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1、XX厂物资保管保养规定1为规范 XX 厂物资库存管理，规定相关人员的职责与权限，明确库存物资保管保养的工作内容，使物资的保管保更加规范化，以便及时有效地为生产一线提供优质的服务。1.1 保管员负责在库物资的管理，负有使物资不受损失的责任。物资在库期间应做到不霉烂、不变质、不丢失、不损坏。1.2 保管、保养既是两个概念，又是相互促进统一的整体。以管促养，保证物资完好无损，是仓库管理的核心1.3 物资保管对验收合格交于保管员的物资，按照物资属性、类别分库、分区、分类、分架、分层整齐码放、保存。1.4 物资保养不同物品特性不同，对存放环境特殊要求，均要及时采取不同保管、保护、保养措施，确保物资完好无
2、损。2.物资保管保养通用要求做好物资保管保养工作，应贯彻“预防为主、防治结合”的方针。具体应做到妥善保管、合理存放，精心保养、帐物相符。2.1 按照物资的属性与要求采取相应而有效的保管保养方法，要做到“四保” （即保质、保量、保安全、保急需）和三化工作（即仓库结构合理化、存放系列化、保养经常化） 。2.2 保管员对到货经验收合格的物资,核对规格型号、技术参数、材质、数量、应分库、分区、分类，实行“五五”码放，确保物品的整洁，存放有序。2.3 易燃、易爆、易污染、有毒及放射性物资，必须设专库存放，采取相应措施，要与一般物资隔离储存，专人保管，定期检查。2.4 精密仪器、仪表应封存保管，有条件要在
3、保温库保管，无条件要采取相应的措施。对有特殊保管要求的标准仪器仪表电气及热工标准室随买随用，不在库房存放。2.5 金属材料、设备和配件等需要防腐、防锈处理的应定期检查保养;优质钢材及其制品要按不同类别做好标记，避免造成使用事故;油类、气体类要设专库。2.6 不同物资应采取不同的标记，如金属材料应根据其金属监督要求，在材料上标记清楚，并分别存放。对材质证明、质保书等资料妥善保存，以备查阅。2.7 贵重物资要有专柜存放并加锁，剧毒品要有双人验收、双人保管、双锁、双人发放、双人使用。2.8 对于防止变形、怕挤怕压、易碎的物品，应轻拿轻放。2.9 无法入库需露天存放物资，必须经常做好维护保养工作（如：
4、加盖油布、垫高、涂油、搭棚等） 。3.重要物资保管保养规定3.1 油脂对润滑油、透平油、变压器油等应建立油脂管理制度，应根据不同类别，分别在库房容器上涂以色别，并将色别说明悬挂在油类附近，发放时验明领料单据、容器色别、对号发给，以免混用。3.2 橡胶制品、塑料制品不应受日光照射及高温、重压，以免失去弹性及机械强度，防止低温，以免硬化而发生裂纹。不应与矿物油、汽油、苯、松节油等混放。应存放通风处，夏季应洒以滑石粉，以防止橡胶粘结。发放应掌握先进先出的原则。3.3 电焊条3.3.1 核对焊接材料的品种、型号、牌号、规格、质量证明。3.3.2 检查焊条药皮厚度是否均匀。3.3.3 检查是否受潮变质，
5、注意焊条、焊芯有无锈斑，药皮是否发软、变松、起皮，部分脱落现象。3.3.4 焊接材料应按不同品种型号、牌号、规格，以原包装分别存放防止混乱。3.3.5 焊接材料应放在通风良好干燥库或保温库内。离地垫高或离开墙壁不少于 300 毫米，垛高 1.5 米以下，垛距留通风道，如有轻微受潮的应即晒干，或用烘烤箱干燥，经过烘烤的焊条应即发出使用，不宜继续保管。3.3.6 重要部位用焊条，低氢型焊条最好存在保温库内，温度应在 1025,相对湿度低于 50。3.3.7 搬运码放要小心，轻拿轻放，不要摔掷，防止焊药脱落。3.4 有色金属材料3.4.1 不可与酸、碱、盐类化学药品等接近和混存。3.4.2 铝材不得
