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4、必备素质及工作效率问题优秀的数控冲床操作员，其必需自身具备有以下几方面的良好素质：1）身体素质具备有一定的劳动强度承受力。能够较长时间地维持在一个体力劳动和脑力劳动相结合的劳动状态上。因为操作员不但要操作机器，面且还要和跟班配合抬板，下料等工作。2）文化素质一个优秀的操作员必需具备有一定的计算能力。计算能力好的人会合理地安排工件的加工顺序以及不同工件在一张原材料上的排版，从而达到最大限度地节约原材料的目的，降低生产成本。除计算外，还要能够懂得机床上的各种指令代码及警报系统。能够熟练地更改程序上的数据及更换所使用到的模具，缩短操作时间。3）要有责任感和紧迫感责任感主要体现在安全方面。要时刻注意机
5、床的安全，他人的安全和自身的安全。紧迫感主要体现在任务的完成度上。任务完成了多少就能看出在整个工作时间内是否合理地利用好了时间，从而确定工作效率。总之，评价操作员是否优秀就看他是否能够最大限度地节约生产成本（生产成本=生产时间+原材料 +设备使用率）生产出所需工件。4）工作效率问题本冲床的工作效率取决于三方面的配合：1 操作员的工作效率 2 操作员与跟班配合的工作效率 3 质检员的工作效率。操作员的工作效率体现在更换模具，更改程序数据的速度上；操作员与跟班的工作效率体现在配合装夹原材料，取下加工后的工件的速度上；质检员的工作效率体现在评检工件首件的速度上。一般地，因为加工工件时机床所用的时间是
6、固定的。因此，可有效利用这段时间。先看下下一步要加工的零件图和程序，找好适合的原材料和所用到的模具。根据材料的大小更改好程序里的数据。这样在加工完上一件工件后就可直接进入加工下一件工件。提高工作效率。质检员可先把零件的各种尺寸算好并记下。打出首件后直接按尺寸对照。加工小件时，如果小件的数量较多，而边料只能打一二件时，那么拿边料加工的话就会严重制约生产效率，延长加工时间。用边料加工虽然节约了原材料，却延长了加工时间，生产成本并没有降低，反而当时间过长时生产成本就会有所提高。那么此时还不如拿整张原材料来加工好些。所以操作员在选材方面要考虑到这二方面的问题。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利
7、用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/ 切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。二数冲作业中的安全问题在冲床作业期间应特别注意做到安全生产，这里说的安全生产主要包括以下几个方面：1）自身的安全自已的穿着应尽量穿比较紧身的衣服，有拉链的上衣要拉上，不能披在身上，以免在机器工作中挂在工作台上面，引发事故。还有一个原因是因为机床的零部件上有很多的润滑油（如模具，转塔，夹爪导轨，工作台导轨） ，穿着宽松的衣服会很容易沾上，弄脏衣服。手上要戴上手套，因为冲床加工的是钣金类零件，材料和零件的边缘会有很多锋利的毛刺，如果不戴上手套的话，当手接触到时会很容易划伤。脚上应穿皮鞋或布鞋等不易划破的鞋
8、。不能穿凉鞋或拖鞋，以免脚被机床周围的铁屑划伤。在抖动加工后的零件时，不能抬得太高，以免抖落的零件掉下时砸伤脚。在机床工作时，不能进入工作台的移动范围内，以免被工作台撞伤。2）他人的安全当有人靠近机床时，应及时提出醒他站在警戒线以外的安全区内。一发现有人站在警戒线内应即刻停止机床。在处理边料或废料时，应放在指定位置，以免给他人带来不便。3）机床的安全机床的故障很多是因为误操作而引起的。在操作机器时应严格按照操作书上的各项守则，不充许在自已不清楚的情况下私自操作。当遇到不明白的操作问题时，旁边一定要有指导员在才能进行操作。4）工件的安全有些工件的表面要求保护，不能有划伤，变形，压印等缺陷。此时应
9、注意做好保护工作（贴膜，隔纸皮） 。有缺陷的产品要放在另一边，不能与好的工件混在一起。机械培训一数控加工的概念根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工阅读零件图纸：充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等；工艺分析：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；制定工艺：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、以及辅助功能等，填
