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1、 1毕业设计（论文）标 题： 轴套配合件的加工工艺分析 学生姓名： 易雄伟 系 部： 机械工程系 专 业： 数控技术 班 级： 数控 0802 班 指导教师： 罗昊 企业专家： 郭步东 株洲职业技术学院教务处制 2目 录摘 要 .31 零件的加工工艺分析 .41.1 零件图的工艺分析 .41.2 分析零件图纸中的尺寸 .51.3 零件的结构工艺性分析 .51.4 零件毛坯的选择 .61.5 零件的安装 .62 数控加工工艺方案的制定 .82.1 工序与工步的划分 .82.2 加工机床的选择 .92.3 刀具的选择 .92.4 量具的选择 .112.5 夹具的选择 .112.6 冷却液的选择 .
2、123 切削用量的选择 .133.1 切削用量的选择原则 .133.2 背吃刀量的选择 .133.3 确定主轴转速 .143.4 进给量或进给速度的选择 .15 34 数控加工工艺过程卡片 .164.1 确定加工路线 .164.2 数控加工工艺过程卡片 .174.3 刀具卡 .184.4 编写程序数控加工程序 .185 零件的加工及结果分析 .235.1 对刀 .235.2 加工零件 .245.3 零件加工结果 .245.4 原因分析 .245.3 解决方法 .25总 结 .26参考文献： .27 4摘 要本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛坯的
3、选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。还重点对轴套零件的加工艺进行了分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的结果分析。关键字： 工艺分析 加工程序 切削用量 公差 51 零件的加工工艺分析1.1 零件图的工艺分析图 1-1图 1-1技术要求： (1)不允许使用纱布和锉刀修饰表面 (2)未注明倒角145(3)涂色检查互配部分接触面积不得小于60%图 1-2技术要求：(1)不允许使用纱布和锉刀修饰表面 (2)未注明倒角145 6(3)涂色检查
4、互配部分接触面积不得小于60%轴套是各种机器中最常见的零件之一。数控车床加工的轴类零件一般由圆柱面、圆锥面、圆弧面、台阶、端面、内孔、螺纹和沟槽构成，材料为 45#。如图 1-1、1-2 所示的轴套配合件适合采用数控车床加工。通常轴类零件上的圆柱面用于支撑传动零件（如带轮、齿轮等）和传递扭矩，圆锥面有传递扭矩、高精度定心和装卸方面等特点，端面和台阶用来确定装在轴上的零件的轴向位置，螺纹常用于轴或轴上零件的锁紧，沟槽的作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，还可以对轴上的传动零件进行轴向定位。加工如图 1-1、1-2 所示轴套配合件为该零件未进行热处理前的零件工序图。该零件属于轴套配合件。其主要技术
5、要求为：不许用纱布锉刀修整表面。左端 30 的外圆对 20 的槽的同轴度公差为 0.01mm，轴套内径与外径的同轴度为 0.05mm，30 的外径与 48 外径的垂直度为 0.02mm.1.2 分析零件图纸中的尺寸标注对数控加工来说，最倾向与以同一基准引注尺寸或直接给坐标尺寸，这就是坐标标注法。这种标注法，即便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，保证设计、定位、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员往往在尺寸标注中较多的考虑装配等使用特性要求。而不得不采取局部分散的标注方法，这样会给工序安排与数控加工带来很多不便，事实上，由于数控加工精度及重复定位精度都很高，不会因产生
6、较大的累计误差而破坏使用特性，因而改变局部的分散标注法为集中引注或坐标式尺寸、标注是完全可行的。图 1-1、1-2 所示即为尺寸标注法,这是基本采用数控设备制造并充分考虑数控加工特点所采取的一种设计原则。1.3 零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证该零件的视图符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚；几何元素之间的关系准确；尺寸标注完整、清晰。 71、尺寸精度轴是轴类零件的主要表面，它
7、影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为 IT6IT9，精密轴颈可达 IT5。套的外径精度相对于内径精度来说邀相对高一些。该零件总长度为 125mm，20 的槽上偏差为 0，下偏差为 0.08 精度要求非常高。30 外圆的上偏差为 0,下偏差为-0.02。最左端外圆直径为 30。上偏差为-0.07，下偏差为-0.02。套的总长度为 40mm。套的小径为 30，上偏差为0.09 下偏差为 0。套与轴的配合处的公差为正负 0.06。2、表面粗糙度的要求根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度。例如，普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为 Ra1.66.3m。随着机器运转
8、速度的增大和精密度 的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。该零件表面粗糙度除了配合处的公差为 1.6m，另外均为 3.2m。3、位置精度的要求位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向同轴度来表示。根据使用要求，规定高精度为 0.0010.005mm，而一般精度的轴为 0.010.03mm。如图 1-1、1-2 所示，30mm 的同轴度公差为 0.05mm，30mm 的内径与套的断面的垂直度为 0.02mm。1.4 零件毛坯的选择毛坯材料为 45#，强度、硬度、塑性等力学性能好，切学性能、没有经过热处理、等加工工艺性能好，便于
9、加工，能够满足使用性能。轴毛坯下料长为50mm128mm。套毛坯下料长为 50mm44mm。合理的标注尺寸零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使用工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。1.5 零件的安装 数控车床上零件的安装方法与普通车床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，主要注意以下两点： 8（1）力求设计、工艺与偏程计算的基准统一，这样有利于提高编程时数值计算的简便性和精确性。 （2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹后，加工出全部待加工面。根据零件的尺寸、精度要求和生产条件选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘（图 1-3） 。三爪自定心卡盘可以自定心，夹持范围大，适用于截面为圆形、三角形、六边形的轴类和盘类上小型零件。图 1-3 92 数控加工工艺方案的制定2.1 工序与工步的划分确定加工方案经过分析零件的尺寸精度、几何形状精度、位置精度和表面粗糙度要求，作出以下加工方案。1.先加工轴，然后对套进行加工。2.加工套的外圆，然后加工内孔。3.先加工轴的右端， （如图 2-1）图 2-14.然后加工轴的左端,其走刀路线（如图 2-2）图 2-25.然后再加工轴套（如图 2-3）图 2-3 102.2 加工机床的
