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1、2500 万米/年棉布染整工艺设计【设计内容】一、产品设计方案二、主要产品的工艺流程三、设备选型、配备及排列四、典型产品工艺设计：全棉印花绉布染整工艺设计一、产品设计方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、麻/ 棉、粘胶纤维织物等。具体品种有全棉漂白细布、染色府绸布、染色绒布、印花绉布、印花府绸布、双层印花布以及棉/氨弹力漂白布、麻/ 棉混纺印花布、涤/棉印花细布、粘胶纤维斜纹染色布等，设计内容包括生产产品的生产方法、工艺流程及工艺条件。【产品数量分配表】类型品种 漂白布 染色布 印花布 合计全棉细布 400 400全棉府绸 300 300全棉府绸 200 200全棉绒布 200 2
2、00全棉绉布 600 600棉/氨纶弹力布 100 100全棉双层布 100 100麻棉混纺平布 150 150涤棉混纺细布 400 400粘胶纤维斜纹布 50 50合计 500 550 1450 2500二、主要产品的工艺流程主要产品 工艺流程全棉漂白细布 坯布检验摆缝烧毛平幅退煮漂丝光双氧水复漂、加白柔软、拉幅预缩成品。全棉染色府绸 坯布检验摆缝烧毛平幅退煮漂丝光染色水洗烘干柔软拉幅预缩成品。全棉印花府绸布坯布准备摆缝烧毛平幅退煮漂丝光染地色 松烘印花汽蒸皂洗柔软拉幅叠层轧光检码成品。全棉染色绒布 坯布检验摆缝卷染染色松烘柔软拉幅起毛拉幅成品。全棉印花绉布坯布准备摆缝烧毛退煮漂染地色拉幅去
3、皱印花汽蒸松式水洗起绉松烘拉幅定形成品。棉/氨纶漂白弹力布坯布检验摆缝平幅练漂平幅洗涤预定形烧毛平幅氧漂丝光平幅复漂、加白柔软拉幅预缩成品。 全棉双层印花布 坯布检验摆缝烧毛平幅退煮漂烘干印花汽蒸皂洗柔软拉幅成品。麻/棉混纺印花平布 坯布检验摆缝平幅退煮漂烘干烧毛练漂丝光印花汽蒸皂洗柔软拉幅预缩成品。涤/棉混纺染色细布 坯布检验摆缝烧毛平幅碱氧练漂烘干丝光热定形印花蒸化皂洗柔软拉幅成品。 粘胶纤维斜纹染色布坯布检验摆缝烧毛平幅碱氧练漂染色松烘起毛拉幅预缩成品。三、设备选型、配备及排列【设备选型、配置明细表】设备名称 设备型号 实际年产量设备设计年产量（台 ）设备台数利用率（%）气体烧毛机 LM
4、H-003A-180 2800 3000 1 93.3平幅退煮漂联合机 LMH021-180 1500 1500 1 100平幅练漂机 LMH066-160 2250 1500 2 75直辊布铗丝光机 LMH282-180 1200 1200 1 100布铗丝光机 LMH202-180 650 1200 1 54.2溢流染色机 ECO-38 1050 250 5 84变频卷染机 HY618-180 800 250 4 80圆网印花机 STK-180 1650 1000 2 82.5长环蒸化机 MH981-200 1650 1800 1 91.7松式平幅水洗机 LMH204-180 1150 1
5、200 1 95.8平幅皂洗机 LMH631J-180 850 1000 1 85开幅轧水烘燥机 LMH132-180 1350 1500 1 90松式烘燥机 S320-180 1250 1000 2 62.5起毛机 CL-0-180 250 500 1 50热定形机 LMH773Y-180 500 1200 1 41.7热风拉幅整理机 LMA798-180 4000 1500 3 88.9六辊轧光机 M241A-180 200 1200 1 16.7橡胶毯预缩机 LMA442C 1300 1500 1 86.7验布折布联合机 LMH882-180 3000 1000 3 100电动打包机 M
6、492 3000 3000 1 1003000 万米/年棉布印染厂设备平面排列图四、典型产品工艺设计：全棉印花绉布染整工艺设计1气体烧毛机2平幅练漂机3平幅退煮漂联合机4直辊布铗丝光机5布铗丝光机6开幅轧水烘干机7溢流染色机8变频卷染机9松式烘燥机 10圆网印花机11长环蒸化机 12松式平幅水洗机 13平幅皂洗机 14热定形机15热风拉幅整理机 16橡毯预缩机 17起毛机18轧光机 19验布折布联合机20电动打包机1产品特点本产品由常规捻度的经纱与高捻度的纬纱交织而成，通过松式染整加工，使纬向高捻度纬纱收缩后在织物布面产生不规则的绉纹，凹凸感强，绉感丰满，手感柔软，吸水、透气性好，穿着舒适，备
