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1、 概 述新疆某电厂三期扩建工程2号锅炉容量为420t/h,为使锅炉启动运行获得良好的水汽品质，减缓锅炉腐蚀，根据火力发电厂锅炉化学清洗导则中的有关规定，特制定本清洗方案。本方案是根据现场的条件及锅炉的结构特点，并与安装单位、建设单位、监理公司磋商后编制。1 清洗的目的锅炉清洗的主要目的是清除新建炉在制造、储运、安装过程形成的氧化物、焊渣、油污、尘砂等污物，确保机组顺利启动和安全经济运行。2 编制的依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996）2.2火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-20012.3电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJSO3-882.4SG-420/1
2、3.7-M761型锅炉说明书上海 锅炉有限公司3 清洗范围及系统划分3.1 清洗范围主要包括水冷壁、省煤器、汽包( 一半)及下降管。根据酸洗导则的要求，对过热器系统不进行化学清洗，仅在锅炉整体水压试验时以除盐水加联氨200-300mg/L，氨水调pH 至10-10.5 进行保护。3.2 清洗系统的划分为了保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s-0.5m/s的范围内，采用以下几个循环回路:1）省煤器汽包四周水冷壁2）1号+2号集中下降管汽包3号+4号集中下降管3）省煤器+3号+4号集中下降管汽包1号+2号集中下降管（集中下降管无酸洗接口时可与对应的联箱封头处连接）4 组
3、织与分工 化学清洗整个工作应在工程指挥部统一安排下进行,并成立由建设单位、安装公司、监理公司、调试所等单位组成的工作小组。组长: 安装公司负责人;副组长:由调试所、建设单位、 监理公司各指定一人。现对具体分工做如下说明，以便做好清洗中的各项工作。4.1安装单位的职责4.1.1 临时系统的安装、冲洗、水压、升温试验。4.1.2 清洗期间的检修及设备维护工作。4.1.3 电源、照明、电话、液位讯号的安装和检修。4.1.4 临时化验室、清洗平台防雨棚的搭设及电源、照明的安装。4.1.5 清洗药品的运送和及时加入。4.1.6 现场消防、医务和保卫值班。4.1.7 现场清洗实施指挥。4.1.8 锅炉化学
4、清洗期间临时系统的操作。4.2 建设单位的职责4.2.1 化验仪器、仪表、试剂及化验台的准备。4.2.2 清洗取样化验、留样化验及温度、压力的记录。4.2.3 清洗期间的供水、供汽、供电。4.2.4 锅炉化学清洗期间临时系统的操作。4.3 调试单位的职责4.3.1 小型试验。4.3.2 清洗方案和措施的编制。4.3.3 化学清洗技术指导。4.3.4 提供化验分析方法、化验人员培训及记录报表的准备。4.3.5 腐蚀指示试片的打磨、称量及标记悬挂等工作。4.3.6 清洗效果检查及测定。4.3.7 提交清洗总结报告。5 临时系统的安装锅炉化学清洗临时设备安装在锅炉零米靠近扩建端一侧，临时系统安装详见
5、“化学清洗系 统图” 。 5.1 安装说明5.1.l 临时系统进液管和省煤器 进口管的连接处，选择在省煤器进口之前，给水操作平台后的主给水管上，视其方便位置和进液管接通,四周水冷壁在各集中下降管的酸洗接口与临时系统接通，或在各集中下降管对应的联箱封头处与临时系统接通。5.1.2 汽包内集中下降管口须装设直径为30mm的节流孔板(节流孔应用机床加工)，孔板与下降管管口应结合严密，不得有超过2mm 的缝隙，并应装设牢固(节流孔板不能直接与汽包焊接)。汽包顶部在自用蒸汽管上装设排氢管（管径不小于80mm ）并引至 顶棚之外排至大气。5.1.3 汽包加装临时玻璃管液位计，其水侧接在远传液位计水侧管上，
6、汽侧接在临时排氢管接口处; 水位标尺以汽包中心线为零米，上下以间距100mm各标出5个点，共 标出10个点。5.1.4 汽包到省煤器的再循环门要求开关灵活，清洗时关闭。5.1.5 汽包内事故放水管口应临时严密封死，清洗完毕后恢复原样。5.1.6 工业水源由锅炉工业水母管适当位置开口，接到清洗箱。5.1.7 除盐水源由进入主厂的除盐水母管适当位置开口，接到清洗箱。5.1.8 清洗平台电源柜动力电源接至厂用电系统，确保安全可靠，化学清洗开始后不允许断电。5.1.9 加热蒸汽流量1015t/h，压力要求 0.60.8MPa。 5.1.10 浓酸的输送可用盐酸泵送入清洗箱。5.1.11 不参加清洗的设
7、备与系统隔离。5.1.11.1 过热器内充满含联氨200300mg/L、氨 1.5mg/L、pH=9-10的保护液(水压后存放) 。5.1.11.2 锅炉汽水系统上的一次仪表和变送器应在清洗后安装。5.1.11.3 加药、排污、取样、疏水管道等凡与清洗系统连接的，均在一次门前进行有效隔离。5.1.12 废液的排放排酸时加入石灰和NaOH中和，排钝化液加入DC-1、NaOH溶液进行处理。 了 5.2 临时系统的安装要求5.2.1 临时系统的管路安装应考虑热补偿，管路系统应有大于2的坡度，管路坡度应有利于自流至排液母管，排液母管最低标高应在排液口。5.2.2 临时系统的管路必须采用无缝钢管，禁止采