6、与铜铁物品混放以免发生电化学腐蚀。3.4.3 不宜涂油，环境要干燥，货架或堆放要横平竖直，管材防止搁压变形。3.4.4 质量证明要建档保管，随物发放付本。3.5 工业轴承3.5.1 验收规格、等级和数量是否与入库单相符，包装应完整。3.5.2 轴承严禁与化学物品混存，应设专库或专柜存放，要清洁、干燥、通风、保温并能防止有害气体侵入，(按规定温度应在 525范围内，空气的相对湿度不得大于 60) 。3.5.3 轴承应定期检查，超过一年的轴承应开封检查是否生锈，如有锈应除锈，重新按要求进行涂油封存。3.5.4 轴承是精度较高的组件，防止碰撞。3.6 电瓷产品3.6.1 电瓷到货，外包装应由运输人员
7、到站查看，有损坏者找铁路交涉。货到库后要由保管员核对实物与入库单据是否相符。3.6.2 包装完好，内有破损者应由有关人员与厂家交涉。非标准产品要与图纸核对验收。金属附件镀层是否良好，结合瓷件处是否吻合，充油部分是否漏油，瓷釉是否符合标准，有无斑点、气泡、烧痕、裂纹等。3.6.3 成批入库瓷件，尤其是悬式绝缘子，必须进行冷热试验。3.6.4 各种高压瓷套应请试验部门进行耐压试验。3.6.5 注油式大型高压套管应在专用架上直立存放。按规定保持油位。3.6.6 有带铁件的电瓷、螺丝孔部分应涂防锈油脂。3.6.7 操作机构的隔电部件，避雷器的外壳，隔离开关的绝缘子，电力电容器的套管等一般都是电瓷制品，
8、电瓷的特点是易碎，高压绝缘要求很严格，高压电器设备应储存在防巨震、机械性撞击和飞来石块的地点。3.6.8 在防潮、阴凉、干燥、通风的仓库存放。3.6.9 定期检查，螺杆螺纹及轴销，触头摩擦部件等，应采取防护防锈措施。3.6.10 存放位置要牢固，防止倾倒损坏设备。3.6.11 能入库的均应入库保管。3.7 低压电器？3.7.1 验收产品包装是否完好，必要时可拆包装检查，发现问题及时处理。3.7.2 产品外观光洁美观，镀层是否完好，触头表面不准有麻点、毛刺，胶木件有粗糙裂痕为不合格，必要时按产品标准进行技术鉴定。3.7.3 发现产品不合格、数量不符时，应查明原因，及时解决。3.7.4 有紧固螺丝
9、及引出线部位要仔细检查。3.7.5 检查机件的开关灵活性，指示标记的准确性，闭合、通断的正确性，零件是否有松动。3.7.6 用摇表测量绝缘电阻，用万能表测量通断，库内无此验收条件时应积极请有关部门协助验收。带电部分相互之间的绝缘电阻，一般不应低于 10 兆欧。3.7.7 库内要通风干燥，温度应在 5-35，相对湿度在 80以下，防潮湿、防高温、防冰冻、防灰尘、防有害气体、防直接日照、防重压、防撞击、防霉、防锈和防碎。3.7.8 低压电器不宜长期保存，防止绝缘老化，产品限定的保险期为仓库存放的期限。应先进先发，应在保管一年时对产品进行老化检查。3.7.9 除尘、防锈。机械部分无镀层和漆皮时应涂工
10、业凡士林防锈。3.7.10 不同产品要按不同性质保养，要细心检查部件、胶木件、纸制熔管等，受潮发霉时要细心除霉并送交电气试验部门进行绝缘试验，按低压电器耐压试验规定办理。3.8 变压器3.8.1 有无机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封垫要严密不渗油，散热器、油管无机械损伤、无变形现象。3.8.2 无锈，油漆层光洁，色调均匀一致，无流痕气泡，脱皮等现象。3.8.3 变压器瓷套管表面光滑无破损，无渗油现象。如有充氮装置的应检查充气压力是否正常。3.8.4 根据变压器的装箱单或说明书，检查变压器附件是否齐全。3.8.5 请技术部门协助，按规定测量绝缘电阻。3.8.6 防潮、防震、防火、防漏油、防灰尘
11、。3.8.7 分装的大型变压器电容式瓷套管，应直立存放在特制的架子上，经常检查是否漏油。3.8.8 为防止裸露金属件生锈，应涂上凡士林防锈，散热器如果散装，孔眼应用相应堵板封严，主体变压器法兰封口如有松动应封严，上紧螺栓。3.8.9 变压器存放日久，应检查变压器油，送化验室化验，如有变质应及时换油或过滤达到耐压标准。3.8.10 有油垢灰尘时，应用干净纱布头擦净，切不可用汽油、烯料涂擦以防浸蚀漆面。3.8.11 防止变压器瓷套管破损，可用专用篓或麻带布包好扎紧。3.8.12 随设备的变压器油要妥善保管，露天存放要防晒、防止水浸入桶、罐内。3.9 电动机3.9.1 防潮防尘，上盖塑料薄膜，下垫垫
