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1、输气站场危险、有害因素分析Lilyliang输气站场的主要危险、有害因素分析如下。1 火灾爆炸危险性分析管道输送的天然气属易燃易爆物质，泄漏与空气均能形成爆炸性混合物，若遇火源，易发生火灾爆炸等事故。（1）管道及站场装置均为带压运行，在发生泄漏时，会造成天然气的快速扩散，在遇到点火源（如明火、雷电、电火花等）时，就会发生火灾甚至爆炸。（2）站场天然气升到操作温度、操作压力心须保持一定的速率，升温、升压过快产生的热应力、压力会损坏设备，可造成重大事故。（3）设备或管道因阀门内漏、腐蚀、安装质量差、以及设备开停频繁、温度升降骤变等原因，极易引起设备、管道及其连接点、阀门、法兰等部位泄漏，造成着火爆
2、炸。（4）放空设施故障，会造成放空天然气的聚集，易造成火灾事故。（5）在设备检修作业过程中由于违章检修、违章动火作业引起的爆炸等等。2 物理爆炸危险性分析输气站场中输送天然气的管道、站场设施和管道都是压力容器和压力管道。其内部介质均为易燃、易爆的物质。如果由于金属材料疲劳、蠕变出现裂缝，过载运行，后继管道内料流不畅、操作失误、监控失灵，用作安全保护的安全阀等不能有效发挥作用或超过其有效的保护极限等，均可能导致管道或设施内部压力过高，压力无法释放，引发容器爆炸。特别是一旦发生容器爆炸，由于装置的易燃、易爆性，还可能导致二次更大的事故灾害。压力容器或压力管道还可因管理不善而发生爆炸事故。如压力容器
3、设计结构不合理；制造材质不符要求；焊接质量差；检修质量差；设备超压运行，致使设备或管道承受能力下降；安全装置和安全附件不全、不灵敏或失效；当设备或管道超压时又不能自动泄压；设备超期运行，带病运行；高低压系统的串联部位易发生操作失误，高压气体窜入低压系统，引起爆炸。带压设备或压力管道，若受外界不良影响，如外界挤压或撞击、管内外腐蚀严重、或操作与管理上失误，从而造成工艺参数失控或安全措施失效，可能引起压力管道等在超出自身承受能力的情况发生物理爆破危险。因设备容器的破裂（物理爆炸）而引发设备容器内可燃介质的大量外泄，从而造成更为剧烈的二次化学性燃烧或爆炸。因管线压力调节失效，可能会造成下游超压爆炸。
4、3 中毒、窒息危险性分析输气站场天然气中主要成分甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达 25%30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速，甚至昏迷。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化该品,可致冻伤。长期接触天然气可能出现神经衰弱综合征。因此，天然气泄漏中毒也是该项目十分突出的危险、有害因素。输气管线、容器、阀门发生泄漏，在环境通风不良，人员长期在低浓度天然气气环境中作业身心易受到危害。在大量天然气突然泄漏时，危险区域人员有窒息的危险。该项目天然气中含有微量的 CO，低于 26ppm，不会有显著的毒害危险。4 触电危险性分析输气
5、站场大量使用电气设备。电气设备及线路，若有漏电及破损，且保护装置失效，人触及带电体时，有发生触电的危险。输气站场的发电机、配电线路、各种电气带动的生产设备、照明线路及照明器具、设备检修时使用的配电箱及移动式电气设备或手持式电动工具等存在电伤、直接接触电击及间接接触电击的可能。在检修作业过程中，如未能对高压电缆进行放电或者验电，就贸然进行检修作业，就有可能被电击的危险；再如在对电气设备或线路的检修作业过程中没有对正在检修的电气设备或线路挂临时接地线，可能因联系不周，就可能因会突然送电而造成正在检修的作业人员发生电击事故。再者，作业人员在作业过程中因思想麻痹，注意力不集中，过分接近带电体而发生电击
