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1、东风二汽生产实习报告目录一 东风公司简介二 实习目的 要求及实习计划三 安全教育四 入厂实习阶段1.参观大马力车间 2.参观 6100汽油机生产线 3.参观 EQ4H曲轴生产线4.参观东风神宇总分装厂 5.参观连杆加工厂 6.参观 dci11大马力发动机的装配厂 7.参观装备部 8.参观车身加工厂 9.参观铸造厂 10.参观标准件厂 11.参观装备总厂12.听发动机知识讲座 13.参观变速箱厂五. 实习效果及体会一. 东风公司简介东风汽车公司的前身是 1969 年始建于湖北十堰的“第二汽车制造厂”，经过三十多年的建设，已陆续建成了十堰（主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备事业为主） 、襄樊（
2、以轻型商用车、乘用车为主） 、武汉（以乘用车为主） 、广州（以乘用车为主）四大基地，除此之外，还在上海、广西柳州、江苏盐城、四川南充、河南郑州、新疆乌鲁木齐、辽宁朝阳、浙江杭州、云南昆明等地设有分支企业。东风汽车公司业务范围涵盖全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备，是与中国第一汽车集团公司和 上海汽车工业(集团) 总公司一起被视为中国综合实力最强的三大汽车企业集团之一。公司最近 10 年来的发展，走的是一条着眼于参与国际竞争，按照“融入发展，合作竞争，做强做大，优先做强”的发展方略，借与跨国公司的战略合作推动企业发展之路。公司先后扩大和提升与法国 PSA 集团的合作；与日产进行全面合资重
3、组；与本田拓展合作领域；与江苏悦达集团、韩国起亚整合重组东风悦达起亚；与重庆渝安创新科技(集团)公司合资成立东风渝安车辆有限公司，生产东风小康微车等。全面合资重组后，东风的体制和机制发生深刻变革。按照现代企业制度和国际惯例，构建起较为规范的母子公司体制框架，东风汽车公司成为投资与经营管控型的国际化汽车集团。中近期目标：在现有基础上，通过三至五年得奋斗，实现产销规模、销售收入、经营效益、劳动生产率和员工人均收入五个翻番，到十五末或稍长时间，将销售额提高到 1000亿元以上，综合市场占有率提高到 18。远景目标是把东风公司建设成为自主、开放、可持续发展，具有国际竞争力的汽车集团。经过 40 年的发
4、展，公司已经构建起行业领先的产品研发能力、生产制造能力与市场营销能力，东风品牌早已家喻户晓。近年以来，在科学发展观的指引下，公司的经营规模和经营质量快速提升，公司也相应确立了建设“永续发展的百年东风，面向世界的国际化东风，在开放中自主发展的东风”的发展愿景，提出了“打造国内最强、国际一流的汽车制造商，创造国际居前、中国领先的盈利率，实现可持续成长，为股东、客户、员工和社会长期创造价值”的事业梦想。如今，公司 12 万多员工正在为这一愿景和事业梦想而努力奋斗。展望未来，东风公司一定会在新的发展阶段，为广大用户提供更多的优质产品和服务，为社会、为国家、为中国汽车工业做出更大的贡献。二.实习目的 要
5、求及计划（1）目的1. 使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意思，培养事业心、责任心和务实精神。2. 使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课和部分专业课，并为后续专业课的学习和毕业设计打下良好的基础。3. 培养学生在生产实践中调查研究、观察问题的能力以及理论联系实际、运用所学知识分析问题、解决工程实际问题的能力。4. 通过生产现场对机械产品从原材料到成品的生产过程的观察和分析，开阔学生的专业视野，开拓专业知识面，丰富工程实践知识，了解专业的国内外科技发展水平和现状。5. 了解社会，接近工人群众，克服学生中轻视实践、轻视
