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1、上海尚弘能源有限公司组件作业指导书汇编 文件编号：SH-03-01生效日期：2007 年 9 月 1 日 版本号：A/0 第 1 页 共 16 页激光划片操作规程一 准备工作1.1 穿好工作衣，工作鞋、作业时佩戴工作帽、手套、口罩和激光防护镜。1.2 清洁，清理工作场地，操作工具、用具。二 作业过程2.1 打开激光划片软件，进入状态设置区。2.2 确认 X、Y 轴的起点位置，打开新建界面或已有文档，设置好切割程序。2.3 定位，打开氦氖激光灯开关，使激光器打出的红点与 XY 轴的起点一致，根据硅片大小设置好边缘尺寸。2.4 把硅片背面朝上放在电动机切割平台上，并紧贴前、左靠山保持固定。2.5
2、进入电脑参数设定菜单，设定工作台速度在 50mm-80mm/秒之间，频率为 9KHZ-12KHZ 退出菜单。2.6 设定切割状态（按相应的控制键） 。F3 开关激光、F5 运行、F6 暂停、F7 返回停止位置、 F8 返回起点位置、 F9XY 轴复位、F11 取当前 XY轴位置为起点位置、F12 取当前 XY 轴位置为停止位置。2.7 调焦，按下启动切割按钮，使机器处于工作状态。调节激光器上的旋钮，使激光的焦点上下移动。当调至激光打在硅片上所散发出的火花总体向上窜时，调焦结束。2.8 设定工作电流；调节操作面板上的电流旋钮，调节至需要值为止（一般为 9.4A 左右）2.9 操作结束后，进行自检
3、。三 自检要求如下：3.1 每一原片切割的单片大小要与设计尺寸要求一致。3.2 单片无崩边、暴口、裂纹，缺角面积不大于 1mm,每片不超过 2 个。3.3 每片细栅线数断线数应不多于 3 根，断线长度不大于 1mm。3.4 符合要求归类放置，做好记录并流入下道工序，如果发现有批质量问题，立即通知生产主管。四 注意事项4.1 换不同切割要求时，重新操作第 2.1、2.2 条，换不同大小硅片时，重新操作第 2.3 条，换不同厚度硅片时，重新操作第 2.7、2.8 条。4.2 操作过程中，将产生的可利用不合格片和不可利用不合格片归类放置。4.3 不符合第三条的硅片，两边距主栅线不小于 5mm，且面积
4、不小于200mm2 为可利用不合格片（待处理片） 。4.4 不符合三条的单片，两边距主栅线小于 5mm 为不可利用不合格片（废片） 。上海尚弘能源有限公司组件作业指导书汇编 文件编号：SH-03-01生效日期：2007 年 9 月 1 日 版本号：A/0 第 2 页 共 16 页单片测试操作规程一准备工作1.1 穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、手套。1.2 清洁、整理工作场地、设备和工具。二自检：对上道工序来料进行检验。检验要求如下：2.1 芯片无破损、裂纹、无栅线断线。2.2 缺角面积不大于 1mm2，每片不超过 2 个。三分检操作过程：3.1 按单片测试仪设备操作规程打开分检测试仪电源开关
5、。3.2 按下“量程” 、 “分标” 、 “小片”按钮，测试仪自动闪光（需自动闪光半小时，对设备进行预热） 。3.3 将标准电池片置于测试铜板上校准，功率误差不超过1%W，否则请维修人员调整。将校准结果做好记录。3.4 将待测电池沁片置于测试台铜板上，并将电极压在电池芯片正面的主栅极上，保证正、负电极其接触良好，在电脑显示器上设定一栏里设定芯片面积，单晶 125 电池片面积为 0.14857mm2，156 电池片为 0.241 mm2，多晶片输入实际的边长尺寸即可。3.5 设备预热后进行分检测试，按最大功率 1W 以上的每 0.1W 一个档次进行分档，1W 以下的每 0.05W 一个档次进行分