8、用有缝钢管，系统管路中的分叉管应采用Y 型接法，不得采用F 型接法。5.2.3 临时 系统安装前，管道内不得有砂石和其它杂物，系统安装完毕，应做0.8MPa 的水压试验，蒸汽管路应进行保温。5.2.4 管路中的焊口应符合中压焊接工艺规程要求，焊接前应打坡口，每个焊口都应保证焊接质量，确保介质严密不漏，焊口应尽量不靠近重要设备。5.2.5 化学清洗中凡与酸液接触的阀门内部不得有铜部件，工业水、除盐水、蒸汽允许使用铜芯阀门。安装前阀门应解体捡查，组装时应确保部件连接的可靠性，并经过水压试验合格之后使用。安装后的阀门应操作灵活，无卡涩现象。5.2.6 阀门的格兰和法兰垫子应用耐酸橡皮或石棉橡胶板制作
9、，蒸汽阀门的格兰和法兰垫子必须用石棉橡胶板制作。5.2.7 化学清洗装置的地基要牢固，保证不下陷、倾斜，就位找正后进行检查。6 清洗前应具备的条件6.1 清洗临时系统按设计安装完毕，锅炉本体、加热蒸汽管的保温工作做完，锅炉具备封闭条件，人孔门、看火门、烟风档板、冷灰斗等全部关闭。6.2 工业水供给能力大于200t/h ，并能连续 供水4小时。6.3 汽源可靠，保证蒸汽压力在0.60.8MPa，流量1015t/h。6.4 电源可靠，道路畅通，照明充足，通讯联络设施齐全(包括汽包对地面的电话及液位联络讯号，操作地点与值长、炉、机、化等的联络电话)。6.5 所有表计经校核无误，清洗泵经试运结束，正常
10、可靠，临时系统水压合格。 6.6 操作、化验人员经过培训，操作熟练。6.7 临时 化验间搭设完毕，电源插座，照明按化学要求配置齐全，化验试剂、仪表、台桌齐全。6.8 清洗用的各种化学药品准备齐全。保健、急救药品准备齐全。6.9 对影响安全的扶梯、孔、洞、沟道盖板、脚手架做妥善处理，现场应基本平整，必要时应搭设便道。7 化学清洗工艺过程7.1 工业水大流量冲洗及水压试验(锅炉本体已进行水压试验)冲洗终点：出水基本澄清无杂物、水压试验压力为0.8MPa。7.2 升温试验系统排空后上满除盐水，加热到80并循环1小时。7.3 碱洗(0.4 0.5)%磷酸三钠+(0.10.2)% 磷酸氢二钠，温度758
11、0循环68小时。7.4 水冲洗工业水和除盐水进行冲洗，冲洗终点：pH9.0。7.5 酸洗(34)%盐酸+0.3%0.4%缓蚀剂+0.1%氟化物+0.1% 添加剂，温度505，时间46小时。7.6 废酸排放:废酸排至 污水处理池，在排放口 处加入石灰1.5吨，片碱约4.0吨至污水处理池，废液的pH控制在69，由污水泵外排。7.7 水冲洗除盐水进行冲洗，冲洗终点: 出口pH=4.04.5、电导率50us/cm，Fe2+Fe3+5Omg/L。7.8 漂洗0.2柠檬酸，pH=3.5 4.0，温度7580 ，时间12小时。7.9 钝化 漂洗液加氨水调pH=9 10，亚硝酸钠（1.01.5），温度5060
12、 ，时间46小时。7.10 亚硝酸钠废液排放亚硝酸钠废液排放，同时在排放口加入片碱1.5吨，并同时加入DC-1药剂3.5吨，排至污水处理池，由污水泵排走。7.11 清洗效果鉴定7.11.1 对受热面进行割管捡查，按部颁标准进行评定。水冷壁和省煤器各取一节带焊口的管样，取样时不能使用电、火焊割，应用锯弓锯。管样应刨成两半，刨开时不能用油或水冷却，应慢慢干刨。管样内表面不能用手模，不能沾上水和油污（看监视管，如能确定清洗效果良好，可不进行割管检查）。7.12 安装单位在清洗后应做的工作7.12.1 钝化液排完后应立即打开汽包人孔门，拆除锅炉和临时系统的联接，使炉管通风，利用炉膛余热加速烘干。7.1
13、2.2 尽早割取水冷壁和省煤器管样。7.12.3 对汽包内沉积物进行彻底清理 (沉积物多时应收集称重)。7.12.4 对下联箱进行检查，有沉积物应进行清理。8 化学清洗监督在清洗回路中安装一监视管，管内分别放入两组腐蚀指示片，控制其管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内流速相似。清洗过程中化验记录项目和内容见表1。表1 化学清洗内容及监督项目序 内容 监督项目 控制标准 取样时间 运行时间1 升温试验 温度 80 30min 34h2 碱洗Na3PO4Na2HPO4温度0.40.50.10.2758060min 68h3 冲洗 pH 9.0 30min 45h4 酸洗 HCl 34 30min 46h
14、 Fe3+ ,Fe2+温度 5055 冲洗pH全Fe电导率4.04.550mg/L50 us/cm20min 34h6 漂洗柠檬酸pH 温度Fe3+Fe2+0.23.54.07580300mg/L20min 12h7 钝化NaNO2PH温度11.5910506060min 46h9 安全注意事项9.1 清洗现场应通道 畅通，照明充足，并 设有红色围栏，张贴标语如“ 酸洗危险”“严禁烟火”“闲人免进” 等。9.2 清洗前操作人员应进行操作演习，化验人员应进行培训和考核。9.3 清洗期间禁止在系统上进行其他工作，尤其不能在清洗区域进行明火操作和进行电焊，锅炉顶部严禁电火焊和吸烟，防止氢气爆炸。9.4 清洗现场必须有带胶皮管的冲洗水龙头、毛巾、肥皂等。准备粉状石灰500公斤，以作泄漏时中和
