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1、1配油盘毕业设计数控加工中心职业文章文章类型：案例报告文章题目：配油盘制造工艺姓名 ： xxx 准考证号 ：所在省市：xxxx所在学校：xxxxx所在班级：xxxxx 指导教师： 2011 年 10 月 16 日2毕业设计题目 ： 数控加工中心加工工艺与编程综合设计开题报告（阐述课题的目的、意义、研究内容、 研究方案、 预期结果等） 课题目的：该毕业设计从选题到最终的完成，运用到了学校三年所学到的各门学科的知识。通过完成这次毕业设计，首先让我熟悉了我们以前所学的知识，把比较分散的知识集中化，对我们以前所学的各科知识进一步的熟练、巩固与提高。同时也锻炼我们在工艺设计及数控编程等方面的实际能力。也
2、使我们能够系统的集中的复习、总结了这三年多所学的各学科的知识。让自己在专业方面有很大的提升。 课题意义：数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要的意义。当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型，产品生产也从原来的“粗制” 转变为“精制” 。为了保证产品质量，降低成本，提高生产效率，企业在未来的生产中自动化程度将大大提高，一线的生产将向机电一体化、程控化、数字化方向发展。形式迫使我们在机械加工方面不仅要会操作普通机床而且更要会操作数控机床。此外，还要求我们具有分析、判断、处理生产过程中的突发事件的能力；具有开拓创新能力、团队协作能力和交际能力。通过本课题的完成，我们能加强自己对数控知识的
3、掌握。 研究内容：本课题主要研究配油盘的数控加工。包括零件的加工工艺分析，并确定最终加工工艺方案；合理选择数控机床；确定各工序的加工路线与定位方式，选择设计相应的工装；合理选择刀具和确定各工步的切削用量；通过以上各项的分析和设计，最后各工序编制相应的加工程序。 研究方案：课题通过以下步骤来完成：首先，分析零件图，初步确定零件的分类以及大体对设备的要求；其次，对工艺的方案进行分析和拟定，这一步中包括工艺分析处理、机床的选择、刀具的确定、切3削用量的确定、拟订加工方案；第三步，确定工艺文件，包括数控加工工艺卡，工件安装和零点设定卡、数控刀具明细表、加工零件刀具轨迹图；最后编制适合机床和零件的程序。
4、 预期结果：通过本次毕业设计，能够提高自己对资料的收集和查阅能力；会合理应用资料和工具软件解决设计问题，提高设计效率；锻炼自己分析问题和解决问题的能力；会对零件进行工艺分析，能解决中等以上复杂程度零件的工艺问题和数据处理问题；提高编程能力，编制合理的加工程序。同时自己学会了遇到问题后，怎样的办法去解决问题和利用有限的资料去解决的能力，并对这三年来所学的知识的一个综合运用，另一面看也检查了自己对知识的撑握的情况，也为自己今后的工作打下了一点点基础。学生签名：xxx2011 年 10 月 16 日目 录一、引言 二零件图纸的工艺分析及处理.三选择毛坯 确定毛坯尺寸 设计毛坯图四选择加工方法 制定工
5、艺路线五确定加工所用量具六确定切削用量及基本时间七工艺过程卡和加工工序卡八编程九主要参考文献4引 言数控技术在我国机械制造业的应用已比较成熟，它与传统的机床设备相结合形成了一种全新的机械加工装备数控机床。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变法，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对关系国计民生的一些重要行业（IT、 汽车、轻工、 医疗等）的发展起着越来越重要的作用。这份毕业设计主要包括四个大的部分：一、零件图纸 二、工艺分析 三、工业设计 四、计算程序。零件图通过在 AUTOCAD 上用平面的形式变现出来，更加清楚零件的结构形状，然后具体分析零件结
6、构。数控加工工艺分析，通过对零件的工艺分析，可以深入全面的了解零件的结构，及时地对零件结构和技术要求等做必要的修改，进而确定零件适合在哪一种数控机床上加工，此零件我选择在加工中心上进行，因为加工中心具有自动换刀装置，在一次安装中，可以完成零件上铣削、钻削、铰削等多工位加工。加工的部位可以在同一个平面上面，也可以在不同的平面上面，既有平面又有孔系是加工中心的首选对象，接下来是分析机床上应完成零件哪些工序，选择定位基准；零件的定位基准一方面要保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点既一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。定位基准最好是已有的面和孔。
7、再确定所有的加工表面的加工方法和加工方案；选择刀具和切削用量。然后确定所有加工便面的加工方案和加工方法；选择刀具和切削用量。然后确定所有工部的加工顺序，把相邻的工部划为一个工序，即进行工序划分；先面后孔的加工顺序，因为平面的加工轮廓加大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故先应加工平面后加工5孔。最后再将需要的其他工序如普通加工工序插入，并衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求零件的数控加工工艺路线。现在制造业中数控技术的日益广泛使用，使得我认识到学好数控技术的重要性。我相信接下来的毕业设计会对我三年来的学习会是一次巩固和复习，将会进一步认识到数控技术的重要性，同时为以