6、档。 3.6 每隔 2 个小时校准一次标准片，若发现功率超出标准范围后，前 2 个小时测试的芯片重新进行检测。3.7 检测结束后，进行自检。四自检要求如下：4.1 芯片无碎片、裂纹， 缺角面积符合要求。4.2 记录清晰，堆放整齐，无混档现象。4.3 符合要求，做好相关记录，并流下道工序。4.4 发现有批质量问题，立即报告生产主管。五注意事项5.1 分检测试仪的铜电极一定要与电池芯片背表面的印刷电极接触良好。5.2 将操作时产生的待处理片和废片分类放置。5.3 不符合自检要求的单片，为待处理片。上海尚弘能源有限公司组件作业指导书汇编 文件编号：SH-03-01生效日期：2007 年 9 月 1
7、日 版本号：A/0 第 3 页 共 16 页单片分检操作规程一.准备工作1.1 穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、手套。1.2 清洁、整理工作场地、设备和工具。二.自检：对上道工序来料进行检验。检验要求如下：2.1 对来料包装进行确认与生产任务书上要求的芯片效率一致。2.2 对生产商进行确认与生产任务书上生产商一致，包装完好无破损。2.3 对来料数量进行确认，来料数量与领料单上的数据相符再进行拆箱分检。三.分检要求如下：3.1 外观缺陷检验，来料电池片必须完好，缺角面积不大于 1mm2 的每片不超过两处，无碎片、无隐裂、无栅线断线、无银铝浆脱落、无鼓包等现象，若有以上缺陷现象挑出后按照不同的缺陷
8、现象进行分类包装并做好记录。3.2 规格尺寸及印刷图案检验，来料的电池片尺寸必须一致，无平行四边形、斜边或缺边现象，印刷图案一致。3.3 按单片不同的颜色进行分类，把颜色相近的电池片放在一起。3.4 按不同的电池片效率进行分类，把相同效率的电池片放在一起3.5 把相同颜色、相同效率的电池片按照当日生产规格组件规定的串联电池片的数量要求进行分类。3.6 按照当日生产组件的数量分好相应数量的电池片。3.7 把分检好的电池片按照总数量的千分之二进行电性能抽检，按照单片测试操作规程进行检测，电性能误差不超过原材料检验规范的规定即可通过，检测完成后的电池片必须放回原来的分类档次里边。3.7 检测结束后，
9、进行自检。 四.自检要求如下：4.1 检测分类好的电池片必须是完好的，外观缺陷检验必须是百分百的检验，不能有漏检现象，分类要清晰，标识要准确。4.2 记录清晰准确，堆放整齐，无混档现象。4.3 符合要求，做好相关记录，并流下道工序。4.4 发现有批质量问题，立即报告生产主管。五注意事项5.1 分检过程中必须戴好手套或指套，不可以用手直接接触电池片。5.2 将操作时产生的碎片按大小形状分类放置。上海尚弘能源有限公司组件作业指导书汇编 文件编号：SH-03-01生效日期：2007 年 9 月 1 日 版本号：A/0 第 4 页 共 16 页EVA、TPT 裁剪操作规程一准备工作1.1 穿好工作衣、
10、工作鞋，戴好工作帽；1.2 清理、整洁工作场地和操作工具、用具。二作业过程2.1 根据组件设计要求的玻璃尺寸确定 EVA、TPT 的尺寸：TPT、EVA 的长度和宽度尺寸比玻璃尺寸都增加 15mm。2.2 用钢卷尺分别量取 EVA、TPT 的长度或宽度（始终保持 EVA、TPT 处于自然伸展平整状态） ，使长、宽边垂直，然后用适当长度的工具定位。2.3 用手压紧定位工具，然后用美工刀紧贴定位工具侧面对 EVA、TPT 进行裁剪。2.4 裁剪好的 EVA、TPT 要整齐平放在周转托盘上。2.5 操作结束后，进行自检。自检要求如下：2.5.1 用钢卷尺按组件设计要求对 EVA、TPT 的尺寸进行检
