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1、有限公司技术规范/JS-8.2.4-01进 货 检 验 规 范受控状态：控 制 号 ：编 制 ：审 核 ：批 准 ：2008-04-20 发布 2007-05-08 实施1前 言 本技术规范根据 API Spec Q1：2003（第 7 版）石油和天然气工业规范质量纲要,TSG Z0004-2006特种设备质量管理体系要求制订。本技术规范是本公司质量体系文件第三层次文件，是对程序文件的展开。本技术规范由总经理提出。本技术规范主要起草部门是技术部，质检量部。本技术规范主要起草人。本技术规范首次发布时间 2008 年 04 月。本技术规范版本状态为 A 版。本技术规范历次修订和复审确认时间见下表：
2、次数 日期 修改说明 生效日期 批准21 目的确保用于产品的重要物资符合规定的技术要求。2 范围适用于铸、锻件毛坯、钢材、焊材、产品配套件的检验。3 职责31 进货检验员负责对购进物资实施检验、验证及记录。32 技术部负责编制进货检验规范。33 保管员负责对进货物资实施标识。4 程序41 ANSI/ASQC Z1.4 等同于 GB2828-87。42 铸件的检验序号 项 目 要 求 频 次 方 法 备 注1 化学成份 /SJ-6A-01材料技术要求规范 1 次每炉 校对制造厂的报告 制造厂提供2 机械性能 /SJ-6A-01材料技术要求规范 1 次每炉 校对制造厂的报告 制造厂提供3 外 观
3、/SJ-6A-01材料技术要求规范 100 目 观内外表面的非机加工的部位4 尺 寸 见毛坯图 ISO2859-1级 2.5AQL 游标卡尺、深度尺、 内卡钳5 硬 度 时效处理HB 190 1 次每炉3 件次 硬度计6 文 件 合格证明文件 次批 目 视 制造厂提供4.3 锻件的检验序号 项 目 要 求 频 次 方 法 备 注31 化学成份 /SJ-6A-01材料技术要求规范 1 次每炉 校对制造厂的报告 制造厂提供2 机械性能 /SJ-6A-01材料技术要求规范 1 次每炉 校对制造厂的报告 制造厂提供3 外 观 /SJ-6A-01材料技术要求规范 100 目 观 所有表面4 尺 寸 见毛
4、坯图ISO2859-1级1.5AQL游标卡尺、深度尺、钢圈钳5 硬 度 见毛坯图1 次每炉3 件每次硬度计6 文 件 合格证明文件 次批 目 视 制造厂提供4.4 钢材的检验序号 项 目 要 求 频 次 方 法 备 注1 化学成份/SJ-6A-01材料技术要求规范1 次每炉2 根/次校对制造厂的报告 制造厂提供2 机械性能/SJ-6A-01材料技术要求规范 1 次每炉校对制造厂的报告 制造厂提供3 外 观 无明显折痕裂纹深度大于 2mm的痕 100 目 观 所有表面4 尺 寸 100 游标卡尺、5 文 件 合格证明文件 次批 目 视 制造厂提供4.5 紧固件(用于 API 端部和出口法兰及 A
5、PI 螺栓连接)序号 项 目 要 求 频 次 方 法 备 注1 化学成份 /SJ-6A-01材料技术要求规范 1 次批 校对制造厂的报告 制造厂提供2 机械性能 符合产品图样要求 1 次批 校对制造厂的报告 制造厂提供3 外 观 无裂纹折送 100 目 观4 尺 寸 符合产品图样要求 10%不少于10 件 游标卡尺、 螺纹规5 硬 度 HB252285 1 次每炉3 件每次 硬度计6 文 件 合格证明文件 次批 目 视 制造厂提供44.6 焊材的检验序号 项 目 要 求 频 次 方 法 备 注1 化学成 份 /SJ-6A-01材料技术要求规范 1 次批 校对制造厂的报告 制造厂提供2 熔敷金属