6、或电伤事故；同时在检修过程中因大型起重设备在起吊作业过程中，其起重设备的钢丝绳等过分接近高压线等而发生起重机带电，造成起重机操作人员电击事故等。此外，因电气设备多年失修、老化等原因而发生电气设备的着火、爆炸事故等，造成人员伤害等；无电气特种作业证的人员从事电气作业；从事电气作业无专人进行监护等均有可能造成触电事故。3.3.5 机械伤害、物体打击危险性分析输气站场的分离器、调压、计量装置等转动设备如防护措施不到位，或防护存在缺陷，或在事故及检修等特殊情况下，存在机械伤害的可能。高处作业时作业人员从高处随意往下乱抛物体；或放在高处脚手架上的物品与材料等堆放不稳发生塌落或滚动掉下；或在检修作业过程中
7、工器具安装不牢固及不慎脱落飞出；或在检修作业过程中敲击物体后，边、角飞溅；或正在转动的机器设备另部件因安装不牢固而飞出，这些乱抛的物体、坠落的物品与材料、飞出的工器具、飞出的零部件与飞溅边角等均可造成对作业人员及周围的人员的物体打击，以至造成伤害，甚至严重伤害。6 站场主要设备的危险、有害因素分析由于输气站场设计压力较高，而且管道沿线压力存在着一定变化，因此该项目存在由于超压、疲劳等因素导致压力管道和设备发生事故的可能性。（1）清管装置危险有害因素分析清管装置的作用是清除管道内的污物，保证管道正常运行。在进行清管作业时，如果清管器与管道配合过盈量调整不适，会造成管道内部的污物清除不净，影响管道
8、正常运行，还可能会造成清管器的丢失和卡阻。造成这类事故的主要原因：一是管道三通和旁路管道未安装挡条或旁路阀门未关严，有天然气气流通过；二是，管道严重变形或管内有较大异物未清除干净；三是管道内发生其它原因的管道堵塞。另外，天然气管道清管作业排出的液态污物可能含有甲、乙类可燃液体。若不含甲、乙类可燃液体，可排入就近设置的排污池；若含有甲、乙类可燃液体，应密闭回收可燃液体或在安全位置设置凝液焚烧坑。这些排放的污物有造成火灾和人员中毒的可能。如果清管的固态污物中含有硫化亚铁，有发生自燃事故的可能。（2）过滤分离设施危险有害因素分析在该项目中，过滤分离设施分为过滤分离器、旋流分离器。引发这类设备事故的主
9、要危险为系统憋压。分离器可能因下述因素造成系统憋压：分离器内部堵塞造成流通不畅；操作不当；下游用户站停车或用量骤减。系统憋压若不能及时发现和处置，严重时可能导致系统设施损坏。因上述原因造成的设备设施损坏均可导致可燃介质泄漏，遇火源则可能引发更严重的火灾爆炸事故。（3）调压装置危险有害因素分析调压装置是利用调压阀以及截止阀作为旁通将压力调节至所需值的阀组。设计有进出口法兰、截止阀、压力高节阀、安全阀、压力表、过滤器、排空阀等。调压装置是管道压力在正常工作范围内运行的保证。在调压装置工作过程中，存在阀组、仪表失效而造成管道超压或欠压的可能，影响管道工程运行。如果造成管道的超压，同时密封不良，可导致
10、天然气泄漏，引发火灾和爆炸事故。（4）火炬放空系统危险有害因素分析火炬放空系统是站场中的重要安全设施。火炬放空设施在火炬点燃时，会对周围设施产生较强的热辐射。在草原和植被茂密的地区，在特殊条件下，有引发火灾事故的可能。在放空火炬中，如果防止回火的措施设置不当或失效，可能会造成火炬回火，危及整个生产装置。同时火炬在工作时，会产生较强的噪声，对周边人员产生一定的噪声危害。（5）阀门、法兰、垫片及紧固件等危险有害因素分析长输管道站场由于工艺过程的需要，设置有大量的阀门，这些阀门基本都采用法兰、垫片、紧固件连接。它们的主要危害有害因素为： 材料、压力等级选用或使用错误； 制造尺寸、精度等不能满足实际要
