度为 180220mm。4、基础开挖后,应人工清除基础底部扰动土,在有 CFG 桩布置的基础范围内铺设 300mm 厚 3:7 砂石褥垫层,宽度超出基础边缘 200mm。CFG 桩桩顶入砂石褥垫层 50mm(砂石褥垫层选用中粗砂,碎石粒径不宜大于 20mm,压实度0.9)。2.1.2、施工工艺流程场地平整测放施工轴线及桩位移机对位拌制混凝土启动桩机,旋转钻进下沉至设计桩底启动混凝土输送泵至钻杆充满混凝土后,边提升边继续压灌混凝土至设计桩顶成桩移至下一桩位重复上述工序施工桩头保护及桩体养护质量检测下一步施工工序。2.1.3、施工总体

7、顺序首先使用 2 台 CFG 桩机(1#桩机、2#桩机)自西往东的施工 4、5 栋地下室基坑范围内的独立基础的CFG 桩。待 4、5 栋地下室基坑的独立基础的 CFG 桩完成后,1#桩机自西往东、2#桩机从东向西的顺序施工筏板基础内的 CFG 桩机。在施工筏板基础的 CFG 的同时,用 1 台桩机(3#桩机)施工 10 栋的 CFG 桩。独立承台基础按顺序施打 CFG 桩,筏板基础部分采用跳桩施打。2.1.4、施工方法1、桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于 1%;对于满堂布桩基础,桩位偏差不应大于 0.4 倍桩径;对于条基,桩位偏差不应大于 0.25 倍桩径,对于单排布桩桩位偏

8、差不应大于60mm。2、控制钻孔沉管入土深度,确保桩长偏差在+100mm 范围内。3、施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合,拔管速度应控制在 2m/min 左右,如遇淤泥土或淤泥质土,拔管速度可适当放慢;遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料。4、施工时,桩顶标高应高出设计标高,高出长度一般不应小于 0.5m。5、成桩过程中,抽样做混合料试块,每台机械一天应做一组(3 块)试块(边长 150mm 立方体),标准养护,测定其立方体 28d 抗压强度。6、冬期施工时混合料入孔温度不得低于 5,对桩头和桩间土应采取保温措施。7、清土和截桩时,不得造成桩顶标高以

9、下桩身断裂和扰动桩间土。8、褥垫层厚度为 300mm。施工时虚铺厚度(h):h=H/ 其中为夯填度,一般取 0.870.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度;当基础底面下桩间土的含水量较小时,也可采用动力夯实法。对较干的砂石料,虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。2.2、主体结构工程2.2.1、模板工程本工程的梁、板、墙及矩形柱模板主要采用 18mm 厚夹板,木方龙骨,钢管或门式架支撑体系;承台、底板等部位用水泥砂浆砌筑砖模作为外模。2.2.1.1、承台、底板外模承台、底板等部位用水泥砂浆砌筑砖模作为外模,砖模内批水泥砂浆,砖模高度小于等于 500mm 时,砖模厚度为 120mm,高度大于

10、 500mm 而小于 1000mm 时,砖模厚度为 180mm,高度大于等于 1000mm 时,砖模厚度为 240mm。2.2.1.2、剪力墙模板剪力墙厚度为 500mm、 400mm、300mm 等,模板采用 18mm 厚夹板配制,模板竖楞采用 80100mm 木枋,间距 400mm,外壁并采用钢管做对撑和斜撑。在模板中间加设对拉螺杆,对拉螺杆的间距按 600mm布置,竖直间距离按 600mm 设置。 操作工艺:放线检查调整钢筋装内墙模板安装穿墙螺栓装外墙模板紧固穿墙螺栓模板垂直度校正填充缝隙模板垂直度复核检查。共 21 页,第 4 页2.2.1.3、矩形柱模板模板支模采用 18mm 厚大夹

11、板,短钢管抱箍加固,钢管柱箍的竖向间距按 500 设置。为保证柱模板的刚度,凡柱边长超过 700 者均设置12 对拉螺栓,间距以 500 为宜。在柱模板底设木枋压脚,确保其位置准确。设钢管斜撑,在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋,作为柱模板支撑的固定锚点,确保柱模的垂直度。施工时必须根据图纸提供的尺寸,进行模板排列设计。各层柱均考虑在装好上一层楼面模板后才浇筑柱混凝土,柱模板安装时应独立自成体系,以便能够及时拆除。操作工艺:放线装柱模板柱模板垂直度校正安装柱箍柱模板垂直度复核检查。2.2.1.4、一般梁板模板施工1、梁截面有200300mm、200500mm、200600mm、250600mm、2