11、验，误差5mm.2.5.2 长、宽边垂直夹角为：905（EVA） ，90 2.5（TPT） 。三注意事项3.1 工作场地不得有油污、水渍等污物。3.2 美工刀非常锋利，应小心操作。上海尚弘能源有限公司组件作业指导书汇编 文件编号：SH-03-01生效日期：2007 年 9 月 1 日 版本号：A/0 第 5 页 共 16 页单片焊接操作规程一准备工作1.1 穿好工作衣、鞋，戴好工作帽、手套。1.2 清洁、整理工作场地和工具用具。二对上道来料进行自检，检验要求如下：2.1 电池片无碎片，裂纹等缺陷。2.2 缺角小于 1mm2 每片不超过 2 个。2.3 表面无明显沾污，无银栅线脱落。2.4 背面
12、无铝珠，若有则应去除。三焊接操作过程3.1 在平整的加热焊接平台上铺上一层高温水发布，芯片正面向上放在加热模板上。3.2 将已浸泡过的汇流条压在芯片的主栅线上，汇流条应放在距电池边缘第一根细银栅线或第一根至第二根细银栅线之间，顺着主栅线用自动恒温电烙铁，温度调至 3705把汇流条压焊上去。3.3 焊带条上必须经过助焊剂浸泡，并在焊接完后用酒精将助焊剂清洗干净。3.4 操作结束后，进行自检。四自检要求如下：4.1 焊接平直，牢固，无虚焊，用手沿 45左右方向轻提焊带条不脱落。4.2 焊带条要均匀地焊在主栅线内。4.3 单片完整，无碎裂现象，缺角小于 1mm2 每片不超过 2 个，表面不得有挂锡或
13、锡渣等异物。4.4 背面及边沿无微小裂缝，裂纹。4.5 符合要求，做好记录并流下道工序。4.6 发现有批质量问题，立即报告技术人员或生产主管。五注意事项5.1 对不符合 4 条中 4.1、4.2 要求的焊接芯片自己进行返工。5.2 将操作时出现待处理品和废片分类放置。上海尚弘能源有限公司组件作业指导书汇编 文件编号：SH-03-01生效日期：2007 年 9 月 1 日 版本号：A/0 第 6 页 共 16 页串接操作规程一准备工作：1.1 穿好工作衣 工作鞋 戴好工作帽，手套。1.2 清洁 整理工作场地和工具，用具。二对上道来料进行检验，检验要求如下：2.1 涂锡带焊接平直，牢固，无虚焊，漏
14、焊。2.2 芯片背面及边沿无碎裂 ，裂纹现象，缺角小于 1mm2，每片不超过 2 个。2.3 芯片表面干净无锡渣和挂锡现象，无手指纹或助焊剂印记。三，作业过程：3.1 把一片已焊接好的单片，背面向上放在加热模板上，左边沿靠近模板的左边第一个靠山上，保持左边沿与下边沿紧靠模板的左边与下边靠山，并保持垂直不移位。3.2 把另一片单片也背面向上放在加热模板上定准位置，单片的汇流条引线覆盖在前一块单片背面的银层上。3.3 在汇流条上涂上助焊剂，用自动恒温电烙铁，温度调至 3805把汇流条压焊上去。3.4 根据串接要求，按照以上步骤和规定的间距串接一定数量的电池片。3.5 按照拼接要求，保持电极极性准确无误地把串接条平移放在拼接玻璃上。3.6 操作结束后，进行自检。四自检要求：4.1 串接条外观平直 不弯曲，单片间距均匀（20.2mm ）4.2 焊接牢固，无虚焊，漏焊.4.3 单片间正 反电极连接焊带必须绷直 无扭曲现象。4.4 单片无碎裂。4.5 符合要求，做好相关记录，并流下工序。4.6 如果发现有批质量问题，立即通知生产主管。五注意事项：5.1 对不符合上道来料检要求的单片退回上道工序返工。5.2 对不符合本工序加工自检要求的串接条自行返工。5.3 将操作时出现的待处理品和废片分类放置。5.4 每隔 1 个小时清理一次模板，防止模板上有焊渣
