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1、- 1 -柳树沟水电站厂房钢管柱制造、安装施工组织措施1. 工程范围概述1.1 工作范围及工程量本合同施工图纸所示的发电厂房工程，即发电厂房主构架钢管柱制造和安装.以及上述工程项目的埋设件安装。 2 . 主要工作内容2.1 项目部将负责采购本合同钢管柱制作与安装工作范围内所需的钢材、焊接材料,预埋基础螺栓、钢梁及钢管柱斜支撑连接螺栓。2.2 按设计技术要求的规定，施工单位对进场材料协同监理及相关部门进行检验和验收，并按设计技术要求数量比例取样，送达上级技术部门对进场材料进行理化检测和化学成分检测。检测结果报送监理。2.3 施工单位按合同规定的要求负责本工程钢管柱的制造、存放、钢管柱的安装，以及
2、质量检查和验收等全部工作。2.4 施工单位将指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢管柱制造、安装的焊接和检验工作。2.5 施工单位将按设计施工图纸技术要求规定、及 GB50205-2001 规范要求，施工制造、安装钢结构件。3 制作、安装条件及协调3.1 钢结构安装条件(1) 钢结构安装时选在土建交面后进行安装，吊装选用上游 32t 门机，及 125t汽车吊来完成。基础埋件跟随土建施工时进行预埋设。(2) 其余钢构件的安装，根据实际情况进行。3.2 施工协调(1) 施工单位在钢结构制作安装期间，积极主动根据施工进度计划以及施工情况，合理安排施工时间进行钢结构的制作与安装。(2) 施工单
3、位在钢管厂内合理安排好设备材料堆放、根据施工工期要求合理进行施工资源配备安排。- 2 -4 钢结构制作施工场地4.1 利用察汗乌苏钢管厂场地，在场内搭设防风保温棚及钢平台进行钢结构制作。4.2 钢结构构件的防腐在钢管厂一侧进行，根据设计技术要求和工艺要求进行内。外表面除锈处理达到技术要求后，进行钢结构的内外涂装。 （另附防腐涂装施工方案）钢结构件涂装完毕后，堆放于钢管厂内，以不妨碍其它设施设备的堆放和车辆通行为准。根据现场施工安装情况用 20t 卡车运输至安装场地。4.3 场内钢结构制作吊装手段主要采用龙门吊及汽车吊。 5 钢结构制作施工5.1 材料及外购件(1) 项目部购买的用于钢结构件制作
4、和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件，均应按批准的采购计划(清单)进行采购。用于钢结构制造、安装的材料必须符合图纸要求。材料质量符合国家标准。(2) 材料入库前要检查材料的质量证明书，并按监理人的要求进行对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理人。(3) 材料入库后要分类存放并标示其品种、规格和批号，材料入库存放后，要做好防潮、防锈和防腐蚀，对容易产生变形的构件应采取恰当的方法支垫。(4) 焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。 焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于 5，相对湿度不大于70%。(5) 按施工图纸要求采购的槽钢、角钢、普通
5、螺栓、高强度螺栓和其它零部件应符合现行国家标准。(6) 高强度螺栓连接副，应由供货厂家按批号配套供应。(7) 外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。- 3 -5.2 钢结构制作工艺流程：钢结构制作工艺流程见图 5.2-1。5.3 钢板划线切割和坡口加工(1) 下料前放样时充分考虑焊接收缩余量以及切割的加工余量。(2) 板件的下料采用半自动切割机切割，切割前应清除切割边缘 50mm 范围内的锈斑、油污等，气割后的加工面应平整，应清除熔渣和飞溅物等。(3）坡口加工完毕后，应清除熔渣和飞溅物等，应采取防锈措施。工艺文件编制设计图纸审查材料采购、验收放样、号料、切
6、割焊接成型和矫正机加工制 孔零、部件检查预组装涂装、编号检查验收出 厂图 5.2-1 钢结构制作工艺流程- 4 -5.4 矫正与成型(1) 钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2，且不大于 0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定。(2) 斜支撑及连接梁的制作允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。(3) 螺栓孔采取钻孔成型，不得用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺。(4) 螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定。(5) 高强
7、度螺栓联接处钢板表面应平整，无毛刺，油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。对处理好的构件摩擦面采取保护措施，以防油污。(6) 钢结构下料、组对、制作使用的量具应经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期内。(7) 钢构件组对前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组对。(8) 连接表面及沿焊缝每边 3050mm 范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。(9) 钢结构组对在搭设的防风保温棚拼装钢平台上进行，拼装钢平台上按钢结构的结构特点及尺寸设置定位装置及控制变型设施。在组队拼焊成型时，进行点焊或间断焊，对称焊接，以防止构件变形。(10) 钢结构的制造应结合安装方案（如根据运输要
8、求，起重能力等）选择合理的组拼方案。对需要在整体拼焊完成后进行分段的钢结构件，应制定相应的措施如：防止结构件变形措施等。(11) 组队预拼装后的钢结构，按设计技术要求及钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定检验，检查合格后，标注中心线及安装控制基准线等方可焊接。6 钢结构的焊接6.1 焊接工艺评定及焊接工艺规程(1) 在钢结构焊接前应根据钢结构的结构特点、图纸要求、材质并结合已批准- 5 -成熟的焊接工艺评定编写焊接工艺措施。(2) 焊接工艺将包含以下方面：焊接材料的保存、烘陪方法和烘陪温度、次数；坡口形式，钢结构对装技术要求；焊接电流、线能量；焊接速度、焊接电压；焊接