6、性能 /SJ-6A-01材料技术要求规范 1 次批 校对制造厂的报告 制造厂提供3 外 观 包装无破损焊条药皮无剥离、 裂纹霉变 100 目 观4 尺 寸 符合产品图样要求 校对制造厂的报告5 文 件内容包括：型号、名称、化学成份、性能、制造日期、批号、贮存方法、 有效日期1 包 /每箱(批) 目 视 制造厂提供4.7 非金属密封元件序号 项 目 要 求 频 次 方 法 备 注1 材 料/SJ-6A-01材料技术要求规范1 次批 校对制造厂的报告 制造厂提供2 硬度试验“O”形圈 7085Has其它应符合图样或标准/SJ-6A-01材料技术要求规范“O”形圈级25AQL其它密封元件按 1.5A
7、QL校对制造厂的报告 制造厂提供3 外 观不允许存在孔隙、裂纹、杂质、气泡，表面应当光滑清洁、具体要求。100% 目 观4 尺 寸 符合产品图样或标准“O”形圈级25AQL其它密封元件按 1.5AQL游标卡尺5 文 件内容：零件号、规范号、批号、硫化模压日期、储存期限、截止日期1 次批 目 视 制造厂提供4.8 其它配套产品的零部件序号 项 目 要 求 频 次 方 法 备 注51 化学成份 符合图样或标准 1 次批 校对制造厂的报告 制造厂提供2 硬度试验 符合图样或标准 1 次批3 件 /次 校对制造厂的报告 制造厂提供3 外 观 符合图样或标准 100% 目 观4 尺 寸 符合图样或标准
8、级25AQL 相宜的检测工具5 文 件 符合图样或标准的主要 技术参数和合格 1 次批 目 视4.9 阀门序号 项 目 要 求 频 次 方 法 备 注1 压力试验 符合相关标准或图样、合同 级2.5AQL 按相关产品的压力试 验规范执行2 外 观 符合图样或标准、合同 全检 目测3 尺 寸 连接尺寸应符合相关标准或图 样要求 全检 相宜的检测工具4 合格证明 文件具有符合图样或标准的主要技术参数,压力试验合格证明文件具有可追溯性1 份/每件 目测 制造厂提 供4.10 接箍料（J55、N80Q、P110）序号 项目 要求 频次 方法 备 注1 化学成份 见API 5CT 材料要求规范 1 次/
9、批 校对制造厂的报告 制造厂提供2 机械性能 见API 5CT 材料要求规范 1 次/批 校对制造厂的报告 制造厂提供3 外 观不能有下列缺陷：径向深度大于规定壁厚的 12.5%的线性缺欠，或者缺欠根部处余下的管子壁厚小于规定的 87.5%时，任何非线性缺欠，深度大于规定壁厚的 12.5%。100% 肉眼4 长 度范围 1 / 6100-7320mm范围 2 / 8530-9750mm范围 3 / 11580-12800mm100% 皮圈尺钢尺序号 项目 要求 频次 方法 备 注65 外 径 4-1/2，外径公差0.79mm 4-1/2, 外径公差+1%-0.5% 100% 卷尺、千分尺、卡尺
10、6 直 度管子对直线的偏差不应超过a. 管子总长的 0.2%；b. 在管子两端 5f（1.52m）长度范围内，不应超过0.125in（3.18mm） 。100% 直尺或拉紧的绳子7 通径检验 通径规应能自由地通过 100% 圆柱形通径规8 壁 厚 符合管子的要求 100% 机械式测量千分尺9 标 识 按API 5CT 产品标识规范检查标识是否符合订单要求 1 次/批 目视4.11 防锈油序号 项 目 要 求 频 次 方 法 备 注1 外观 棕色透明液体 1 件/批 目 视 5 件为 1/批2 油膜干燥时间 15 分 20 分 1 件/批 目 视3 流失温 度 52 不流失 1 件/批 目 视 样品检测 时需要4 油膜去 除性 用棉丝蘸取汔油能方便除干燥油膜 1 件/批 目 视5 成膜性 涂油时能迅速温润金属表面,干燥后形成均匀覆盖膜 1 件/批 目 视4.12 标识4.12.1 钢材入库前由检验员按进厂物资清单检验，其钢材材质区别与管理，由仓库保管员按相关产品的产品标识规范执行。4.12.2 检验和试验状态标识按检验和试验状态管理规定执行。5 记录5.1 进货检验记录 （HT/JL8.2.3/8.2.4-02） 5.2 产品合格证明 （供方）