6、劳动群众的思想，树立实践观点、劳动观点、群众观点和集体主义观点。（2）要求1.全面熟悉机械产品的制造、装配过程及其所使用的各种技术文件。2.深入分析典型零件的机械加工过程及其所属部件的装配工艺过程。3.重点了解典型零件加工所用设备、工装（夹具、刀具、量具、辅具）的工作原理，结构特点及适用范围。对重点工序的部分专用夹具能分析定位、夹紧，并计算定位误差。4.了解分析生产现场所制定的工艺规程等技术文件对保证产品性能的可行性和可靠程度。5.了解研究工厂技术改造和新工艺、新技术的发展与应用状况及机电一体化、CAD/CAM/CAE等现代制造技术在生产实际中的应用。6.了解熟悉机械制造企业的生产组织、技术管
7、理、质量保证体系和全面质量管理等方面的工作及生产安全防护方面的组织措施。（3）计划8月 15日 参观 DCI11生产线8月 16日 参观 6100装配线和康明斯发动机 EQH4曲轴生产线 8月 17日 参观神宇总装分厂和康明斯发动机连杆加工生产线8月 18日 参观 DCI11大马力装配线和杂件作业部8月 19日 参观再造作业部和装备部8月 20日21 日 周末休息8月 22日 参观 40厂车身加工8月 23日 参观铸造厂8月 24日 参观模具制造厂和标准件厂8月 25日 参观总装厂，听发动机知识讲座 三.安全教育由东风汽车公司职工为我们入厂实习的学生讲授了安全知识和实习过程中的注意事项。主要有
8、十大安全条例：1、衣服穿戴 2、警示牌 3、注意车辆 4、不动设备 5、不翻动设备 6、注意起重作业 7、与设备保持距离 8、不掉队不登高 9、不吸烟、洒后不得进厂房 10、特殊部位不入内。其中特别强调了女生长发要盘起来装在已发的实习帽子当中，实习过程中不要乱摸乱碰，这样不仅会腐蚀零件，更重要的是容易使人受伤害。讲解员还特别举出发生在身边的实例，用血与泪的教训警惕学生们要谨遵厂规和安全守则，要求学生在带队老师和工厂相关工作人员的指导下进行参观。四.入厂实习阶段实习期间，我们主要以产品类型为分类进行参观，下面我们以发动机部件车身加工标准件加工和变速箱为单位进行加工工艺和方法的介绍。1.发动机发
9、动 机 分 为 五 大 件 ： 缸 体 、 缸 盖 、 曲 轴 、 连 杆 和 凸 轮 轴 。 发 动 机 的 系 列 有EQ6100、 EQ6105、 EQ4H 和 dci11 等 。 不 同 系 列 的 发 动 机 机 构 略 有 不 同 。（1）.曲 轴 的 生 产 及 加 工 工 艺1.曲轴材料：48MnV（合金钢）锻件毛坯2.曲轴结构：皮带轮前沿锋齿轮肩七个主轴颈（3 对）六个连杆颈（三对）后油封（连杆颈：有六个连杆颈，分成三对，每对连杆颈间互成 120度夹角;上面有油孔，第六组小端面为轴向基准，1、7 主轴颈为径向基准。）3.曲轴加工工艺流程：（一）、粗加工工序1、粗车第 4 主轴
10、颈-双顶尖定位，3、5 主轴颈夹紧 -刀具：带磨层的主速钢-加工机器：专用卧式车床，共有 4 块刀片，前后各 2 块-粗车第主轴颈示意图 -加工时间：34 分钟（机标 4 分三十秒）- 工件重量：成品大概 120kg2、粗磨第 4 主轴颈-磨床结构：前面为砂轮，后面为砂轮修整装置，用卡规实现在线测量尺寸3、其余主轴颈的加工- 以第 4 主轴颈为基准4、数控精车（实亦为粗车）1）精车 1、3、 4、6 主轴颈，齿轮轴颈2) 精车 2、5、7 主轴颈5、对零件进行打号、标志加工 机器：后油封打标机（型号：491 QT274）6、铣销 6 个连杆颈（数控内铣） 采用过定位：用顶尖定位， 1、7 组主
11、轴夹紧，第一组连杆颈肩部的角向定位面定角度7、钻孔 位置：后油封端面上 定位：夹紧 1、7 主轴颈角度分度定位，波销作用 气动吸屑8、27 主轴颈上钻直油孔 第 1、7 主轴颈，第 1 工艺孔定位，第 6 主轴小端面轴向定位9、在连杆颈外圆上钻斜油孔 钻床：60 度钻床，用导向套定位 斜油孔特点：与相邻主轴颈油孔接通，以传递润滑油10、用台式钻床对所有油孔倒角除去外观毛刺，防止热处理时出现孔口裂纹（二）、表面热处理工序1、零件表面清洗2、用 U 型感应器对表面进行淬火(局部) 主轴颈淬火 连杆颈淬火 处理后：HRC（洛氏硬度） 达到 55 以上，淬硬层深 35mm 之间3、零件整体回火 温度在
