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1、目录引言 .11 流程的说明 .21.1 几种流程的比较 .21.2 流程的确定 .22 吸收塔的设计计算 .32.1 填料的选择 .32.2 气液相物理数据 .52.2.1 液相物性数据 .52.2.2 气相物性数据 .6混合气体的平均摩尔质量为 .62.3 气液相平衡数据 .62.4 物料衡算 .62.5 填料塔的工艺尺寸计算 .72.5.1 塔径的计算 .72.5.2 泛点率校核和填料规格 .82.5.3 液体喷淋密度校核 .92.5.4 填料层高度计算 .92.6 填料层压降计算 .112.7 填料塔附属高度的计算 .123 填料塔辅助设备的选择 .143.1 填料的支承装置 .143
2、.2 填料压紧装置 .143.3 液体分布器的选型 .143.3.1 分布点密度及布液孔数的计算 .153.3.2 塔底液体保持管高度的计算 .163.4 液体收集及再分布装置的选择 .174 附属设备的计算与选择 .184.1 进行阻力计算和泵的选型 .184.1.1 吸收塔主要接管的尺寸计算 .184.1.2 离心泵的计算与选型 .194.2 风机的选择和有关计算 .204.2.1 气体进出管的关计算 .20设计结果列表 .22设计结果的讨论和说明 .27参考文献 .271引言吸收是典型的传质单元操作。当气体混合物与适当的液体接触，气体中的一个或多个组分溶解于液体中，而不能溶解的组分仍留在
3、气体中，使气体混合物得到分离，这种利用气体混合物中各组分在液体中的溶解度不同来分离气体混合物的。吸收在化工生产中主要用于气体的净化，有用组分的回收。气液两相的分离是通过它们密切的接触进行的，气相中的成分逐渐被分离出来。填料塔是气液呈连续性接触的气液传质设备，塔内气液两相可以逆流流动也可以并流流动，通常采用逆流操作。填料层上方有液体在分布器是液体均匀洒下，底部有支承板用来支承填料，填料板上填料有乱堆和整装。这次课程设计的任务是用水吸收空气中的二氧化硫。要求设计包括塔径、填料塔高度、塔管的尺寸等的计算，通过查基本物性数据并需要通过物料衡算得到所需要的基础数据，然后进行所需尺寸的计算得到各种设计参数
4、，为图的绘制打基础，提供数据参考。21 流程的说明1.1 几种流程的比较工业上使用的吸收流程多种多样，可以从不同角度进行分类，有仅用一种吸收剂的一步吸收流程和使用两种吸收剂的两步吸收流程;有单塔吸收流程和多塔吸收流程;从塔内气液两相的流向可分为逆流吸收流程、并流吸收流程等基本流程;也可分为串并联混合操作流程。（1）一步吸收流程和两步吸收流程的比较：一步流程一般用于混合气体溶质浓度较低，同时过程的分离要求不高，选用一种吸收剂即可。完成任务的情况。若混合气体中溶质浓度较高且吸收要求也高，难以用一步吸收达到规定的吸收要求，但过程的操作费用较高，从经济性的角度分析不够适宜时，可以考虑采用两步吸收流程。（2）单塔吸收流程和多塔吸收流程的比较：单塔吸收流程是吸收过程中最常用的流程，如过程无特别需要，
