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1、摘 要本毕业设计论文，设计内容为冷轧冷拔无缝钢管车间，车间年产量 18000吨，成品规格为 125183.56.5120003000mm。具体生产的产品类型有结构用无缝钢管，石油裂化用无缝钢管。主要设计步骤有：根据当前市场对各种产品的需求，编制产品方案；具体内容包括：确定各种产品的年产量，材质和钢管种类；根据产品方案、产品质量和车间生产率的要求制定生产工艺流程；根据产品产品尺寸规格选择主要设备和辅助设备；然后进行工艺计算和编制金属平衡表及生产工艺流程定额卡；随后进行变形工具设计；计算设备负荷率；其后比较重要的一步是设计车间布局图；最后计算车间劳动组织及主要经济指标和投资概算。至此，本次设计的内
2、容已全部完成。设计期间，采用了计算机辅助计算机作图。【关键词】冷轧，冷拔，车间，设备，无缝钢管ABSTRACTThis is a paper aboat a workshop of cold rolling and cold drawing seamless steel tube .The workshop anually produce 18 thousand seamless steel tube and the specification range is 12510mm to 353.5mm .The mainly designed the plan of the products ;
3、 The balance of the metal material ;To determine the specifications of the typical products ;And device the anually produce amount of each typical products; For oters I calculated the cost of the demound of the desige I defined the technological process and basically defined the mainly equipments an
4、d the subsidiary equipmentslost in technology and labor .And designed the chart of the whole workshop and so on .【Key word】 cold rolling, cold drawing, workshop, equipment, seamless stell tube目录1 综述报告 .71.1 前言 .71.2 世界范围内的钢管生产现状 .71.3 我国无缝钢管生产现状 .71.4 无缝钢管生产新技术 .81.5 产品标准与技术要求 .81.5.1 钢管生产的冷斜轧技术 .81
5、.5.2 冷轧冷拔联合工艺 .91.6 交货标准 .91.6.1 我国无缝钢管联轧设备的发展 .91.6.2 我国周期式冷轧管机的发展 .101.7 总结.102 生产方案选择.112.1 产品方案的编制.112.1.1 什么是产品方案.112.1.2 编制产品方案的原则.112.1.3 计算产品的选择.112.1.4 产品标准与技术要求.122.2 生产方案的选择.122.2.1 生产方案选择的原则.122.2.2 钢管生产方案.133 生产工艺流程 .143.1 制订生产工艺流程的主要依据.143.2 生产工艺流程简图. 143.2.1 管 料 .143.2.2 检查、修模 .143.2.
6、3 切断 .153.2.4 酸洗、水洗、水冲 .163.2.5 磷化、烘干、皂化 .163.2.6 冷轧 .173.2.7 打头、冷拔 .173.2.8 中间热处理、成品热处理 .183.2.9 矫直 .183.2.10 切断、切头 .183.2.11 无损探伤 .193.2.12 表面涂层 .193.2.13 包装、入库 .194 主设备的选择及分析论证 .204.1 主要设备选择.204.2 辅助设备选择.224.2.1 加热及热处理设备的选择.224.2.2 切断设备的选择.234.2.3 矫直机的选择.234.2.4 酸洗锤头设备的选择.244.2.5 烘干设备的选择.244.2.6
7、起重运输设备的选择.255 工艺计算与金属平衡 .265.1 工艺计算.265.1.1 工艺规程的制定 .265.1.2 冷拔冷轧工艺计算.275.2 编制生产工艺流程定额卡.355.3 编制金属平衡表.356 主要变形工具设计 .376.1 二辊式冷轧管机工具孔型设计.376.1.1 芯棒尺寸及锥度 的确定.376.1.2 减径段 lj 的确定.376.1.3 预精整段 lz 的确定.376.1.4 定径段 lz 的确定.376.1.5 压下段 ly 的确定.376.1.6 压下段工作锥各段壁厚 sx 的确定.386.1.7 芯棒各断面直径 dx 的确定386.1.8 孔型高度（直径）Dx 及 Dx的确定.386.1.9 轧槽各段锥度 rx 的确定 .386.1.10 孔型宽度 Bx 及圆角的确定 .386.1.11 靠模设计.396.2 拉拔模的设计 .
