模具设计任务书正文

《模具设计任务书正文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具设计任务书正文（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、一 、 工艺分析1. 工件的工艺分析工件名称：托板 工件形状：如图所示生产批量：大批量材料：08F厚度：3mm此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为 08F，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工 件 结 构 相 对 简 单 ， 有 4 个 3.5 的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，厚度要求为 3mm，零件图上所有尺寸未标注尺寸公差，属于自由尺寸，可按 IT14 级确定工件尺寸精度， 经查公差表，各尺寸公差为：58-0.74、38-0.62、30-0.52 、16-0.44、140.22 、170.22、3.5+0.3普通冲裁完全能满足要求。中州大学毕业设计22. 冲裁工艺方案的确定该工件包

2、括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料冲孔复合冲模。采用复合模生产。方案三：冲孔落料级进冲模。采用级进模生产。方案一结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需要一副模具，工件精度及生产效率都教高，工件最小壁厚为 7MM 模具强度较好。方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模。工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过对上述三种方案的分析比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉

3、进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的级进冲裁模结构形式。综上该件的冲裁工艺采用方案三为佳，即级进模。中州大学毕业设计3二 模具设计1. 模具结构形式(1)模 具 类 型 设 计由 冲 压 工 艺 分 析 可 知 ， 采 用 级 进 模 。(2)定 位 方 式 的 选 择该 模 具 采 用 的 是 条 料 ， 控 制 条 料 送 进 方 向 采 用 导 料 板 ， 无 测 压 装置 ， 控 制 条 料 的 送 进 步 距 采 用 挡 料 销 定 距 。(3)卸 料 方 式 的 选 择因 为 工 件 料 厚 为 3MM， 相 对 较 薄 ， 卸 料 力 也 较 小 ， 故 采 用 刚 性 卸料

4、。 又 因 为 是 级 进 模 ， 故 采 用 下 出 料 。(4)排 样 方 式 的 确 定 及 其 计 算托 板 的 形 状 为 左 右 对 称 ， 下 端 水 平 ， 采 用 直 对 排 效 率 较 高 。如 图 所 示 的 排 样 方 法 。 查 （ 冲 压 工 艺 与 模 具 设 计 表 2.5.2 ）确 定 搭 边 值 。 根 据 零 件 形 状 ， 两 工 件 间 按 矩 形 取 搭 边 值 b=2,侧 边 按圆 形 取 搭 边 值 a=2。连 续 模 进 料 步 距 为 32mm。条 料 宽 度 按 相 应 的 公 式 计 算 ：B=(D+2a)- 查 表 =0.6B=(58+

5、22)-0.6=62-0.6中州大学毕业设计4画 出 排 样 图 ， 如 图 2. 模具主要零部件设计（ 1） 冲 压 力 的 计 算 P0=P+PtP=P1+P2而式 中 P1-落 料 时 的 冲 裁 力P2-冲 孔 时 的 冲 裁 力按 推 料 力 公 式 计 算 冲 裁 力 ：P1=KLt 查 =300MPa=2.22（ 58-16） +2（ 30-16） +16 *2*300/10000=12.6 (t)中州大学毕业设计5P2=2.2*4 *3.5*2*300/10000=3.4(t)按 推 料 力 公 式 计 算 推 料 力 Pt：Pt=nKtP 取 n=3， 查 表 2-10， K

6、t=0.055Pt=3*0.055*(12.6+304)=2.65(t)计 算 总 冲 压 力 PZ：PZ=P1+P2+Pt=12.6+3.4+2.65=18.73(t)根 据 排 样 图 分 析 ， 因 为 工 件 图 形 对 称 ， 故 落 料 时 P1 的 压 力 中 心在 O1 上 ； 冲 孔 时 P2 的 压 力 中 心 在 O2 上 。设 冲 模 压 力 中 心 离 O1 点 的 距 离 为 X，根 据 力 矩 平 衡 原 理 得 ：P1X=(32-X)P2由 此 算 得 X=7mm（ 2） 冲 模 刃 口 尺 寸 及 公 差 的 计 算刃 口 尺 寸 计 算 方 法 及 演 算

