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1、工 程 技 术 总 结（焦炉基础底板大体积混凝土施工技术总结）西山煤气化古交项目部：张达2009.11.22焦炉基础底板大体积混凝土施工技术总结我单位承建的西山煤气化 60 万吨焦化改扩建工程炼熄焦系统，是整个工程的核心工程，其中焦炉基础底板混凝土是我单位近年来单次方量浇筑量最大的混凝土工程，总方量有 2221m3。根据施工网络计划，该施工安排在 10 月 22 日左右，预计连续施工时间超过48 个小时。鉴于该分项工程的重要性，我们对该分项工程进行了详细的技术准备。1、混凝土的选择分公司设立的搅拌站，由于生产、运输能力的限制，其每小时最大浇注量仅为 10m3，不能满足现场进度需要，且大体积混凝
2、土质量也难以得到保证。经过优选，并报业主同意，最终选择古交市金圣牛商砼有限公司作为本次混凝土施工的供应商。在施工前，我们和商砼公司进行了详细的技术沟通，就浇注顺序、泵车数量、浇注时间等都进行了深入的交流。最终经过计算讨论商定，用2 台泵车从焦炉两侧同时分层浇注，浇注总时间控制在 48 小时以内。2、组织措施为了确保混凝土质量，从源头上保证施工质量，我们除安排现场值班人员外，还特别安排人员在商砼公司后台进行过程监控，以确保配比、计量的准确性。3、现场技术措施 浇筑施工流程焦炉基础底板第一层混凝土振捣作业面推进第二层浇注振捣作业面推进循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面第二次赶平、压
3、实、抹光混凝土测温监控混凝土及时覆盖保温保湿养护。浇注方向：由间台向端台方向分层推进。 浇注方法采用一次性连续浇捣，分层浇筑，每层约 400-500mm 左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳及模板内表面上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在浇筑过程中直接将震动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以 20s 左右为宜，直到混凝土表面不再出现气泡，泛出灰浆为准。振捣时要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。振动棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过 300mm。振动要“快插慢拔” ，防
4、止混凝土内部振捣不密实，要先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土浇筑的斜面分层如下图所示。混凝土浇筑示意图 表面防裂大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆比较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇筑后，必须及时用 2m 靠尺将多余浮浆层刮除，按照标高控制点将混凝土表面拍平整，有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土接近初凝时进行二次抹光，用木搓板全面仔细打抹两遍，既要保证混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了相关施工人员外，不得在未干硬的混凝土表面上随意行走，收
5、浆工作完成后必须同步覆盖薄膜等表面养护保温层。 混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的 12h 内，加盖覆盖层并洒水保温养护，养护覆盖层采用薄膜方式。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用草袋、棉毡等加以填塞，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温效果。500500500 混凝土浇水养护不得少于 14d，浇水次数以保持混凝土面湿润即可。混凝土强度未达到 1.2Mpa 之前，不得上料，上机具，模板，钢筋等。 温度测试底板测温点布置应均匀合理。混凝土中测温孔采用导热良好的 483.5钢管制作，钢管焊接固定在钢筋上，上端用布袋塞住，以防止混凝土进入管内。管上口露出底板表面约 lOOmm 左右，测完温度后继续塞
6、好布袋，中止测温记录后，采用同标号细石混凝土封闭测温管。为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，应及时测温并随时将结果反馈以采取相应措施，测量由专人负责。温度监控指标如下：内外温差：小于 25C降温速度：小于 115C/d监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后 4d：每 4h 测一次混凝土浇筑结束后 5-15d：每 8h 测一次混凝土浇筑结束后 16d：每 24h 测一次温差小于 15C 后，可停止测温。经过精心的准备、严密的组织、以及可靠的技 术措施，基础底板在 10 月 21日开始浇注，至 10 月 23 日 结束，共 计用时 47 小时 ，比原 计划提前一个小时。混凝土质量控制很好，表面平整无裂纹， 强度符合设计 要求；并且施工周期大大缩短，减少了后续工程的冬季施工时间。2009.11.22