12、 260 左右，不高于 310 在曲轴回火炉中进行4、零件表面喷丸处理 用钢砂清理表面，以去除氧化层5、中心孔修正 用中心孔修正机修理热处理后中心孔的变形6、相位角检测（三）、精加工工序1、半精磨 1、7 主轴颈 采用中心孔定位2、在后油封端面上钻第 2 工艺孔 采用中心孔定位夹紧 ，用第 1 连杆颈角度定位3、精车第 6 主轴颈端面（正推面） 在左油封外圆上倒角4、精磨 6 个连杆颈 *第 1、7 主轴颈夹紧定位（偏心式夹紧），第 2 工艺孔为角度定位 *直径长度测量（气动直径长度测量仪）5、精磨 2、4、 7 主轴颈 中心孔定位，中心架保证尺寸精度 精磨 3、5 主轴颈6、精磨第 1 主轴
13、颈，齿轮轴颈，前油封轴颈 *用斜砂轮，以减少径向冲击力 *砂轮进给，砂轮与工件同时旋转7、精磨后油封外圆 精车后油封端面：夹紧前油封和第 7 主轴颈，第 6 主轴颈端面轴向定位8、精车皮带轮轴颈及端面 中心孔定位9、所有油孔口、倒角去毛刺抛光手动砂轮机10、钻前后油封端面的底孔 以第 1、7 主轴颈，第 1 连杆颈定位11、攻丝（攻螺纹） 以第 1、7 主轴颈，第 1 连杆颈定位12、零件表面的荧光磁粉探伤，检查零件表面裂纹（抽样检测）*磁粉探伤的原理及其主要特点： 有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸
14、附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。13、齿轮轴颈上钻正时销口，定位齿轮 用第 1 主轴颈定位，第 1 连杆颈夹紧14、动平衡 在零件平衡块上钻孔以达到平衡15、表面的砂带精抛光 加工后精度可达到 Ra0.20.416、零件的最终清洗（碱水，浓度较前高） 烘干，吹风（把各孔中的水分吹干）17、零件的最终检测 直径、轴向距离、圆跳动行等18、防锈包装4. 曲 轴 加 工 工 艺 有 如 下 特 点 ：（ 1） 刚 性 差 曲 轴 的 长 径 比 较 大 ， 并
15、 具 有 曲 拐 ， 因 此 刚 性 很 差 。 加 工 中 ， 曲 轴 在 其 自 重 和 切 削 力的 作 用 下 ， 会 产 生 严 重 的 扭 转 变 形 和 弯 曲 变 形 ， 特 别 是 在 单 边 传 动 的 机 床 上 ， 加 工 时 扭转 变 形 更 为 严 重 ， 另 外 ， 精 加 工 之 前 的 热 处 理 ， 加 工 后 的 内 应 力 重 新 分 布 等 都 会 造 成 曲轴 的 变 形 。（ 2） 形 状 复 杂曲 轴 的 连 杆 轴 颈 和 主 轴 颈 不 在 一 条 轴 线 上 ， 使 得 工 艺 过 程 变 得 复 杂 。（ 3） 技 术 要 求 高曲 轴
16、因 为 形 状 复 杂 ， 加 工 表 面 多 ， 故 其 技 术 要 求 比 较 高 。 这 就 决 定 了 曲 轴 工 序 数 目多 ， 工 量 大 。 在 各 种 生 产 规 模 中 ， 与 内 燃 机 的 其 他 零 件 比 较 ， 曲 轴 的 工 艺 路 线 是 最 长 的 ，而 且 磨 削 工 序 占 了 相 当 大 的 比 例 。（ 2） .连 杆 的 生 产 及 加 工 工 艺（1）连杆材料： 38MnV（38 锰钒）（2）连杆制造工艺过程（工序）：1、粗磨两端面 2、钻小头孔 3、小头孔倒角 4、拉小头孔 5、外拉大头的两侧面和凸台面 6、切断大头 7、拉大圆孔和两侧面 8、精磨大头两对口面 9、钻大头两对口面螺栓孔10、精锪密座面（以方便装螺栓）11、铣瓦槽 12、钻油孔 13、精铰螺栓孔 14、清洗
