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1、中国核工业第二三建设公司(秦山)秦山核电二期工程统一编码 PQ X 32091 058 ESZJ 43 SM 2焊接质量检查程序文件类别：技术文件 内部编码：ZJ00582 1998/06/22 适应性修改1 1998/06/08 邹爱华 姜根林 第一次发布 赵以箴版次 日期 状态 编制 审核 修改说明 批准版权说明：此文件内容属核工业第二三建设公司所有，未经同意，不得使用、复制、转借发表。ZJ0058版本:2文 件 修 改 页页:1/13修改版 日 期 章 节 页 码 附 录 修 改 范 围1998/05/191998/06/22第一次发布适应性修改目录1. 目的2. 范围3. 职责4. 编
2、制依据5. 程序附录 A：临时附件拆除附录 B：产品焊接见证件附录 C：相关事宜附录 D：焊接检验记录ZJ0058版本:2页 :2/131. 目的本程序对秦山二期工程的焊接质量检查工作进行描述，对焊接工程表面质量的控制和检查起指导作用。2. 适用范围本程序适用于秦山二期工程的核二、三级及无级管道和机械设备的焊接质量检查工作，执行中应首先满足设计专项技术条件的规定。3. 职责3.1. 本程序由 23 建设公司（秦山）QC 部编制，修改，解释，经质保经理批准后执行。3.2. 23 建设公司（秦山）所属队（厂）及分包商应按本程序对焊接质量进行检查评定。4. 编制依据4.1. EJ/T1027.4-1
3、996 碳钢和低合金钢的焊接4.2. EJ/T1027.5-1996 奥氏体不锈钢的焊接4.3. EJ/T1027.10-1996 焊接缺陷的补焊4.4. Q/BU.J1514-1994 压水堆核岛机械设备焊接坡口和焊缝的外观检验与尺寸检验4.5. 891T033 焊缝打磨技术条件 4.6. 891AT232 焊前部件组对5. 质量检查5.1. 先决条件：审查软件，准备工作，施工环境，装备。5.1.1. 图纸，专用及相关技术标准齐全。5.1.2. 母材，焊材质保文件，复验报告齐全。5.1.3. 工艺评定报告齐全5.1.4. 施工方案，工作程序，质量（工作）计划（执行状态）审批合格。5.1.5.
4、 焊工及焊接操作工合格证必须能覆盖所焊物项而且在有效期内。5.1.6. 所有设备、仪表、工具必须满足计量器具管理的规定。ZJ0058版本:2页 :3/135.1.7. 施工环境应符合下列要求注意安全，远离易燃、易爆物品；室内作业要防穿堂风，室外作业在下述情况下，如无防护措施，不能施焊：a）风速10m/s, b)雨雪天气；相对湿度90%,环境温度低于-10 不能施焊；焊件温度低于 5应升温至 15方能施焊。5.2 坡口及待焊表面检查5.2.1 外观检查：目视检查可采用一个 5 倍的放大镜作外表面目检，管内表面检查采用内窥镜。坡口端面的粗糙度要满足设计要求；坡口端面及热影响区，不允许有裂纹、起层、
5、气孔以及其它影响焊接质量的缺陷；管内不能有任何影响 X 底片评判的划痕；要保证清洁度，焊接区域不能有：油污、氧化铁、铁锈水份、积渣以及其它影响焊接质量的污物，并应得到验证。5.2.2.1 尺寸检查：可采用样板、测量卡规、直尺或游标卡尺检查，坡口形状要符合图样要求。坡口尺寸检查见图：公差要求：坡口角度 230 /，钝边 b0.5mm、内倒角 C10、管接头内径0.25mm、厚壁过渡段 L2mm。5.3 焊接接头装配件检查：ZJ0058版本:2页 :4/13板材、型材、管材应在组装前进行矫正；装配件的定位焊缝（点焊）不允许有裂纹、气孔、夹渣以及缩孔（气体保护焊） ，焊缝的分布应符合图样的要求，如采
