《新材料有限公司1400十二辊单机架可逆式冷轧机技术规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新材料有限公司1400十二辊单机架可逆式冷轧机技术规程（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XXXX 新材料有限公司1400 十二辊单机架可逆式冷轧机技术规程1 机组用途用于生产冷轧薄板、及精密冷轧带材。2 机组技术规格参数2.1 主轧机主要技术参数轧机形式： 十二辊单机全液压可逆式冷轧机工作辊尺寸： 1001201400 mm 中间辊尺寸： 2102251400 mm 背衬轴承辊辊径 X 每根个数 406.464 406.4522.2 开卷机开卷机钢卷存放鞍座2.3 机组工作方式： 成卷可逆轧制 2.6 工艺润滑： 乳化液系统3 轧机：3.1 本公司所用热轧原料卷大部分来自国内厂商。钢板宽度： 10001250mm钢卷外径： 1800mm(max)钢卷内经： 酸洗卷 610 mm热
2、轧坯料公差要求： 纵向厚差3% 横向厚差1.5% 3 .2 本机组主要生产薄钢板，。 可逆式冷轧机组工艺说明及构成简述 机组简要工艺说明首先将带卷用吊车放到上料鞍座上，鞍座可同时存放两个卷。上料小车移动到鞍座下，由钢卷小车升降油缸上升顶起钢卷，然后钢卷小车由液压油马达驱动前移至已缩径的开卷机卷筒前，手动点动小车上升油缸，使钢卷中心对准卷筒中心。前移小车，使钢卷带宽中心与机组中心线基本重合。卷筒由涨缩油缸涨紧，压辊压下。开卷导板抬起，铲头板伸出。转动卷筒使带卷头部对准铲头板，铲头板铲开捆带。压辊及卷筒转动，将带头送进矫直机直头。经过活动导板送入夹送辊，。三辊对中导卫将头带准确对中，微调开卷机使之
3、保持一致。随后经过测厚仪导板，除油辊等送入喂料。通过喂料将带头穿过主轧机辊缝后，将带头通过出口侧导板、除油辊(挤干辊)、测厚仪导板送入实芯卷取机钳口处。插口压紧带头，卷取电机向形成下卷取方向转动后，轧机予设辊缝，随后设定前后张力。工艺润滑和除油投入工作，测厚、测张及厚控系统投入，轧机启动、升速进行轧制。在带钢将要轧完时，轧机减速停车，并使带尾停在实芯卷取机处。反向转动主机，将带头送入实芯卷取机插口，插口压紧带头。卷取机在主机的配合下，向形成下卷取方向转动。轧机按压下规程压下，设定前后张力。工艺润滑和除油辊投入工作，测厚、测张及厚控系统投入，轧机启动，升速进行反向轧制。经若干道次，带钢被轧到成品
4、厚度后，两边卷取释放张力。非卸卷侧口松开插，主机抬辊。卸卷侧卷取机缓慢转动。配合卸卷卷取机将带卷尾部卷好。，操作工将带卷手动捆好。 机组设备构成简述1. 主要工艺设备11 开卷机开卷机为悬臂、浮动形式。卷筒的涨缩是由四棱锥筒体加涨缩油缸回转接头来实现。开卷机由直流电机经减速机拖动.在卷筒的上方设有压辊。开卷机主要技术参数：1、开卷张力： 75KN2、开卷筒直径： 610(正圆)mm3、涨缩范围： 610 mm 涨缩量 25 mm4、开卷速度： 控制在 2.5m/min5、开卷机最大开卷最大外径： 2000 mm6、开卷机开卷最大重量： 20T7、开卷机开卷钢带最大宽度： 1250 mm1.2
5、矫直机矫直机由一对夹送辊, 三个矫直辊及前伸缩、摆动导板和后伸缩摆动导板组成。开卷机卷筒涨紧来料后缓慢转动，并操作导板升降缸，使带卷头部对准导板头部（铲头板），导板伸缩缸带动导板（铲头板）铲断钢卷捆带，并引导带头进入夹送辊。夹送辊夹紧及矫直辊压下均采用油缸控制，机架采用焊接的钢结构。传动采用直流电机经分配齿轮传动夹送辊及矫直辊。后伸缩导板在尾部伸缩油缸的推动下向轧机侧伸出，带钢在通过矫直辊后，过桥导板伸缩板托着带钢前进，并进入轧机。当开始放卷矫直时机组较慢，机组采用动力矫直，当机组速度超过 13.5m/min 时，机组设置的超越离合器将矫直辊与电机脱离，这时机组是采用拉矫形式。1.3 入口、出
6、口卷取机机组在轧机入口、出口各设一台卷取机,左右卷取机是按轧机左右对称布置制造的，其技术参数.性能.左右完全相同.卷取机采用直流电机传动,齿轮箱内齿轮采用硬齿面,提高齿轮传动精度及使用寿命,卷取机的卷筒采用实芯卷取，卷取机采取下卷取形式。.卷取机主要技术参数：1、 卷取张力最大设定： 240KN2、 卷取张力精度： 3、 卷筒直径： 卷筒 508(正圆)4、卷取机卷取钢带最大宽度： 1250 mm5、卷取机卷取钢带最大外径： 2000 mm6、卷取机卷取钢带最大重量设定： 20T1.4 主轧机采用 1-2-3 十二辊塔型辊系，设计上参照国外现有技术并根据实际需求设计。最外层支撑辊为分段式多点支