8、后的上岗就业打下很好的基础。二、零件图纸的工艺分析及处理1 零件图67经过数控加工中心加工后，实际零件效果图形如图所示。2 工艺分析该零件毛坯尺寸为 80mm60mm30mm，材料为 45 号钢，在将该零件装上数控机床进行加工之前，其六个表面皆已加工完毕，上述加工部位都已达到毛坯图上所规定的加工精度要求。具体要求如下：使用系统为 FANUC 01 - MC、型号为 KH714 立式加工中心，因为该机床具备定位精度高、重复定位精度高、回转精度也高的特点、同时刀库容量为 12 把等，能满足本工件的加工要求。3.2 工件的定位与装夹夹具应能在机床上实现定向安装。为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐
9、标系方向的一致，如果夹具的定位和夹紧要全部敞开加8工部位确有困难，则可以通过减少加工表面来留出定位夹紧元件的空间。通过三爪卡盘、分度头及各种台钳等夹具装夹平面铣削加工;通过组合孔系夹具和槽系组合夹具配合使用，加工其他表面。在此加工过程中为保证精度尽量不换夹紧点，由于工件的毛坯是长方体，所以平口钳进行装夹，使其固定钳口侧与数控机床的 X 轴一致。3.3 加工难点孔要求 mm 为该工件尺寸精度要求最高的尺寸，同轴度公差为0.03mm 的要求使其与 mm 关联起来，位置度公差为 0.03mm 的要求使其与 A、B 关联起来；而从不规则面上钻孔，并使其与 D 基准面的平行度 误差不大于 0.03mm
10、是一个比较困难的问题，所以该孔是加工难点。4、加工顺序的编制41 加工的步骤4.2 各基点图及坐标点图9处位置如图所示，其各基点的坐标值计算结果如表所示（所有基点的 Z 坐标都为 0） 。A（-19.25 51.24 ）B（1923 5124）C（1539 4229）D（-1539 4229）E（-3998 2998）F（-28 73 21。55）G（-2041 2199）H（2041 2199）I（2873 2155）J（3998 2998）K（50 245） L（50 -245 ） M（3998 -2998）N（2873 -2155）O（2041 -2199）P（-20 41 -2199）
11、Q（-2873 -2155）R（-3998 -2998）S（-50 -245）T（245 -50）U（-1539 -4229）V（1539 -4229）W（1923 -5124）X（-1923 -5124）10加工时加工路线是从刀具下刀点 (0， 55 -9.5 )开始，依次为： BCDABWVUXW EFGHIJKMNOPQRSTE 各基点所5、数控刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，选择的好坏不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。刀柄是机床主轴与刀具之间的连接工具，因此刀柄要能满足机床主轴自动松开和拉紧定位、准确安装各种切削刃具、适应机械手的夹持和搬运、储存和识别
12、刀库中各种刀具的要求。加工中心上一般都采用 724 圆锥刀柄。1 号刀：面铣刀；2 号刀：圆柱铣刀；3 号刀：平底立铣刀；4 号刀：盘铣刀；5 号刀：成型铣刀;6 号刀：球头铣刀；7 号刀：。 。 。10 号11刀：直径 9.8 的麻花钻；11 号刀：10mm 的铰刀；12 号刀：直径为 3mm 的高速钢中心钻T01 10 立铣刀 T05 7.4 麻花钻T02 3 中心钻 T06 10 内螺纹刀T03 38 麻花钻T04 40 麻花钻6、切削用量及下刀方法的确定切削用量包括主轴转速（切削速度） 、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。在对凸台加工过程中的下刀点确定时，设计成刀具从(X=0.0，
13、Y=0.0)点下刀，由于外轮廓表面精度要求比高，粗加工时就将下刀量一次进行到位，即分层下刀量依次为 Z= 0.6、- 0.6、-0.2、-0.1mm。6.1 粗磨加精磨此工件的毛坯为 170mm130mm30mm，比我需要的160mm120mm28.5mm 要大，且工件的表面精度要求比较高，所以，决定用粗磨加精磨的方法使工件达到我所需要的尺寸。加工机床为卧式磨床。6.2 粗铣加工方法在进行凸台表面加工时，考虑到轮廓表面的平滑过渡要求，采用圆弧切入、圆弧切出的进、出刀方式；同时，刀具也是在一次进刀加12工中将内轮廓表面全部加工完毕；不过，在零件的局部位置上可能会留有一些加工死角，这可考虑用手工加
14、工的方式予以铲除。6.3 上表面的铣削零件凸台上表面加工设计为，刀具采用端顺铣方式。凸台周边采用立铣同时周铣和端铣，下表面采用端铣的方法，孔用中心钻、麻花钻和铰刀加工。粗、精加工路线设计成一致，以便于利用一个轮廓切削加工程序进行加工，其只要通过改变刀具半径补偿值的方法就可以达到进行粗、精两道工序加工的目的了6.4 加工工艺卡片产品型号零件图号01 共 2 页毕业设计 机械加工工艺过程卡产品名称 凸台零件名称第 1 页零件件号 1种类 长方形净重每台件数 1材料牌号45# 毛坯 规格17013030单件重量(公斤)毛重 2.5数控程序名O1111工艺装备工序号工序名称工步号工序工步内容 设备名称
15、 型号 夹具 刀具 量具工艺简图1 下料 下料尺寸 17013030 电锯2 铣 铣削 6 个面 普通铣床 面铣 刀3 磨 磨削 6 个面 平面磨床4 检 检查数控加工毛坯是否 符合图纸要求千分尺 百分表游标卡尺 外径千分13尺5 铣用平口虎钳装夹工件，调整工件的高度，打表找正立式加工中心KH714平口虎钳游标卡尺外径千分尺 千分尺 百分表1 外轮廓粗铣10立铣刀2 内轮廓粗铣3 外轮廓精铣4 内轮廓精铣6 钻立式加工中心KH714平口虎钳1 钻 3 中心孔3中心钻2 钻 38 孔38 麻花钻3 钻 40 孔40 麻花钻145 钻 3 中心孔3中心钻6 钻 7.4 孔7.4麻花钻8 螺纹 加工 10 的孔螺纹10 内螺纹刀9 钳 清理毛刺 中齿偏锉 三角锉10 检 检查数控加工工件是否 达到图纸要求千分尺 百分表游标卡尺 外径千分尺7，
