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1、玉门作业区污水蒸发池修缮项目施工组织设计江苏汉中建设集团有限公司一、编制依据1、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2、GB50026-93工程测量规范3、GBJ107-87） 混凝土强度检验评定标准4、SH/T3535-2002石油化工混凝土水池工程施工及验收规范二、项目概况1、项目名称：玉门作业区污水蒸发池修缮项目2、项目工作地点：酒泉输油气分公司玉门作业区3、项目工作简介：3.1 玉门作业区污水蒸发池位于站场北侧围墙处，蒸发池四周表面采用 300*300方砖砌筑而成，但因长年雨水、净化水浸泡，池壁四周不同程度的存在塌方、开裂现象。严重的影响了污水蒸发池的使用功能，现需彻底
2、整改到位，杜绝安全隐患的发生。3.2 污水蒸发池为梯形（长 60m*宽 9m*深 1.5m） ，池壁、池沿四周拆除方砖，在原方砖的位置浇筑混凝土砼面，内加钢丝网（6*200） 。面积为 280 平方米，厚度为 200mm。4、项目实施周期：自合同签订开工之日起 30 日。5、主要工作内容：5.1 将池内原有污水通过潜水泵抽至三级防控池内，在施工过程中，作业区内产生的生活污水通过在污水排放口接临时水龙带引到三级防控池内。5.2 人工清理蒸发池内原有淤泥，淤泥平均厚度 300mm，池底面积 540，共计清理淤泥 162m。清理淤泥采用人工清理，装车外弃的方法处理。5.3 清理四周破损方砖，拉运至指
3、定位置存放。蒸发池四壁拉运方砖面积为 280 。5.4 池底原有基地底部为聚乙烯土工膜一层厚 1.0mm，第二层为粉土层。建议不做处理。5.5 池壁和池沿原有方砖全部拆除，浇筑 C20 混凝土厚度为 200mm，内加钢丝网，面积为 280。5.6 按照标准规范预留伸缩缝等。5.7 在南北池壁各做一个 800mm*1000mm 的 6 层台阶踏步。5.8 对混凝土面进行洒水养护。5.9 工作量统计序号 施工内容 备注1 清理方砖 2762 清理淤泥 162 m3 池壁、池沿增加一层聚乙烯土工膜 2804 池壁、池沿混凝土浇注（200mm） 2805 两个踏步（800mm*1000mm） 6 层三
4、、施工部署1、施工管理机构明确施工管理机构，建立统一的施工指挥系统，确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分，明确关键工程施工项目，确定施工期限。2、项目管理组织机构序号 人员名称 人数 职责1 项目经理 1 负责本项目的质量、安全、进度、管理等各个环节，配合业主协调工作2 技术员 1 负责本项目施工技术方案的编制、实施，处理施工中的技术问题3 质检员 1 负责本项目的质量控制4 安全员 1 负责本项目的安全控制，以及施工人员的安全教育工作5 材料员 1 负责物资及工程设备的采购计划以及产品的检查验收6 资料员 1 负责本项目施工资料的收集、整理、装订、移交工作7 土建工 8 负责本项目土
5、建部分施工8 普工 20 负责清理淤泥、拆除方砖等，配合以上工种的工作3、项目管理人员职责、权利3.1 项目经理：3.1.1 参与编制项目的施工组织设计。3.1.2 负责施工过程中工程质量的检查并保存记录。3.1.3 负责检验、测量设备的维修和管理并做好标识。3.1.4 针对不合格品（项）制定纠正和预防措施。3.1.5 参加由公司组织的质量、安全检查、抽查及竣工验收工作。3.2 技术员3.2.1 向班组、作业队做好技术交底，并实施过程中的检查、落实、纠正违章操作。必要时责令其返工或返修。3.2.2 及时检查验证进场材料、成品、半成品的质量情况，对不合格的应提出处置意见。禁止使用不合格材料。3.