10、写加工工序卡和工艺过程卡；数控编程：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；（主要有手工编辑代码和电脑编程软件）程序传输：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。 二数控转塔冲床的主要结构及工作原理1主传动部分数控冲床的主传动形式主要有以下几种种： 机械主传动； ET（金方圆公司机床型号） 液压主传动： VT（金方圆公司机床型号） 伺服主传动： MT（金方圆公司机床型号）ET-300 机床的机械主传动工作原理 （ET-300 中的 300 指公称力为 300KN）主电机通过小带
11、轮带动飞轮转动，再通过离合器/制动器的接合或分离，带动曲轴旋转，再通过曲柄连杆机构，带动滑块上、下往复运动，冲击转盘上所选定的模具对板材进行冲孔或其它成型工艺。机械主传动的冲床采用的离合器-制动器主要有两种形式，一种是气动摩擦离合器，另一种为液压离合器。VT-300 液压主传动机床的工作原理（VT-300 中的 300 指公称力为 300KN）液压主传动的工作原理是将液压系统提供的液压油通过电磁换向阀的动作，进入液压缸的上下腔，使活塞杆带动滑块上下往复运动，冲击模具进行冲孔。近年来，随着液压技术的快速发展，采用液压主传动的冲床越来越多，由于采用液压传动的冲床在全行程范围内具有恒定压力的特点，更
12、适宜一些特殊加工工艺的需要，如浅拉伸、敲落孔等一些成型工艺。MT-200 伺 服 主 传 动（MT-200 中的 200 指公称力为 200KN）工作原理：伺服电机驱动的机械装置结构简单、可靠、使用维护方便，具体结构为：伺服电机通过联轴器带动滚珠丝杠作旋转运动，滚珠丝杠轴向固定，由其螺母带动一滑块装置作水平往复运动，水平滑块装置上有一刚性辊轴，辊轴滚压在垂直滑块装置上的楔块斜面槽上使其产生垂直往复运动，垂直滑块装置下装有冲压头，带动冲压头上下往复运动即可打击模具完成冲压工作。1、主传动方式伺服电机驱动式主传动，保留了机械式主传动结构成熟可靠的优点。2、冲压工作特点主传动电机冲压时才工作，因此，
13、比机械式或液压式的节能 30以上；由于无液压油污染，因此环保，工作时噪音低。3、冲压性能伺服电机驱动式主传动的滑块行程和速度能够任意调整，可以选择冲压所需的最短行程，同时设定合适的速度，使其与送料同步从而有效地提高生产率；过精确设定滑块停止位置尤其是下死点，能够提高成型模具的加工精度。2机床的工作原理在机床没有任何报警的情况下，CNC 执行一编好的程序，依照程序指令，X 和 Y 轴带着钢板运动到冲头下，T 盘将程序中所需模具运动到冲头下，液压冲头执行对模具的打击，完成一次冲压，然后 X 和 Y 轴再移动一个位置，冲头再执行一次冲压，如此往复，只到一个程序全部执行完毕，退回到上料位置。3各伺服轴
14、的传动原理控制轴 X、Y、T、C 及作用机床共有 X 、Y 两个直线坐标轴,左右移动的为 X 轴，前后移动的为 Y 轴，通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。T 轴为模具库,主要用于模具的储存和调用，当执行选刀程序时，将相应的模具转到冲头下。模位数根据机床型号的不同可分为 20，24，32，40 等。C 轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位，可以扩大模具的使用范围，它可在 0-359.999 间自由旋转，可以加工比较复杂的图形。(注: X 轴为左右移动,Y 轴为前后移动)4数控转塔冲床的主要结构转盘也称为回转头、转塔，是数控转塔冲床上用来存放模具的地方，相当于加工中心上的刀具库，数控转塔冲床的转盘共有两只，分别称为上转盘、下转盘。目前，正常的工位数为：32。上转盘用来安装上模的导向套、模具支撑弹簧、上模总成；下转盘用来安装下模座、模具压板、下模、中心支架等。1）数控转塔冲床的转盘上的模具分布常见的有单排分布、双排分布、三排分布；过多的分布排数，容易造成冲孔的受力偏置。一般来说，三排分布时，冲头常做成移动式的，即需要冲那一排的模具，冲头通过移动装置移动到相应的那一排模具上方。为了使上下转盘准确定位，在上下转盘的外圆周或端面上都装有锥形定位孔，
