网架与钢格栅之间管线的安装布置浅析

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1、网架与钢格栅之间管线的安装布置浅析在烟草企业工业厂房建设中,需要布置大量的管道和线路,为节约空间和美观,通常把它们布置在厂房上部网架和钢格栅之间的区域。如何布置才能做到既安全承载又方便检修,同时确保整齐美观,文章给予了简要的分析、设计和说明,并浅析了常用管线的布置与安装方式。近年以来,卷烟企业工业厂房的建设中广泛采用了大跨度的网架结构。同时,由于各种管道和线路比较复杂、繁多,为保证管线布局合理和室内美观,设计单位和建设单位往往采用在网架下吊挂钢格栅的方式,将大量的管线,敷设在网架与钢格栅之间的区域。因此,该区域各种错综复杂的管线布局成为设计单位和建设单位首要考虑的重要问题之一。下面从几个方面对

2、该区域的各种管线的布局方式及需要注意的问题进行简要论述。管线布置的基本要求在网架与钢格栅之间进行各种管线的布局时,必须满足以下基本要求:1、保证建筑物结构安全和管线运行安全;2、方便日常检修、尽可能减少安装费用;3、管线的布局既实用、美观,又便于安装,最终达到层次分明、赏心悦目的效果。各类管线的分层布局卷烟企业的生产厂房内,需要敷设的管道、线路主要有:空调通风管道、自来水管道、设备循环水管道、蒸汽管道、压缩空气管道和电缆桥架等,要将这些管线全部敷设在网架下弦与钢格栅之间的区域之内,并留有足够的检修通道和空间,该区域的垂直高度往往设计在 2.54 米之间,并采用分层的方式布置各种管线。以漯河卷烟

3、厂制丝车间为例,网架下弦与钢格栅之间的高度为 3.5 米,各类管线主要分为三层进行布置,具体布置情况如图 1 所示。1、上层区域:为了保证钢格栅上面的检修通道畅通,将截面积较大、质量较轻的空调通风管道、除尘负压管道布置在上层区域。空调通风管道布置在网架下弦球节点以下,管顶在紧贴网架下弦球节点处安装,检修照明线路则在下弦球节点上安装。该层次占用空间区域最多,占用空间高度最大,管道的易损件少,检修维护量相对较少。2、中层区域:该区域主要布置蒸汽管道、压缩空气管道、真空负压管道、消防水管道、自来水管道、设备循环水管道等。这些管道要么同层布置,要么以适当高度差分层布置,或与电缆桥架同层分散并行布置等。

4、但前提条件是,所有管线的布置均不得相互影响,保证管道、管线的运行安全和畅通的检修通道,从而确保该区域管线布局层次分明、美观和合理。布置该区域管道时,一般将蒸汽管道布置在下部,且与电缆桥架保持足够的设计规范间距。压缩空气管道和真空管道可在保证足够的检修间隙的前提下,布置在距离电缆桥架较近的区域。蒸汽管道、消防水管道、自来水管道、设备循环水管道等要与电缆桥架保持相对较远的距离,但可以与与蒸汽管道相距较近,同时保证畅通的检修通道和检修距离。中部区域各种管道种类、数量相对较多,因此其布置方式除要满足上述要求外,还要依据现场条件进行灵活布局。3、下层区域:该区域主要布置体积和高度相对较小、检修较多的管线

5、,一般将电缆桥架、加香管道等布置该区域。具体的安装方式是:将电缆桥架安装在钢格栅表面上,采用支架固定方式,支架宽度与管线相同,占据空间高度约为 300500mm;将加香管道用管卡直接固定在钢格栅上。这样既方便检修,又不影响通道的畅通。图 1:钢格栅与网架的分层布置示意图各种管线的支架和吊架方式为确保各种管线运行安全,尽量减轻网架负载,方便日后的检修工作,通常将距离钢格栅上表面较近,垂直高度在一米以下各种管线,采用“门”型支架的方式将其固定在钢格栅的主龙骨或次龙骨上;将距离钢格栅较远,垂直高度在一米以上的各种管线,采用吊架的方式将管线固定在网架与钢格栅的吊杆上。因此,上述蒸汽管道、压缩空气管道、

6、真空负压管道、消防水管道、自来水管道、设备循环水管道和电缆桥架等采用“门”型支架的方式固定在钢格栅的主龙骨或次龙骨上;除尘负压管道采用吊架方式固定在网架间隙的球结点上;空调通风管道采用吊架的方式固定在网架与钢格栅之间的吊杆上,如图 1 所示。图中为一种门型支架,将其支脚固定在钢格栅的主龙骨或次龙骨上,管道放置在门型支架的横担上,其高度和宽度依据现场情况而定,支架材料的种类、规格和型号等依据不同类管道的具体情况而定。各种管线的支架和吊架制作形式一般来讲,管线的支架和吊架采用的材料分为角钢、槽钢和“工”字钢三种,具体采用哪一种,要根据管线的载荷、支架和吊架的形式等因素确定。支架通常采用“门”型形式,管线的吊架根据不同的位置,采取不同的方式固定。图 2:空调管路吊杆锁装置安装图图 2 为某安装公司在漯河卷烟厂技改工程中,专门设计制造的“网架吊杆连接节点装置” ,将风管通过此装置,固定在吊杆上,避免吊杆水平方向受力。风管吊架高度、数量和单根长度依据现场情况而定。通过上述设计、布置、安装,让重心位置相对较高的重载管线悬空布置,受力通过吊杆传至屋顶网架下弦球承载,中载管路由钢格栅主龙骨承担,轻载管线由钢格姗次龙骨支撑,这样不仅安装方便,还节约了空间,便利了维修,同时又美化了布局,减少了安全风险。

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