7、撑背衬轴承辊，采用上下可分整体辊箱。 1.5 齿轮座采用减速机齿轮箱联合设计，齿轮全部采用硬齿面齿轮，精度等级为 6 级。1.6 转向辊(二套)在机架两侧的最外端装有转向辊。转向辊与钢带形成张力包角,并使钢带转向,使卷取机在下卷取时, 钢卷直径变化不影响张力的测量。主要技术参数转向辊直径 X 辊面宽度: 400 1400 mm 2 根1.7 测厚仪(二台)在机架两侧的各装有一台测厚仪, 用于测量轧制过程中的钢带厚度。测厚仪在穿带时,或不工作时退止机架内侧, 测厚仪采用气动驱动。1.8 挤干辊(二台)机架两侧装有带挤干辊的除油（乳化液）机，辊子的转动是靠钢带表面摩擦带动，上辊用液压缸在穿带时可提
8、升。当轧制时上辊压下，以除去留在钢带上的大量的冷却液。1.9 液压剪(二台)在轧机两侧装有液压剪，用于剪断钢带的头尾。液压剪采用两个液压缸驱动，剪切机装有同步机构。液压剪行程可达 150mm。主要技术参数：1. 刀片最大开口度： 150 mm2. 刀片宽度： 1400 mm3. 被剪板材厚度： 0.153.5 mm4. 被剪板材宽度： 7001250 mm1.10 换辊小车在轧机辊系操作侧有换辊装置，分别用于换工作辊 、中间辊和辊箱。1、换工作辊小车2、换支承辊和辊箱均为液压缸驱动。主要技术参数：2. 液压、润滑部分液压、润滑部分由 3 部分组成：1 工艺润滑系统、2 中压液压系统、AGC 液
9、压压下控制系统、EMG 对中纠偏系统，3 循环稀油润滑系统、。2.1 工艺润滑系统： 功能 ；工艺润滑主要是在轧钢制过程中对轧辊、 钢带表面进行润滑和冷却, 和对辊系中的背衬轴承进行润滑和冷却。其中过滤精度为 30u 的乳化液主要用轧辊、 钢带表面进行润滑和冷却, 过滤精度为 15u 的乳化液对背衬轴承进行润滑和冷却。2.2. 设备组成系统泵 乳化液槽 轴承润滑泵 粗过滤器 带式过滤器 撇油机 预配箱 3 液压传动系统3.1 功能：该系统用于全机组液压油缸传动与上辊系的平衡。 3.2 液压泵站中压及高压叶片泵为系统供油，主油路上设置有三台蓄能器，用于补液及稳压。压力继电器与电磁溢流阀配合使用以
10、调节系统压力。泵站中设置了滤油器堵塞报警、温度调节以及液位报警，并能在低液位时停止液压泵运转等功能。 4 AGC 液压压下控制系统功能：AGC 液压压下用于轧机辊缝控制，与计算机系统、测厚仪及压下油缸装置构成辊缝的闭环控制。4.2 设备组成1、 控制阀站2、 压下油缸装置 23、 系统特点油箱和液压配管均采用不锈钢，并设有独立的循环过滤冷却装置，对油箱中的油液进行循环过滤冷却。此外，主油路上还设有高精度过滤器，为防止泵站到控制阀站的管路脏物进入系统。在控制阀站上设有二次高精度过滤器，保证系统油液的清洁，提高了系统工作的可靠性。4.4 CPC 开卷对中控制系统：4.5 稀油润滑站稀油润滑站主要是
11、在主传动齿轮箱、左右卷取机的齿轮箱、开卷机的齿轮箱及三辊矫直机齿轮箱的集中润滑和冷却， 系统具有过滤、冷却、加热控制系。润滑站设置在地坑下(与工艺润滑安排在一起)。5 电气控制系统5.1.概述根据工艺和设备的控制要求，电气控制系统设置了电器传动系统、厚度自动（AGC）计算机系统、操作显示系统和轧机控制操作系统。5.2 自动控制系统自动控制系统包含完整的轧机控制功能，主要有：轧机工艺操作控制，轧机速度控制,液压机械润滑系统控制，带材厚度自动控制，工艺冷却控制等。7 AGC 系统主要控制功能：AGC 计算机控制系统是集轧机过程控制、过程管理、AGC 控制和故障报警诊断为一体的专用计算机控制系统，同时配置一立的人机界面计算机。本轧机 AGC 系统实现了全数字厚度控制。它能与轧机工艺操作系统及传动系统相配合，构成先进的轧机整体自动化系统，以保证轧制带材的厚度精确。轧辊预压靠恒辊缝控制厚度监控厚度预控油缸压下同步操作及轧辊倾斜控制7.1 压下油缸恒位置闭环控制系统（APC）7.2 操作计算机操作与管理计算机，构成系统的显示/操作/管理工作站。通过通讯网，轧机各类参数和状态信号均可进入操作与管理计算机，所需的控制指令和控制参数也可下载到 PLC 和 AGC 计算机中去。7.3 PLC 控制系统PLC 是用于轧机工艺操作和逻辑控制的程序控制器。