12、木。定期用手动气吹子（皮老虎）或低于两个大气压的压缩气体吹掉尘土。注意温度差造成潮湿，决不可用挥发性油料清除电机油垢，防止破坏绝缘。3.9.2 电机转子轴伸应涂凡士林，包以油纸，不可被硬物碰撞。3.9.3 检查轴承盖是否缺油，注入润滑油应在油盖全容积的三分之二为宜，便于轴承在运转时散热。3.9.4 长期保管的绕线式电动机的弹簧应该松开，取出炭刷放盒内保管，在帐上注明存放处。转子滑环、直流电机或励磁机的整流子应用防潮纸包好，半年测一次绝缘电阻。3.10 耐火材料3.10.1 防潮、防雨淋，如有泥污可使耐火材料在局部形成低熔混合物，从而降低使用寿命，不可露天存放，应入库保管。3.10.2 运输、装
13、卸、保管轻拿轻放不要碰坏边角，影响整个砌体强度。3.10.3 耐火材料有酸性、碱性之分，应分类存放，技术资料建档管理，码垛要适当，防止倒塌损坏棱角。3.11 无缝管3.11.1 要根据相应的产品检验标准，检查钢管是否正园，厚度是否均匀合格，管端应正直无卷边，表面无裂纹结疤、横裂、折痕，并无严重锈蚀，管身正直无过分弯曲。必须有质量保证书，合金钢管需做化学分析检验。重量验收一般以检尺计量法。小规格的以过磅称重。对无缝管保管应做到：3.11.2 钢管应存入料棚或库房内。按不同材质、规格分别码垛，下垫垫木，分层顺码，便于计数。垛高1.21.5 米，垛宽 2 米为好，小规格的小量的可放在悬臂料架上。3.
14、11.3 长期保管的应用油纸密封两头管口，防止灰尘和潮气侵入，以保护内壁不受腐蚀。3.11.4 要经常检查，如发现锈蚀，应及时擦净，不涂油。3.12 钢丝绳3.12.1 核对质量证明书，检查股数及根数，测量整根和每根钢丝的直径，并验看捻制方向是否符合标准规定。3.12.2 钢丝绳不应有断裂、交错和折弯的钢丝。表面不应有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤或切伤等缺陷。3.12.3 钢丝绳的股不应塌入和凸起，绳的钢丝或股均应松紧一致，各钢丝间或股间允许有均匀的间隙。重量检验应与供方方法一致。3.12.4 应按不同品种、规格分类存入干燥的库房内。用铁、木盘缠绕的，应原盘直立放置，不可卧放。成捆的保持包装完整，平
15、放在垫木上，离地面 300mm 以上，以免受潮。3.12.5 钢丝绳防锈应涂以专用油，或用中性黄油，或用 60-95的软黄油，5-10 的煤焦油混合在 60下热涂，涂油后用麻布带包严，以免沾污砂土、煤屑等影响使用寿命。3.12.6 盘装钢丝绳为防止涂油下沉要定期旋转，每次转动 1/4 圈，成捆者也应定期翻动。3.13 电缆3.13.1 电缆轴应完整无损，标牌清晰；注明生产厂、电缆名称、型号、规格、长度、重量及滚动方向。3.13.2 电缆表面不能有破裂和损伤等现象。3.13.3 油浸纸绝缘电缆及通讯电缆，必须封闭良好。3.13.4 电缆应放入库房内或四周有遮蔽的棚内保管，如露天存放必须有防雨措施
16、，高压电缆头必须封堵。3.13.5 放置电缆的库、棚应干燥通风，防潮、防尘。3.13.6 电缆存放必须与酸类、矿物油等有腐蚀性的物质隔离开。3.13.7 电缆轴必须立放，需重叠码垛时，要压缝，且不易过高。3.13.8 电缆搬运时，必须按轴上箭头方向滚动，严禁反滚，以防电缆在轴内松动。3.13.9 电缆的储存期最好不超过以厂家规定的保存期为准。3.14 阀门3.14.1 产品应附有装箱单、产品出厂合格证及使用说明书，即包括产品名称、型号、规格、公称压力、最高使用温度、使用介质、产品性能、用途结构及使用方法。3.14.2 从外观检查阀门的型号、规格应与出厂合格证相符，阀门和识别涂漆应符合 JB106-78 规定，阀门外部无变形损伤和锈蚀现象。3.14.3 阀门在技术装配上无过松过紧现象。3.14.4 铸件外表和内膛不应有型砂、毛刺、缩孔、斑疤及非金属类杂物等缺陷，所以锻件缺陷不允许焊补。3.14.5 阀门所用材料应符合图纸规定。3.14.6 密封表面不得有碰坏、划伤等缺陷，主要零件应光洁，不应有毛刺和裂纹
