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1、三维模具毕业设计工作室A.模架技术要求:1.模板外缘倒角均为 2X45;2.浇口套与定模板采用过度配合 H7/m6;3.定位圈和注射机定模板孔的配合采用 H11/b1;4.导柱、导套对定、动模安装面的垂直度按 GB/T12555.2和 GB/T12556.2 的规定,导柱与导套配合按 H7/f7;5.型芯型腔与动模板间采用过盈配合 H7/p6;6.定模与动模安装平面的平行度按 GB/T12555.2 和 GB/T12556.2 的规定;7.加工尺寸参考零件图和三维编程数据;8.模具所有活动部分应保证位置准确,动作可靠,弹簧弹力是否足够,不得有歪斜和卡滞现象,要求固定的零件不得相对窜动;9.首次
2、试模生产 50 件,根据产品产生的问题来调整模具的浇注系统,推出定距机构以及复位机构等;10.每次注射开始前,要在型芯部分涂拖模剂,以利于脱模,并检查排气是否顺畅;11.水道和型腔配合处用 o 型密封圈防止冷却水漏水,冷却系统应通畅,不应有泄露现象;12.模架及其零件的工作表面不允许有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷;13.装配前清理模板表面污迹,要求对各模板的边棱进行去除毛刺处理,装配时在配合的表面涂防锈油。B.模板技术要求:1.图中未注公差请按公差表加工;2.未注尺寸按三维编程数据数控加工;3.零件硬度为:29-38HRC;4.注意与其它零件配合加工;5.所有未注明工艺倒角为 C0.5m
3、m 并去除毛刺。型腔板技术要求:1.模仁框单边公差:+0.03/+0.02,深度:0/-0.03,圆角:+0.1/-0.1;2.螺丝位置、尺寸公差+0.1/-0.1 ;3.导柱、导套直径公差:+0.01/-0.01 ,位置公差:+0.01/-0.01,头部避空孔直径公差:+0.1/-0.1 ;4.基准面、加工和测量基准面表面粗糙度 Ra1.6um;5.其它非配合表面粗糙度 Ra6.3-3.2um;6.未注尺寸按三维编程数据数控加工;7.图中未注公差请按公差表加工;8.注意与其它零件配合加工;9.所有未注明工艺倒角为 C0.5mm 并去除毛刺。型芯板 技术要求:1.模仁框单边公差:+0.03/+
4、0.02,深度:0/-0.03,圆角:+0.1/-0.1;2.螺丝位置、尺寸公差+0.1/-0.1 ;3.导柱、导套、复位杆直径公差:+0.01/-0.01 ,位置公差:+0.01/-0.01,头部避空孔直径公差: +0.1/-0.1;4.基准面、加工和测量基准面表面粗糙度 Ra1.6um;5.其它非配合表面粗糙度 Ra6.3-3.2um;6.推杆过孔位置公差:+0.1/-0.1 ,直径公差:+0.1/-0.1 ,挂台高度公差:0.00/+0.01 ,按图做部分顶针的定位槽,定位槽公差:+0.03/+0.01;7.未注尺寸按三维编程数据数控加工;8.图中未注公差请按公差表加工;9.注意与其它零
5、件配合加工;10.所有未注明工艺倒角为 C0.5mm 并去除毛刺。C.型腔技术要求:1.未注尺寸按三维编程数据数控加工;图中未注公差请按公差表加工;2.所有未注明工艺倒角为 C0.5mm 并去除毛刺,注意与其它零件配合加工;3.型腔四面外形公差:0.00/-0.01,底部避空部分外形公差:0.00/-0.05,底部倒角公差:+0.1/-0.1,高度公差 :0.00/-0.01,圆角公差 :+0.1/-0.1;4.螺丝和水路位置、尺寸公差:+0.1/-0.1 ;5.浇口套孔直径公差:+0.02/+0.01 ;6.所有线割镶件孔外形公差单边:+0.005/0.00,穿丝孔位置和直径公差:+0.1/
6、-0.1,挂台高度公差 :+0.01/0.00;7.所有线割镶针孔外形公差单边:+0.01/0.00,头部孔公差 :+0.1/-0.1,位置公差: +0.01/-0.01,挂台高度公差:+0.01/0.00;8.凸出虎口长宽公差:-0.01/-0.02,高度公差:0.00/-0.02;凹状虎口长宽公差:+0.02/+0.01,深度公差 :+0.02/0.00。D.型芯技术要求:1.未注尺寸按三维编程数据数控加工;图中未注公差请按公差表加工;2.所有未注明工艺倒角为 C0.5mm 并去除毛刺,注意与其它零件配合加工;3.型芯四面外形公差:0.00/-0.01,底部避空部分外形公差:0.00/-0
7、.05,底部倒角公差:+0.1/-0.1,高度公差 :0.00/-0.01,圆角公差 :+0.1/-0.1;4.螺丝和水路位置、尺寸公差:+0.1/-0.1 ;5.所有线割镶件孔外形公差单边:+0.005/0.00,穿丝孔位置和直径公差 :+0.1/-0.1 挂台高度公差:+0.01/0.00;6.所有线割镶针孔外形公差单边:+0.01/0.00,头部孔公差 :+0.1/-0.1,位置公差: +0.01/-0.01,挂台高度公差:+0.01/0.00;7.凸出虎口长宽公差:-0.01/-0.02,高度公差:0.00/-0.02;凹状虎口长宽公差: +0.02/+0.01,深度公差:+0.02/
8、0.00;8.推杆孔位置公差:+0.01/-0.01 ,配合部分孔直径公差:+0.01/+0.005,避空部分孔直径公差:+0.1/-0.1; D.镶针技术要求1.镶针配合段直径公差:-0.01/-0.02;2.挂台高度公差:0/-0.01,尺寸公差:+0.1/-0.1;3.镶针高度公差:0/-0.01;4.图中未注公差请按公差表加工;5.注意与其它零件配合加工;6.未注尺寸按三维编程数据数控加工;7.所有未注明工艺倒角为 C0.5mm 并去除毛刺。E.镶件技术要求:1.外形公差单边:-0.005/-0.01;2.挂台高度公差:0/-0.01,尺寸公差:+0.1/-0.1;3.高度公差:0/-
9、0.01;4.图中未注公差请按公差表加工;5.注意与其它零件配合加工;6.未注尺寸按三维编程数据数控加工;7.所有未注明工艺倒角为 C0.5mm 并去除毛刺。F.滑块耐磨板技术要求:1.滑块楔紧面和固定配合表面粗糙度 Ra0.80um,其余 Ra3.20um;2.刻字内容为零件编号,字高 3mm,字深 0.2mm,凹字。3.所有未注明工艺倒角为 C0.5mm 并去除毛刺。欢迎转载,但请保留出处,本文由三维模具毕业设计指导工作室 整理 原文链接: A)水管直径 D 小于等于 8 时,螺纹需采用 1/8PT 螺纹,螺纹底孔直径为 D=8;B)水管直径 D 大于 8 小于等于 11 时,螺纹需采用 1/4PT 螺纹,螺纹底孔直径为 D=11;C)水管直径 D 大于 11 小于等于 15 时,螺纹需采用 3/8PT 螺纹。螺纹底孔直径为 D=15。