6、用圆棒组对，应按 891AT.232 的有关章节要求。5.3.1 尺寸检查：可采用样板、直尺、塞尺、游标卡尺、测量卡规检查，见图：错边量 n：间隙 b：钝边5.3.2 错边量（） ，单面焊背面不焊透的焊接接头5.3.2.1 外表面t12mm、t/4；t12mm、（t/10+2）mm，且最大 10mm。（t焊件厚度） ；对于核 2 级且最大8mm。5.3.2.2 内表面a. 板件错边量：（500mm 的管子可按板件规定检查）为（t/20+1）mm，且最大3.75mm；对于核 2 级且最大3mm。b. 管件错边量：（t/20+1）mm，且最大1.5mm。c. 卷管纵缝允许错边量：t20mm、为 1
7、mm，20t40mm、为ZJ0058版本:2页 :5/13t/20，t40mm、为 2mm。5.3.2.3 双面焊或单面焊全焊透的焊接接头内表面允许错边量：t12、t/4、t12mm、（t/10+2）mm，且最大10mm， （t焊件厚度） 。对于核 2 级且最大8mm。5.3.3 不同厚度部件组对中心平面可错开，最大错边量按 5.3.2 各条款的要求，当错边量大于5.3.2 的要求时，对接部件表面要加工一段过渡段，其长度应等于组件错边量（厚度差）的 4 倍（即 4：1） 。5.3.4 间隙组对间隙最大不大于 3mm；5.3.5 搭接焊缝的搭接长度，偏差不大于5mm；5.4 焊接中间检查通过中间
8、检查可以及时发现问题，让有关部门及时采取相应措施予以纠正工艺监督a. 焊工必须持证上岗b. 焊条领用必须按有关规范程序领用，领到后的焊条必须存放在工作状态良好的焊条保温筒内随用随取，不得一把抓。c. 对于不锈钢焊件，要防硫、碳污染，敲击用的锤子，应是铜锤或包铜锤。d. 对于不锈钢焊件，磨削用的砂轮片，应是铝基砂轮片。e. 对于不锈钢管道，氩弧打底时要采用内充氩保护，使用的气体纯度与焊接用气体相一致。f. 不锈钢焊件焊条焊时，焊缝两侧要涂保护层以免飞溅烧伤非焊表面。g. 严禁焊道外起弧（引弧、划弧） 。ZJ0058版本:2页 :6/135.5 焊缝外观及尺寸检查5.5.1. 外观检查：目视检查可
9、采用一个 5 倍的放大镜，焊缝完成后，应自检合格，并在距离焊缝 50mm的显眼位置打上焊工钢印。方可交附专职检查员检查，检查必须在无损探伤前进行，有热处理要求的，热处理后仍需再作外观检查。5.5.2. 焊缝外表面及可接近的内表面，必须高低均匀，宽窄相近并与母材表面呈规则性圆滑过渡。5.5.3. 不允许有裂纹、气孔、夹渣、未填满的弧坑、飞溅、咬边（具体要求按图纸及技术标准要求） 、焊瘤、凹坑等缺陷，可接近的内表面不允许有：未熔合、未焊透、塌陷、缩孔等缺陷。5.6. 尺寸检查：可采用样板、直尺、测量卡规进行检查，见下图：5.6.1. 管道焊缝外表面高度应符合下列要求：t5mm、1.5mm；5t10
10、mm、2.5mm；t10mm、3mm。 （t焊件厚度） ；5.6.2 管道内表面高度：1.5mm，单个焊瘤：2.5mm；5.6.3 板材对接焊缝（包括 大于 500mm 以上管的对接焊缝）单面焊：正面高度 1/10（焊缝宽度）+2mm；背面高度（t/20+0.5）mm，且不大于1.5mm。ZJ0058版本:2页 :7/135.6.4 板对接焊缝（包括 大于 500mm 以上管的对接焊缝）双面焊（封底焊）：正面高度 1/10（焊缝宽度）+2mm；背面高度1/10（焊缝宽度）+2mm5.6.5 支吊架对接焊缝表面高度t/2，且不大于 5mm， （t焊件厚度）5.6.6 角焊缝表面高度最大余高 p，