7、受消费者青睐。 2工艺流程坯布准备摆缝烧毛平幅练漂染地色拉幅去皱印花汽蒸松式水洗起绉松烘拉幅定形成品。 3工艺内容（1）坯布准备 坯布规格幅宽 140cm、线密度 14.5tex/14.5tex 、密度 256 根/10cm220 根/10cm 坯布检验物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等；外观疵点：纺织过程中所形成的疵病。抽验率：10翻布、打印 缝头（2）烧毛采用气体烧毛机。烧毛工艺 工艺流程： 进布刷毛烧毛（火口的火焰温度为 800900、车速为 100m/min，一正一反）灭火（采用湿落布）落布烧毛级数要求达到 34 级。（3）退、煮、漂前处理工艺采用碱氧一浴一
8、步法前处理工艺，要求毛效达到 8cm/30min 以上，白度达到 80%以上。工艺流程：浸轧工作液汽蒸（9095、80min） 热水洗（8085） 温水洗（5060） 冷水洗。工艺处方及条件：氢氧化钠 1820 g/L高效精练剂 10.0 g/L100%双氧水 1012 g/L水玻璃 4.0 g/L高效稳定剂 3.0 g/L络合剂 1.0 g/L车速 40m/min（4）染地色采用溢流染色，在松式液流的松懈作用下使织物布面起绉。染色要求颜色均匀，色光符合标样，各项指标达到客户要求。工艺流程：练漂半制品30进缸30加料升温至 65保温 20min加盐促染加碱固色保温 45min 水洗皂洗热水洗出
9、缸退捻松烘。工艺处方：(浅黄色) 活性黄 B-4RFN （% ，owf） 0.025活性红 B-3G （%，owf） 0.004 元明粉 10 g/L 纯碱 5 g/L 六偏磷酸钠 1 g/L浴比 1:15 气体烧毛机（5）脱水、松烘（松式烘燥机）通过脱水降低织物含水率，减轻烘干负担。通过松烘使织物在松式条件下进行烘燥，防止织物伸长。落布要干，保证落布绉感饱满匀称。工艺条件：松式进布、温度 120130、车速 30m/min。（6）拉幅去皱 去皱目的由于织物在前处理和松式溢流机的染色过程中布面起皱，若直接印花会产生印花皱等疵病。因此需通过高温拉幅去除皱纹，使布面平整，易于后道印花。 工艺条件车
10、速 4045 m/min；温度 150155；落布幅宽 130cm。SX38 常温常压溢流染色机SME 系列染色机（7）印花涂料印花工艺简单，是采用黏合剂把颜料粘附于织物上，适用于各种纤维材料织物的印花。涂料色谱广、色泽鲜艳、拼色容易、印花线条精细、轮廓清晰、耐晒牢度较高、无须水洗、符合节能减排的发展方向。印花工艺流程：审稿打手指样调制色浆制网印花烘干（80、3min ）汽蒸（102104、7min）或焙烘（145150、35min） 。采用圆网印花，在印花过程中，对花一定要遵循先小花后大花，先花型后底版，慢慢对色，时刻注意堵网、漏网、搭色、对花不准、印花绉等疵病。印花后要烘干，防止花纹渗化和
11、搭色。色浆处方（咖啡圆点处方）涂料棕 8801 8.6g/L涂料元 8501 7.14g/L涂料金黄 8204 1.8g/L黏合剂 20%增稠剂 2%3%（对色浆总量）印花（圆网印花）（8）汽蒸使黏合剂与纤维充分结合，将涂料颗粒包覆在织物表面。汽蒸条件：温度 104、时间 7min 、车速 28m/min。（9）松式水洗起皱通过松式水洗使已经去绉的布面恢复绉感，同时在水洗液中加入了柔软剂进行调理，使织物的手感更加柔软舒适。工艺处方：有机硅柔软剂 3 g/L。工艺条件：常温，2030min，湿落布。（10） 松烘（松式烘燥机）使织物在松式条件下进行烘燥，防止织物伸长。落布要干，保证落布绉感饱满匀称。工艺条件：松式进布、温度 100、车速 30m/min。（11） 拉幅定形使织物达到规定门幅。工艺条件：车速 4045 m/min，温度 150155，成品门幅 109112cm。（12）成品 质量指标耐洗染色牢度要求 34 级；缩水率要求在-5%以内。 成品检验与包装质量要求： 码页整齐、大小一致、稍印清晰、折布整齐、标签一致。工艺流程：验布码布开剪定等折布成件复检打包工艺条件：车速 40 m/min、码页长度 100 cm、成品幅宽 109112 cm。