6、2.3 及时、准确、完整的建立施工全过程的技术资料。3.2.4 参加项目的预检和最终检验。3.2.5 参与编制项目的施工组织设计。3.3 材料员：3.3.1 负责物资及工程设备的采购计划以及产品的检查验收。3.3.2 负责周转器材的租赁。3.3.3 负责周转及设备管理和检查，必要时进行标识并做好记录。3.4 质检员：3.4.1 对项目质量进行评定，保证其真实性、准确性、及时性。3.4.2 对项目的隐蔽工程符合性进行验证。3.4.3 随时检查、纠正施工过程中的违章操作现象，控制不合格品的发生。3.4.4 对进场的材料、成品、半成品的质量进行验证，禁止不合格的材料用于工程。3.4.5 及时做好与质
7、量有关的各类记录。3.4.6 参加工程的预检和最终检验。3.5 安全员3.5.1 贯彻执行安全法规、条例标准、规定。3.5.2 做好安全的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。3.5.3 制止违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产并报告领导。3.5.4 对违犯安全规定和有关安全技术劳动法规的行为，有权进行警告或要求停工。3.5.5 参加对工伤事故的调查处理。3.5.6 负责对有关安全资料的搜集整理。3.6 资料员3.6.1 负责本项目施工资料的收集、整理、装订、移交工作。3.6.2 检查指导各岗位文件资料和质量记录的编制、交接工作。建立本单位收、发文台账，制定文件资料清单。3.7 操作班组3
8、.7.1 操作人员应严格按技术交底及施工方案要求进行施工。3.7.2 有权拒绝使用不合格的材料，做到上道工序不经检验合格，不进入下道工序。3.7.3 自觉接受检查员、工长的检查指导，及时纠正违章施工。3.7.4 爱护和保护工程成品及半成品。3.7.5 服从现场人员的管理，遵守工地各项劳动纪律。3.7.6 对发现有重大隐蔽或工地管理人员强行违章指挥的现象有权拒绝。四、施工准备1、技术准备1.1 组织施工技术人员对有关文件、规范及有关施工资料进行熟悉和研究，结合现场情况，文件意图，对施工人员进行业务培训，特殊工种施工人员持证上岗。1.2 施工前进行技术交底，由技术负责人将文件要求、施工方法、技术要
9、求、质量标准、进度计划、安全措施进行详细讲述，并做好记录。2、施工现场准备2.1 先到施工现场实地查看，熟悉施工路线，以便施工计划的安排。2.2 备好机械、运输车辆、临时设施和工器具，以满足生产生活需要。2.3 接通现场施工临时用电，搭建临时设施。2.4 组织施工设备、机具、材料进场、报验，人员报验，办理相关手续。五、主要施工方案（一）抽排水将池内原有污水通过潜水泵抽至三级防控池内，在施工过程中，作业区内产生的生活污水通过在污水排放口接临时水龙带引到三级防控池内。（二）淤泥清理1、人工清理蒸发池内原有淤泥，淤泥平均厚度 300mm，池底面积 540，共计清理淤泥 162m。2、清理淤泥采用人工
10、清理，手推车外运，装翻斗车外弃的方法处理。3、池内原有污水排完后，淤泥需晾晒 3 日左右使其凝结固化。4、待方砖拆除完毕，使用钢管、方木、钢板等材料搭建池内至池外平台通道，平台搭建坚固牢靠，方便手推车拉运淤泥。（三）方砖拆除1、方砖采用人工拆除，避免使用破除机具，尽量保证方砖的完整。2、拆除顺序为先拆除池沿，再拆除池壁，池壁方砖拆除应自上而下。3、拆除时禁止抛扔方砖，方砖应码放整齐。4、拆除过程中注意安全，防止滑到跌伤，劳保鞋必须合格防滑防砸。5、清理四周破损方砖，拉运至指定位置存放。6、蒸发池四壁拉运方砖面积为 280。（四）聚 乙 烯 土 工 膜 施 工1、基底平整1.1 方砖拆除完毕，对
11、池壁、池沿再次进行平整和标高复测。1.2 对基础进行处理，标高达到设计要求后再进行下道工序。2、铺设土工膜2.1 土工膜铺设包括材料裁剪、试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等。2.2 铺设操作前基层表面清理干净，表面无尖锐物，如铁钉，尖锐石子等杂物。2.3 施工设备使用挤压焊机、热合焊机、砂轮机、空测试仪、充气检漏仪及剪刀、多用工具刀、2 米钢板尺、50 米皮尺、钳子、改锥、扫帚、砂纸等。2.4 土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。2.4.1 双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：A. 对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE 膜焊接接缝搭接长度为 10
12、0mm。B. 在焊接前，要对搭接的 200mm 左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。C.焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。D 试焊。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取 300600的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥
13、离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即 FTB） 。2.4.2 挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：A.对于大面积的 HDPE 土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。B.检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。C.检查焊缝处的搭接宽度是否合适（60mm） ，接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀” 。D.定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于 60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。E.打毛：用打毛机将焊缝处 30-40mm 宽度范围内的膜
14、面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的 10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。F.试焊：在正式焊接之前，要取不小于 300600mm 的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。G.对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即 FTB） ，如图所示。2.4.3 挤压熔焊机焊接操作要点：A.焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。B.焊缝中心的厚度为垫衬厚度的 2.5 倍，且不低于 3mm。C
15、.一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛 50mm，然后进行搭焊。D.使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。E.根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。F.挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。G.挤压熔焊的作业组由 3-4 人组成。H.进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。如果由初级人员操作，必须有熟练工在一旁指导、监视。I.作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。J.打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的人员必须及时；负责送焊条的人员必须适应焊
16、接的速度。2.5 HDPE 土工膜焊缝的检测2.5.1 对 HDPE 土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法。2.5.2 热合双焊缝的检漏：用充气（正压）法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。具体见下图一 一一一A一一一 一一 一一一一 一 一一一一一一 一一一一 一一一 一 一一一一一一一一 1一 2一 32.5.3 检验步骤 1：A.将拟检验的焊缝段 A 及 B 点的焊缝上层膜切开，并将 A、B 点处空腔封闭,插入针头并封闭.B.启动空压机或其他加压装置，在 0.21MPa 压力下稳定 3-5 分钟，压降不超过1/15，则检验通过。2.5.4 检验步骤 2：将 B 点的焊缝上层膜的封闭处切开，根据气体泄出的声音判断 AB 间气道是否连续、通畅.2.5.5 检验步骤 3：将 B 的焊缝切开出以及针孔