11、当焊喉：g6mm 时，不大于 2mm；6g10mm 时，不大于 3mm；10g20mm 时，不大于 4mm；g200mm 时，不大于 5mm。P焊缝高、P 2内表面高度、g焊喉（高度） 、k焊脚宽度。5.6.7 当焊缝表面高度超高时，应按“891T033 ”的要求进行打磨。5.6.8 当图纸对角缝表面要求做成凹形时应按“891T033 ”要求打磨成凹形。5.6.9 当焊缝表面为了满足无损检验需要打磨时，应按“981T033 ”要求进行打磨5.7 修补5.7.1 待焊表面的修补a. 采用机械方法消除缺陷，要保证消除缺陷后，坡口的外形变化符合图纸要求，不影响焊接正常进行b. 补焊：如需采用补焊方法
12、消除缺陷时，必须按照 EJ/T1027.10 的有关章节条款进行补焊。5.7.2 焊缝的修补5.7.2.1 机械方法消缺缺陷消除后,修理处的截面厚度减少1.5mm，凹下去部份要与表面均匀圆滑过渡。5.7.2.2 补焊同一部位的补焊修理不超过两次，超过两次，须先行打开不符合项，ZJ0058版本:2页 :8/13按不符合项管理程序处理。5.7.2.3 补焊后的焊缝仍要按原检验要求进行检验，补焊处焊缝宽度不得超过原焊缝 宽度的 2 倍；5.7.2.4 补焊焊缝完成后须等 48 小时后方可进行无损检验；5.7.2.5 有热处理要求的焊缝，补焊应按EJ/T1027.10-96 5.3.5 条的要求进行。
13、5.7.2.6 补焊后，应按 EJ/T1027.10-96 第 7 条“补焊记录和补焊报告”的要求作好记录，并作出补焊报告。5.7.2.7 对于不锈钢打磨用的砂轮片，应是无铁铝基砂轮片。ZJ0058版本:2页 :9/13附录 A： 临时附件拆除本附录对临时附件的拆除及拆除后的母材表面进行检查提出要求。A1 临时附件的拆除：a） 任何情况下都不能采用直接锤击的方法拆除临时附件（防侧壁撕裂）b） 临时附件拆除应采用机械方法，当使用热切割方法时，应切之距母材表面 5mm 处，然后再采用机械方法去除余下部分。c） 临时附件拆除应在最终热处理前完成。A2 临时附件拆除后的检查a） 拆除临时附件的部位要采
14、用液体渗透检验，不允许有任何缺陷。b） 如发现缺陷应按 EJ/T1027.10-96 的要求进行修理并进行复验。c） 未尽事项应按 EJ/T1027-96 有关条款进行。ZJ0058版本:2页 :10/13附录 B： 产品焊件见证件秦山二期工程的各类设备、管道，如需作“焊接产品见证件”的均应按相关及专用技术规范作见证件。在产品焊接见证件的焊接过程中，要求 QC 检查员全过程跟踪、监督、检查。质量检查要求都与产品焊缝相同，但无损检验发现的缺陷禁止补焊。记录及各种报告齐全，并应是交工文件的一部分。ZJ0058版本:2页 :11/13附录 C： 相关事宜1. 本程序是二期工程焊接质量检查的一个综合程序。2. 本程序所给出的检验要求以及其它方面如与图纸、专用及相关技术标准、规范有抵触的，以图纸、标准、规范为准。3. QC 检查员的检查报告，实测、实量的数据应及时地、实事求是地、准确地记录在规定的表格内，填写时应字迹工整，签字手续齐全。4. 发现不符合项，及时填写不符合项通知，打不符合项报告，严格按不符合项管理程序处理。5. 质量计划上设定的见证检查等控制点，严格按照质量计划使用及管理程序的要求，进行见证检查，符合要求后签字放行。ZJ0058版本:2页 :12/13附录 D：ZJ0058版本:2页 :13/13