11、求； 阀门密封失效； 电液、电气自动控制阀门控制系统失灵，手动操作阀的阀杆锈死或操作困难； 管道布置不合理，造成附加应力或运行中出现振动； 设计时未充分考虑到管道的振动影响； 使用过程中阀门误动作，阀门限位开关失灵、阀板卡死、顶断阀门架、顶裂阀体等； 未按要求进行定期检验、更换等； 由于在采购、检修等环节中把关不严，造成劣质产品的流入，会给工程带来严重的事故隐患等。（6）站内管道站内管道出入地面，管道因环境的改变，如杂散电流、电化学腐蚀、静电等变化，会导致腐蚀加剧，容易造成腐蚀穿孔。（7）电气设备危险有害因素分析该项目站内的电气设备主要有变压器、开关柜、配电箱、电缆、电机和照明设备等。电气设备
12、对人的危害主要表现为触电事故、噪声和电磁辐射等。电气设备的另一种危险为电气火灾。它的主要原因包括电器设备缺陷或导线过载、电器设备安装或使用不当等，从而造成温度升高，引起设备本身或周围可燃物质燃烧、甚至引发爆炸事故。7 其他危险、有害因素分析（1）车辆伤害危险性分析由于在日常运行、巡检、抢维修、检修等工作中，需要运用的各种车辆（如：起重车辆、物品运输车辆以及其他进入生产区域的各种车辆等） ，如果管理不善等原因，则各种车辆会对作业人员造成一定的伤害； （2） 高处坠落危险性分析该项目操作人员在距离操作平台 2m 以上如压缩机、放空设施、排污池等进行巡检、保温等作业时，如防护不当，有发生高处坠落的危
13、险。（3）噪声危害分析该项目有分离器等大型设备，这些生产装置在生产过程中均会产生较高的噪声。噪声会对现场作业人员带来健康危害，长时期在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆性噪声耳聋。此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的负面影响。（4）采光、照明危害分析作业现场光照的亮度和照度不足，会使操作人员视分辨力下降，对危险较大的作业场所会因照明不足引起意外事故。（5）雷击与静电站场设备和建（构）筑物的防雷、防静电接地设备的设置和配备不合格，致使发生雷击和静电放电，可能导致设备设施损坏和火灾爆炸事故。（6）人员失误危险因素分析人员失误泛指职工在劳动过程中，违反劳动纪律、
14、操作程序和方法等具有危险性的做法。随着生产技术自动化程度的提高，设备的本质化安全虽得到了全面的改善，但对于控制室作业人员人的因素也显得越来越重要。因为相对于传统的劳动密集型的生产方式而言，在集成化的生产方式中，作业人员从系统中接受的信息越来越多，这就对作业人员的判断、决策和控制等提出了更高的要求。因此，对一个工程装置而言，在其设计、制造、施工、安装、生产操作、维修等各个环节中，都应该把人的可靠性作为一个重要因素予以考虑。同时，作业人员在从事某具体工作时，会受到社会环境(包括政治制度、历史、宗教、种族、经济等因素) 、生产环境、自然环境的影响与作用；会受到机器设备(设计、制造、安装、工艺、操作、
15、维修)、原辅材料(如易燃、易爆、有毒有害物质等)、工具及附件的限制与作用；人们在具体工作时，更是受其本身的文化教育、素质、知识、技能、经验、思维方式、情感、性格、年龄、健康状况、工作态度、人际关系等因素的控制和影响。显然，人的因素在上述诸多因素中起着决定或支配作用。人员失误主要表现在运行信息判断及传递，运行决策，检修，协同作业和巡检等方面，主要的人员失误类型有指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误) 、操作错误（误操作、违章作业、其他操作失误） 、监护失误、其他错误等。人员失误在生产过程中是不可避免的，它具有随机性和偶然性，往往是不可预测的意外行为，因此，在生产过程中应采取必要的预防措施，加强安全教育，减少或避免因人员失误而造成的事故。