7、过 程 不 再 赘 述 ， 仅 将 计 算 结 果 列 于 下 表中 。中州大学毕业设计6在 计 算 模 具 中 心 距 尺 寸 时 ， 制 造 偏 差 值 取 工 件 公 差 的 1/8据 此 ， 冲 孔 凹 模 和 凸 模 固 定 板 孔 中 心 距 的 制 造 尺 寸 为 ：L14=140.44/8=140.055L17=170.44/8=170.055在 冲 模 刃 尺 寸 计 算 时 需 要 注 意 ： 在 计 算 工 件 外 形 落 料 时 ， 应 以 凹模 为 基 准 ， 凸 模 尺 寸 按 相 应 的 凹 模 实 际 尺 寸 配 制 ， 保 证 双 面 间 隙 为0.250.3

8、6mm。 为 了 保 证 R8 与 尺 寸 为 16 的 轮 廓 线 相 切 ， R8 的 凹 模尺 寸 ， 取 16 的 凹 模 尺 寸 的 一 半 ， 公 差 也 取 一 半 。在 计 算 冲 孔 模 刃 口 尺 寸 时 ， 应 以 凸 模 为 基 准 ， 凹 模 尺 寸 按 凸 模 实冲 裁 性 质 工 作 尺 寸 凹 模 尺 寸 注 法 凸 模 尺 寸 注 法落 料58-0.7438-0.6230-0.5216-0.44R857.6+0.1837.7+0.1629.7+0.1316.8+0.11R7.9+0.06凸 模 尺 寸 按 实 际 尺 寸配 置 ， 保 证 双 边 间 隙 0.

9、250.36mm冲 孔 3.5+0.3凹 模 尺 寸 按 凹 模实 际 尺 寸 配 置 ，保 证 双 边 间 隙0.250.36mm3.65-0.08中州大学毕业设计7际 尺 寸 配 制 ， 保 证 双 面 间 隙 为 0.250.36mm。（ 3） 凹 模 外 形 尺 寸 的 确 定凸 模 厚 度 H 的 确 定 ：H= P 取 总 压 力 =184750N31.0H= =26mm8475*凹 模 长 度 L 的 确 定 W1=2.1H=31； 工 件 b=58L=b+2W1=58+2*31=120mm凹 模 宽 度 B 的 确 定B= 步 距 +工 件 宽 +2W2取 ： 步 距 =32；

10、 工 件 =30； W2=1.5HB2=32+30+2*39 =140mm（ 4） 凸 模 长 度 L1 的 确 定凸 模 长 度 计 算 为 ：L1=h1+h2+h3+Y其 中 导 料 板 厚 h1=8； 卸 料 板 厚 h2=12； 凸 模 固 定 板 厚 h3=18; 凸 模 修 磨 量 Y=18 则L1=8+12+18+18=56mm选 用 冲 床 的 公 称 压 力 ， 应 大 于 计 算 出 的 总 压 力 P0=18.475t;最 大闭 合 高 度 应 大 于 冲 模 闭 合 高 度 +5mm;工 作 台 台 面 尺 寸 应 能 满 足 模 具 的中州大学毕业设计8正 确 安 装

11、 。 按 上 述 要 求 ， 结 合 工 厂 实 际 ， 可 选 用 J23-25 开 式 双 柱 可倾 压 力 机 。 并 需 在 工 作 台 面 上 配 备 垫 块 ， 垫 块 实 际 尺 寸 可 配 制 。（ 5） 绘 制 非 标 准 零 件 草 图 落 料 凸 模 如 下 图 所 示 落 料 凹 模 如 下 图 所 示中州大学毕业设计9 凸 模 固 定 板 如 下 图 所 示按 已 确 定 的 模 具 形 式 及 参 数 ， 从 冷 冲 模 标 准 中 选 取 标 准 模 架 。绘 制 模 具 总 装 草 图 。 如 下 图 单 排 冲 孔 落 料 连 续 模 。中州大学毕业设计10中

