《模具设计装配图零件图图纸技术要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具设计装配图零件图图纸技术要求（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、三维模具毕业设计工作室A.模架技术要求：1.模板外缘倒角均为 2X45；2.浇口套与定模板采用过度配合 H7/m6；3.定位圈和注射机定模板孔的配合采用 H11/b1；4.导柱、导套对定、动模安装面的垂直度按 GB/T12555.2和 GB/T12556.2 的规定，导柱与导套配合按 H7/f7；5.型芯型腔与动模板间采用过盈配合 H7/p6；6.定模与动模安装平面的平行度按 GB/T12555.2 和 GB/T12556.2 的规定；7.加工尺寸参考零件图和三维编程数据；8.模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠，弹簧弹力是否足够，不得有歪斜和卡滞现象，要求固定的零件不得相对窜动；9.首次
2、试模生产 50 件，根据产品产生的问题来调整模具的浇注系统，推出定距机构以及复位机构等；10.每次注射开始前，要在型芯部分涂拖模剂，以利于脱模，并检查排气是否顺畅；11.水道和型腔配合处用 o 型密封圈防止冷却水漏水，冷却系统应通畅，不应有泄露现象；12.模架及其零件的工作表面不允许有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷；13.装配前清理模板表面污迹，要求对各模板的边棱进行去除毛刺处理，装配时在配合的表面涂防锈油。B.模板技术要求：1.图中未注公差请按公差表加工;2.未注尺寸按三维编程数据数控加工;3.零件硬度为:29-38HRC；4.注意与其它零件配合加工；5.所有未注明工艺倒角为 C0.5m
3、m 并去除毛刺。型腔板技术要求：1.模仁框单边公差：+0.03/+0.02，深度：0/-0.03，圆角：+0.1/-0.1；2.螺丝位置、尺寸公差+0.1/-0.1 ；3.导柱、导套直径公差：+0.01/-0.01 ，位置公差：+0.01/-0.01，头部避空孔直径公差：+0.1/-0.1 ；4.基准面、加工和测量基准面表面粗糙度 Ra1.6um；5.其它非配合表面粗糙度 Ra6.3-3.2um；6.未注尺寸按三维编程数据数控加工;7.图中未注公差请按公差表加工;8.注意与其它零件配合加工；9.所有未注明工艺倒角为 C0.5mm 并去除毛刺。型芯板 技术要求：1.模仁框单边公差：+0.03/+
4、0.02，深度：0/-0.03，圆角：+0.1/-0.1；2.螺丝位置、尺寸公差+0.1/-0.1 ；3.导柱、导套、复位杆直径公差：+0.01/-0.01 ，位置公差：+0.01/-0.01，头部避空孔直径公差： +0.1/-0.1；4.基准面、加工和测量基准面表面粗糙度 Ra1.6um；5.其它非配合表面粗糙度 Ra6.3-3.2um；6.推杆过孔位置公差：+0.1/-0.1 ，直径公差：+0.1/-0.1 ，挂台高度公差：0.00/+0.01 ，按图做部分顶针的定位槽，定位槽公差：+0.03/+0.01；7.未注尺寸按三维编程数据数控加工;8.图中未注公差请按公差表加工;9.注意与其它零
5、件配合加工；10.所有未注明工艺倒角为 C0.5mm 并去除毛刺。C.型腔技术要求：1.未注尺寸按三维编程数据数控加工;图中未注公差请按公差表加工;2.所有未注明工艺倒角为 C0.5mm 并去除毛刺，注意与其它零件配合加工；3.型腔四面外形公差:0.00/-0.01，底部避空部分外形公差:0.00/-0.05，底部倒角公差:+0.1/-0.1，高度公差 :0.00/-0.01，圆角公差 :+0.1/-0.1；4.螺丝和水路位置、尺寸公差:+0.1/-0.1 ；5.浇口套孔直径公差:+0.02/+0.01 ；6.所有线割镶件孔外形公差单边:+0.005/0.00，穿丝孔位置和直径公差:+0.1/
6、-0.1，挂台高度公差 :+0.01/0.00；7.所有线割镶针孔外形公差单边:+0.01/0.00，头部孔公差 :+0.1/-0.1，位置公差: +0.01/-0.01，挂台高度公差:+0.01/0.00；8.凸出虎口长宽公差:-0.01/-0.02，高度公差:0.00/-0.02；凹状虎口长宽公差:+0.02/+0.01，深度公差 :+0.02/0.00。D.型芯技术要求：1.未注尺寸按三维编程数据数控加工;图中未注公差请按公差表加工;2.所有未注明工艺倒角为 C0.5mm 并去除毛刺，注意与其它零件配合加工；3.型芯四面外形公差:0.00/-0.01，底部避空部分外形公差:0.00/-0
7、.05，底部倒角公差:+0.1/-0.1，高度公差 :0.00/-0.01，圆角公差 :+0.1/-0.1；4.螺丝和水路位置、尺寸公差:+0.1/-0.1 ；5.所有线割镶件孔外形公差单边:+0.005/0.00，穿丝孔位置和直径公差 :+0.1/-0.1 挂台高度公差:+0.01/0.00；6.所有线割镶针孔外形公差单边:+0.01/0.00，头部孔公差 :+0.1/-0.1，位置公差: +0.01/-0.01，挂台高度公差:+0.01/0.00；7.凸出虎口长宽公差:-0.01/-0.02，高度公差:0.00/-0.02；凹状虎口长宽公差: +0.02/+0.01，深度公差:+0.02/
8、0.00；8.推杆孔位置公差:+0.01/-0.01 ，配合部分孔直径公差:+0.01/+0.005，避空部分孔直径公差:+0.1/-0.1； D.镶针技术要求1.镶针配合段直径公差：-0.01/-0.02；2.挂台高度公差：0/-0.01，尺寸公差：+0.1/-0.1；3.镶针高度公差：0/-0.01；4.图中未注公差请按公差表加工;5.注意与其它零件配合加工；6.未注尺寸按三维编程数据数控加工;7.所有未注明工艺倒角为 C0.5mm 并去除毛刺。E.镶件技术要求:1.外形公差单边：-0.005/-0.01；2.挂台高度公差：0/-0.01，尺寸公差：+0.1/-0.1；3.高度公差：0/-
9、0.01；4.图中未注公差请按公差表加工;5.注意与其它零件配合加工；6.未注尺寸按三维编程数据数控加工;7.所有未注明工艺倒角为 C0.5mm 并去除毛刺。F.滑块耐磨板技术要求：1.滑块楔紧面和固定配合表面粗糙度 Ra0.80um，其余 Ra3.20um；2.刻字内容为零件编号，字高 3mm，字深 0.2mm，凹字。3.所有未注明工艺倒角为 C0.5mm 并去除毛刺。欢迎转载，但请保留出处，本文由三维模具毕业设计指导工作室 整理 原文链接： A）水管直径 D 小于等于 8 时，螺纹需采用 1/8PT 螺纹,螺纹底孔直径为 D=8；B）水管直径 D 大于 8 小于等于 11 时，螺纹需采用 1/4PT 螺纹,螺纹底孔直径为 D=11；C）水管直径 D 大于 11 小于等于 15 时，螺纹需采用 3/8PT 螺纹。螺纹底孔直径为 D=15。