9、件预热时间、预热温度、保温方法和温度；焊后热处理的温度和保温时间；焊接顺序、方法；因故中断的焊接的焊缝在重新焊接前的检验、焊接方法；在恶劣环境下的焊接保护措施；焊接过程中的焊接变形监测和控制方法；焊接质量检验办法和缺陷处理办法等方面。焊接工艺措施在监理人审查批准后方可实施。6.2 焊工及无损检测人员资质(1) 从事现场制作、安装焊接的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作 6 个月以上者，应重新进行考试。 焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好钢结构的变形。(2) 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由
10、级或级以上的检测人员担任。6.3 焊接施工技术要求(1) 焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，焊条烘焙后应放在保温箱(筒)内，随用随取。(2) 超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条禁止使用。(3) 施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。(4) 焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制作和钢结构件安装的变形。焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。(5) 应在焊接用引弧板、引出板或坡口内引弧，不得在
11、坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T 形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。拼装用临时卡具等临时构件不得用锤击方法去除，应用火焰或碳弧气刨在离母材表面 3mm 以上的地方切割，然后用砂轮机修磨平整。(6) 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。- 6 -(7) 每段焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。(8
12、) 多层焊接施焊时，应将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。(9) 焊接环境：当焊接环境超过以下的规定时，应采取必要的防护措施，否则不应施焊： 焊接时的风速不应大于 8m/s，当环境风速超过规定时，应有防风设施。 相对湿度不得大于 90%； 当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时；不应施焊。(10) 当焊件温度低于 0时，所有钢材的焊缝应在始焊部位 100mm 范围内预热到15以上后方可进行焊接。6.4 焊缝质量检验及缺陷处理(1） 钢结构制作、安装完成后，将按设计施工图纸技术要求的规定对焊缝质量进行外观检查和无损探伤检验。(2） 施工方将按监理人的
13、指示抽查容易产生缺陷或可疑的部位，并抽查到每个焊工的焊缝。在局部探伤部位发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10%，且不应小于 200mm；若在检验区内仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝的全长进行检验。(3） 焊缝质量检验报告。施工方将向监理人提交一份附有上述检验记录的焊缝质量检验报告，供监理人进行钢结构件验收用。(4） 焊缝缺陷处理 经检查确认必须返修的焊缝缺陷，施工方将提出返修措施，经监理人同意后进行返修。 返修后的原缺陷部位仍需按本章节的相关规定进行检验。同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，应重新制定新的返修措施报监理人批准后实施
14、。 返修后的焊缝应重新进行检验。7 钢结构制造、安装质量检验7.1 钢结构件外形尺寸的允许偏差应满足设计施工图纸要求，并应符合钢结构工程- 7 -施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定。7.2 施工方应会同监理人进行钢结构件质量检查，并作好检查记录，由监理人签认后，作为钢结构件的验收资料。8 钢结构堆放及运输8.1 钢结构的堆放(1) 钢结构制作完成验收合格后堆放在钢管厂。堆放场地应平整，坚实、干净且无积水。(2) 钢结构堆放时，构件的底层每隔 3-4m 放置一块方木，防止构件压坏或变形。长杆件的存放用型钢进行支承，防止倒塌。（3) 钢结构堆放时按安装顺序，分类、分安装部位堆放，
15、即先安装的放置在场地边上，后安装的放置在场地里边。(4) 钢结构堆放场地应不影响交通与其它设备运输和运行。8.2 钢结构的运输(1) 钢结构运输应根据构件的几何尺寸及其重量，配置运输车辆。采用 20t 卡车由钢管厂运输至安装场地。(2) 钢结构装车时严防碰撞，钢丝绳吊装处设有防护设施，防止损伤油漆。(3) 在运输汽车车箱底板上布置方木，以避免损坏钢构件涂层，将钢构件用钢丝绳和导链与车一起捆牢固定，钢丝绳捆绑构件处用木板或橡皮垫实缓冲。对于细长构件用型钢和夹紧器进行刚性加固，防止运输和吊装中构件变形。(4) 对易变形构件，在运输过程中严禁叠放。9. 钢结构的安装9.1 安装前准备(1) 经验收合格的钢结构产品才能运输到现场进行安装。(2) 安装前，校测用于安装的基准点和控制点，以及检查钢结构工程的安装轴线，基础标高，基础混凝土强度和基础周围回填夯实符合施工图纸的规定。(3) 根据现场情况，布置相应的运输和起吊设备、方案。确保安装时的施工安全及钢构件的质量安全。(4) 钢构件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。(5) 钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，应按规- 8 -定补涂。(6) 钢结构制造、安装和验收用的测量器具，应满足精度要求，并应经计量检定机构检定合格。(7) 配备安装时需用的专用器具。9.2 基础埋件