12、州大学毕业设计11按 模 具 标 准 ， 选 取 所 需 的 标 准 件 ， 查 清 标 准 件 代 号 及 标 记 ， 写 在总 图 明 细 表 内表 2 零件明细表序号 名 称数 量 材 料 热处理 标准件代号 备注 页次1 簧片 1 65Mn2 螺钉 1 45 HRC40453 下模座 1 1 HT2004 凹模 1 T10A HRC58625 螺钉 4 45 HRC40456 承导料 1 457 导料板 2 45 HRC40458 始用挡料销 1 459 导柱 2 20 渗碳HRC566010 导套 2 20 渗碳HRC586211 挡料钉 1 4512 卸料板 1 Q235(A3)1

13、3 上模座 1 HT20014 凸模固定板 1 4515 落料凸模 1 T8A HRC566016 冲孔凸模 1 T8A HRC566017 垫板 1 45 HRC404518 定位销 1 45 HRC404519 导正销 1 45 HRC404520 模柄 1 Q235(A5)21 防转销 1 45 HRC404522 内六角螺钉 M1270 10 45 HRC4045中州大学毕业设计1223 圆柱销 12n6100 6 45 HRC404524 内六角螺钉 M1270 1 45 HRC4045三 模具零件加工工艺1.落 料 凹 模 的 加 工 工 艺 过 程工 序号 工 序 名 称 工 序

14、 主 要 内 容 设 备 刀 具 量 具1 下 料 锯 床 下 料 锯 床 锯 条 游 标 卡尺2 锻 造 锻 六 方 空 气 锤 游 标 卡尺3 热 处 理 退 火4 粗 铣 铣 六 面 至 尺 寸 铣 床 铣 刀 游 标 卡尺5 平 磨 磨 六 面 ， 对 90 磨 床 砂 轮 游 标 卡尺6 钳 工 划 线 ， 做 螺 纹 铰 孔 ， 销 钉 孔 ， 打穿 丝 孔 游 标 卡尺7 热 处 理 淬 火 ， 回 火 5862HRC8 平 磨 磨 六 面 至 尺 寸 磨 床 砂 轮 游 标 卡尺9 线 切 割 加 工 型 孔 尺 寸 线 切 割机 床 游 标 卡尺10 铣 铣 型 孔 以 为

15、的 尺 寸 铣 床 铣 刀 游 标 卡尺中州大学毕业设计1311 研 磨 研 磨 内 孔 外 形 研 具 千 分 尺12 检 验2.落 料 凸 模 加 工 工 艺 过 程工 序 号 工 序 名 称 工 序 主 要 内 容 设 备 刀 具 量 具1 下 料 锯 床 下 料 锯 床 锯 条 游 标 卡 尺2 锻 造 锻 六 方 空 气 锤 游 标 卡 尺3 热 处 理 退 火4 粗 铣 铣 六 面 至 尺 寸 铣 床 铣 刀 游 标 卡 尺5 平 磨 磨 六 面 ， 对 90 磨 床 砂 轮 游 标 卡 尺6 钳 工 划 线 ， 去 毛 刺 ， 打 穿 丝 孔 游 标 卡 尺7 热 处 理 淬 火

16、 ， 回 火 5862HRC8 平 磨 磨 六 面 至 尺 寸 磨 床 砂 轮 游 标 卡 尺9 线 切 割 线 切 割 内 孔 线 切 割机 床 游 标 卡 尺10 研 磨 研 磨 内 孔 外 形 研 具 铣 刀 游 标 卡 尺11 钳 作 漏 料 孔 千 分 尺中州大学毕业设计1412 检 验模 具 的 装 配根 据 复 合 模 的 装 配 要 点 ， 选 凸 凹 模 作 为 装 配 基 准 ， 先 装 下 模 ， 再 装 上模 ， 并 调 整 间 隙 。序号工 序 工 艺 说 明1 凸 凹 模 预 装 a. 装 配 前 仔 细 检 查 凸 凹 模 的 尺 寸 和 形 状 ， 是 否 符 合 图 纸 要求