12、50700mm、300600mm,300700mm、3001200mm、400700mm、400800mm 等,楼板厚度为 120mm。梁板模板采用 18 厚夹板, 8080 木枋作龙骨。楼板梁板支顶采用钢门架,纵横水平拉杆采用 48 钢管。2、操作工艺:支撑架搭设梁底模板支设梁钢筋绑扎梁侧模板支设楼板模板支设。3、梁及楼面板模板安装:根据图纸弹出梁位置线,架设可调式钢门架支顶及铺木枋,并按设计标高调整支柱标高,然后安装梁底及梁旁模板,最后安装楼面模板。当梁底板跨度大于或等于 4m 时,跨中梁底处应按设计或有关规范要求进行起拱。4、支顶安装前,应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。安装第一层门

13、式脚手架后,要进行调平校直,然后逐层向上安装。在每往上安装一榀门架时,门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。门式脚手架安装应垂直,上下层脚手架立柱应在同一竖直中心线上。脚手架安装要整齐划一,并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。模板支撑必须加纵横向钢管水平拉杆,每层门架一道。5、楼面板、梁模板安装完成经质量验收后,方能进入下一工序施工。2.2.1.5、电梯井模板电梯井内壁模板采用专用的特制加工的钢筒模板施工,外壁模板采用 18 厚夹板。内部筒模利用塔吊配合,先吊装筒模并调整好几何尺寸,柱壁钢筋安装后,筒模与外侧模板以穿墙螺栓联系,混凝土浇筑后,通过铰调整螺栓,收紧筒模四角,使筒模离开混凝土面,

14、吊出筒模进行清理周转使用。2.2.1.6、楼梯模板楼梯模板采用夹板,增加踏步平面模板,并用对拉螺栓拉牢,使楼梯模板成为一个封闭的整体,与现浇每层楼面板一同上升。2.2.1.7、模板及支顶体系拆除1、模板拆除时间为混凝土强度达到设计要求时方可拆卸。拆模时,必须按现行混凝土结构工程施工质量验收规范执行。在大模拆除前,必须对操作人员进行拆卸施工交底,严禁一切违章作业,在拆卸区域要设置警戒区和警示标志,并设专职安全员负责警戒。在模板拆除各工序中,必须有专人指挥,在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调,统一调令。在拆除吊运过程必须做好防火、防雷电、防大风(五级大风以上)暴雨等安全措施。2、混

15、凝土墙体模板拆除顺序一般是先拆内后拆外,先拆上后拆下,先拆大面后拆角模,也可根据实际施工要求进行拆卸。3、墙模板拆卸顺序是:拆斜支撑水平围梁,连接管卡,螺栓用钢钎轻轻撬动模板,使模板脱离墙体吊运模板。4、柱模板的拆除顺序为:拆斜撑斜拉杆拆柱箍拆螺栓、连接杆用钢钎轻撬动模板脱离混凝土吊运模板。5、楼盖、梁、板的模板拆除,可先拆板模板,再拆次梁模板,最后拆主梁模板,也可以按现场实际施工要求进行拆卸,其模板拆卸顺序为:拆侧枋、侧模板将支顶可调托松下,使代龙与模板分离拆板模板、代龙拆立柱吊运支模材料。2.2.1.8、现浇结构模板安装的允许偏差共 21 页,第 5 页 允 许 偏 差5mm5mm截 面

16、内 部 尺 寸 基 础 10mm柱 、 墙 、 梁 5mm层 高 垂 直 全 高 5m 6mm全 高 4m 8mm2mm项 目轴 线 位 置底 模 上 表 面 标 高相 邻 两 板 表 面 高 低 差2.2.2、钢筋工程2.2.2.1、钢筋保护层最小厚度混凝土强度等级钢筋类型C15 C20C25 C30C35 C40光圆钢筋 HPB235 级 45d 35d 30d 25dHRB335 级 55d 45d 35d 30d带肋钢筋 HRB400 级、RRB400级 55d 40d 35d注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。2.2.2.2、钢筋加工钢筋加工程序:钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型。1、钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮

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