土钉喷锚施工方案

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1、目 录一、工程概况 -1二、施工资源配置 -11、材料 -12、施工机械设备 -13、施工人员配置 -1二、施工组织方案 -11、总体施工组织安排 -12、材料来源和机械、人员组织 -23、技术准备工作 -2三、施工方法与施工工艺 -32.1、准备工作 -32.2、锚杆施工 -32.3、网片制作安装 -32.5、喷射混凝土 -32.6、施工注意事项 -3四、施工质量控制措施 -4五、质量安全控制措施 -4六、施工安全保证体系 -7七、环保及文明施工 -91、环保措施 -92、文明施工 -9八、资料整理-10- 1 -1#、2#基坑边坡土钉锚喷施工方案一、工程概况*1#、2#楼基坑边坡主要为粉土

2、层和砂石层两部分组成,为保证边坡稳定和二次开挖的顺利进行,由业主主持,设计、监理、施工单位共同察看现场,研究决定粉土层直接喷射 20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆,砂石层采用钢筋做锚杆挂钢丝网,喷射 50mmC20 细石混凝土,锚杆采用 204000mm, L=1500mm,钢丝网片采用直径 3mm2,网格间距 100mm*100mm。二、施工资源配置1、 材 料主要材料:C20 细石混凝土(原材料: 32.5 普通硅酸盐水泥、碎石、中粗砂) ,5 成品钢丝网片,20 螺纹钢,1:2.5 水泥砂浆(原材料:32.5 普通硅酸盐水泥、中粗砂) 。所有材料必须提供产品合格证及检验报告,进场复试报告

3、。合格后报监理工程师批准方可使用。2、 施 工 机 械 设 备喷锚支护主要施工机具序 号 机具名称 型 号 单 位 数 量 备注1 空 压 机 台 42 喷 射 机 PZ-5 台 13 高压输料管 m 1504 砂浆搅拌机 200L 台 15 挤 压 泵 台 16 切 割 机 台 17 调 直 机 台 18 电 焊 机 台 29 电 缆 线 米 200 三芯动力电缆10 零星器材 若 干11 经纬仪 TDJ6E 套 112 水准仪 DS3-Z 套 13、 施 工 人 员 配 置现场管理人员 2 人,技术总管 1 名,机械操作人员 5 名以上,测量 2 人,质量安全 1 人,材料员1 名,实验

4、1 名。作业工人 :空压机司机 1 名,喷浆手 3 名(包括注浆),挤压泵操作手 1 名,电焊工 1 名,电工 1 名。二、施工组织方案1、 总 体 施 工 组 织 安 排为合理利用施工资源,加快施工进度,力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良- 2 -好效果,本工程多线并行组织施工,主要线路为边坡挂网喷浆施工。在施工技术准备的同时,进行材料准备、测量放线等工作。锚杆用 20 螺纹锚杆切断加工,加工人员严格按技术交底制作。锚喷施工前测量人员先按设计坡比测量检查边坡超欠情况,对存在欠挖处做好标记记录.锚杆、钢筋网片应先加工好,现场管理人员做好锚杆定点布置、安装锚杆、挂网及喷浆封闭工作

5、准备,安装锚杆、挂网、绑扎及喷浆养护工作。2、 材 料 来 源 和 机 械 、 人 员 组 织本工程主要材料 水泥、砂石料、和钢筋。主要材料根据公司物资管理部门合格供方名录提供的合格及优秀供应商,选择质量信誉生产能力都比较强的距离工地近的厂商供应。机械设备及作业员由项目经理和现场施工负责人(生产副经理)协调组织一个喷浆班组和机加工班组施工。拟投入现场管理和技术人员配备及主要职责如下:拟投入技术、管理人员表序号 姓 名 部门或职称 主要职责 1 2 3 4 5 3、 技 术 准 备 工 作本工程开工前,组织全体技术人员,包括测量、质检、试验、材料相关人员。熟悉施工图纸,了解施工内容。由技术总管主

6、持开展技术工作,对各部门人员进行分工。现在根据本工程具体情况和施工内容,现在对各部门工作安排如下:工程部:熟悉施工图纸后, 尽快完成做出技术交底和配套的安全技术交底,组织现场施工人员进行现场技术交底。统计本项施工材料规格数量,提交给物资部门。测 量:本段工程处理范围平面放样和高程测量。物资部:物资寻价,选择优秀水泥、钢材供应厂商,保证工程用物资及时运到工地,办理物资购销合同,设备租赁及结算等。合 同:做好成本台帐、和施工过程控制成本。后勤总务:做好施工场地安全文明施工环水保护宣传工作,根据要求搞好工地文明施工。三、施工方法与施工工艺2.1、 准 备 工 作在边坡进行喷砼前,按设计图纸或监理工程

7、师指示做好各项准备工作;- 3 -a) 清理防护岩面杂物,清除浮石及松动的岩石,修整边坡。b) 喷射前洒水保持边坡湿润。2.2、 锚 杆 施 工直接用空压机或人工锤击将锚杆锚入砂石层深度 1.5m,间距 4m。2.3、 网 片 制 作 安 装埋设控制喷射混凝土厚度的标志,铺设 3mm2 铁丝网,网格间距 100mm100mm。铁丝网与锚杆绑扎联结牢固,22 号铁丝绑扎牢固,其与边坡的间隙不小于 25mm。网格搭接长度不小于 1 个网格间距,搭接点全部绑扎牢固。2.5、 喷 射 混 凝 土a) 施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的

8、配合比及施工操作程序,经监理工程师认可后方可大面积施工;b) 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时,后开机,在给料;结束时,待料喷完后,在关机。向喷射机供料时要连续均匀,机器正常运转时,料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀,符合设计图纸要求;d) 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时,存放时间不超过 2 小时;掺速凝剂时,存放时间不应超过20 分钟;混合料的拌和时间按规范操作;e) 混合料在运输、存放过程中,严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,在装入喷射机前过筛;f) 喷射后,当采用普通硅酸盐水泥时,养护应不少于 10 天;当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥,养护不得小于 14 天,喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理;g) 喷射混凝土的回弹物,不能收集起来放入下批配料中,以免影响喷射混凝土质量;h) 喷射质量检查按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象,如有及时清除重喷;喷体达一定强度后可用锤击听声,对空鼓脱壳处及时进行处理;施工期间严格按照施工配合比进行配料、搅拌。2.6、 施 工 注 意 事 项a) 雨天冲刷新喷面上的水泥,造成混凝土脱落时,不得施工;b) 气温低于+5时,

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