《数控铣床实训报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣床实训报告（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、零件的数控铣削加工实训报告课程名称：零件的数控铣削加工 班级： 230910 组号： 第二组小组成员：毛伟 王树波 王启波 王勤友 冯毅 石洋实验台号：2 号实训日期：2011 年 3 月 21 日2011 年 4 月 22 日教师签字： 目录任务一 数控铣床加工前准备 .3项目 1-1 数控铣床安全操作和日常保养 .3项目 1-2 零件装夹与数控铣刀的选用及安装 .6项目 1-3 常用量具的选择与使用 .7任务二 数控铣床基本操作 .8项目 2-1 数控系统面板操作 .8项目 2-2 数控铣床对刀操作 .10项目 2-3 数控铣床程序操作 .10任务三 数控铣床单项铣削训练 .13项目 3-
2、1 平面铣削 .13项目 3-2 简单轮廓铣削 .15项目 3-3 型腔铣削 .17项目 3-4 数控铣削简化编程 .20项目 3-5 孔加工 .23任务四 中级工认证强化训练 .27项目 4-1 中级工技能训练实例 .27任务五 高级工认证强化训练 .31项目 5-1 高级工技能训练实例 1 .31项目 5-2 高级工技能训练实例 2 .37项目 5-3 高级工模拟考核 .43课程学习总结： .50任务一 数控铣床加工前准备项目 1-1 数控铣床安全操作和日常保养一、项目描述通过该项目学习，掌握数控铣床安全操作和日常保养，了解数控铣床的结构，了解数控铣床的加工对象，了解数控铣床的特点，掌握数
3、控铣床的开关机操作。二、项目要求与目标1、掌握数控铣床的安全文明操作规程；2、能对数控铣床进行日常的维护与保养；3、熟悉数控铣床的基本结构；4、握数控铣床常见的开关机操作。三、知识要点（一）数控铣削操作安规教育（1）上班必须按要求穿工作服，否则不许进入车间。（2）禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。（3）学生操作机床时，应在指导老师的监督下，实行“一人一机上机操作”制，其他人在旁观看。所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。（3）工件装夹时要夹牢，以免加工中引发事故，完成装夹后，要注意将扳手、其它调整工具和量具取出拿开，严禁放在移动的工件或部件上，以免机床运动
4、过程中造成事故。（4）机床运行时不要把身体靠在机床上。机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。（5）严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。（6）机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障，应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。（6）采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具加工速度。（7）注意在自动循环加工前，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。（8）在机床安全停止运转，并清除干净工件和刀具上的切屑和异物后，方可装夹或卸下工件。（9）刀具插入主
5、轴前，刀具锥面及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。（10）认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故，损坏刀具及相关部件。（11）严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。（12）主轴操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。（13）机床的设定参数不许随意改动，否则可
6、能发生危险或机床损坏。 （14）程序输入数控系统后，必须经过程序的试运行（如有模拟功能，先进行模拟加工） ，试切削阶段。确保程序准确无误，工艺系统各环节无相互干涉（如碰刀）现象，方可正式负荷加工。 （15）工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦拭干净，并认真填写工作日志。（16）对于在实训过程中需要单独强调，而上述操作规程中未提及的安全操作事项请实训指导老师在实训前进行补充说明。（二）机床的定期检查与维护机床的操作者必须了解机床的结构与性能，幷能熟练掌握各操作部分，部件的使用功能及操作方法。维修保养对于机器加工精度、维持机器使用年限是相当重要的。是必须注意的因素。一个好的机床维护，除了在每天启动前
7、做各种检查和确认外，最重要的就是“定期维护保养与清洁”。整齐、清洁、干净的工作环境是维护保养的首要工作，因为所有的脏乱（如灰尘、油污、潮湿）都会导致机器零件与电子接点加速恶化其原有功能，直接影响到机器加工精度与零件使用寿命。实施维护保养之前，须有周详的计划，执行时，要做好各项记录，以供机器零件使用期，及保持备用零件之参考（零件在正常使用下，因其使用次数已达到该零件耐用期，为防止因此零件导致机床加工出的零件超差或导致机床停机而造成损失，必须更换才能保持该零件应有之功能。故该零件必须备用。）。（一）为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做维护保养。（二）不要使用压缩空
8、气来清理机器和其它各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠导螺杆，导致机器零件耐用期缩短。（三）当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。1、加工精度的维持（1） 作业前须暖机，幷检查应加油处是否该注油。（2） 检查油路畅通否。（3） 关机时，工作台、鞍座应置于机台中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。（4） 每天作业结束时，应做清洁和整理器具。每隔一定的时间（每周、每月）要做周期性的机床检查及保养。（5） 机台保持干燥清洁。（6） 机台须远离震动
9、区，地基要稳固。2、每日维护保养（1） 清除工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的铁屑、油污。（2） 擦拭清洁工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的切削油及细小铁屑，幷喷上防锈油。（3） 主轴锥孔必须保持清洁，加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭。（4） 清洁刀库与刀库座及连杆组，幷喷上一些润滑油。（5） 清洁主轴头上持刀手指轨道，幷涂上一些润滑油。（6） 检查三点组合油杯内油量是否充足，幷释放三点组合空气过滤水分油杯内之水分。（7） 检查三轴自动润滑泵浦是否当电源投入时即开始动作（间歇时间每 15 分钟，给油量约 36CC）。（8） 检视三轴自动润滑油量，必要时适量添加。（9） 检视油压单元油管是否有渗漏现象。（10）清除铁屑承接滤网上的铁屑。（11）检查切削液油量，必要时添加，检视切削液冲屑水管是否渗漏有现象。（12）检视全部信号灯，异警警示灯是否正常工作。3、每周维护保养（1） 检测刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。（2） 清洁主轴内孔是否清洁，锥度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具与主轴内孔不清洁所引起）。（3） 检视油压箱油量。（4） 检视循环给油、集中给油之泵浦工作台是否正常。（5） 检测三轴机械原点是否偏移。（6） 清洁切削油箱过滤网。（7） 检视所有散热风扇是否作用。（8） 检视刀具换刀臂之动作是否滑顺。（9） 检视刀库刀盘回转时是否滑
