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1、1实施 JT 窑改造试点项目竣工总结报告随着国家经济刺激政策的不断推出，基础设施投资规模的不断扩大，新农村建设和“村村通”工程的全面实施，市场对水泥的需求将不因金融危机而受影响。芜湖市其宏水泥有限公司通过近三十年的发展。 “中奔”牌水泥以其稳定的质量和良好的信誉，已被用户所接受，并被市场所肯定。通过 JT 窑节能环保专项技术改造后，水泥实物质量将进一步提高，生产成本将随着节能量提高而降低，其市场竞争力将更强。本项目实施后可将带来显著的社会效益和经济效益。一、 项目工艺设计和采用的新技术本项目采用先进“新型半干法 JT 窑水泥生产技术” ，其技术核心是以熟料立式煅烧炉为创新主线，开发与之相配套的
2、工艺设计、设备设施等。其工艺目标为：改善窑内中心部通风阻力，增大中心通风能力，实现窑内风量和上火速度的可控性。吸收当今先进成熟的装备和技术，形成完整配套的水泥工艺生产线，具有低投入、高产出，低能耗、低排放、高利废的特点。二、 项目建设内容1.原料均化系统改造1.1 石灰石建25m*25m=12000 吨圆形均化库，采用旋转布料。1.2 煤炭均化采用平库和堆场均化，尽量加大每批进货量，并采用议定水份低补高扣。2. 生料系统改造21.1 生料磨采用改造方案，扩大到2.4*7m 轴承瓦，改配480kw 电机；增加磨前热风炉，完善系统密封；更换生料选粉机和收尘器，增设永磁磁选除铁器；生粉采用自动取样机
3、；增设生料在线、控制和磨音控制系统；2.2 对生料配料系统更新改造，确保计量误差1%；2.3 生料质量检测控制设备及仪器：增添一台五元素分析仪、用三率值控制仪在线计算配比直接调控生料微机，以最快捷准确的在线质控系统，保证生料出磨质量合格率（率值、热值、细度） 。另：为保证检测数据正确，三率值控制仪、多元素分析仪、氧弹仪操作室安装空调保持恒温。3. 窑系统改造3.1 更换二台4.2*8.5mJT 窑，配套偏火控制仪、离心风机、成球盘、预加水双向自动自控系统、配外加水渣装置等配套设施。3.2 建造砖混结构的大布袋收尘器。要求系统加强密封，杜绝冷风进入收尘系统；增加熟料热能回收，加强系统保温，提高保
4、温性能。说明：JT 窑除尘器，采用砖混结构，花板全部混凝土 结构，滤袋预埋扎口、气流接触除尘内铁件，全部采用不锈钢材料制作。除尘器选型和治理标准：3LMF420KJT 圆形过滤面积5884m 2产量 30th过滤风速0.5ms设计阻力 800-1000（MPa）适用温度：55C-180C主风机：4-72NO20B配置动力：（4 级）132kw流量：165000 m 3h全压：2300MPa占地面积：152 m 2 直径13880mm总高：20m选用“南京科宇公司”的产品；4.辅机系统配置4.1 选型：4.2*8.5mJT 窑，按台时产量 28th 选型：2.4*7m生料磨，按台时 48t、循环
5、负荷180%选型；4.2 根据主机能力对辅机配套进行填平补缺，凡需更换设备要选性能第一、质量第一、运转成本低、维修量小、费用低的更新产品。4.3 输送设备在更换时应选用节能环保型：水平输送采用 FU 系列，提升机采用 NE 系列，库顶熟料输送采用 RUS 系列。尽可能减少灰尘的无序排放点。4.4 凡不需全速运转的电机均配备变频调速器。4三.项目试运行小结经过三个月的运行，从现场检测到的数据表明，各项技术经济指标已经达到或基本达到设计要求，下面是三月份的运行数据与原机立窑的对比结果(附熟料、水泥综合能耗统计表)：1.熟料煤耗可比熟料综合煤耗：一线 106.5kgcet，比原机立窑降低29.2 k
6、gcet ；二线 114.7kgcet，比原机立窑降低21.0kgcet；已接近 4000 吨新型干法水平。因处于试生产阶段，暂未达到设计要求。2.熟料综合电耗可比熟料综合电耗：一线 36.2kwht，熟料烧成电耗（含生料库底及熟料卸料收尘用电）12.44kwht，可比熟料综合电耗比原机立窑降低 15.8kwht；二线 36.1kwht，熟料烧成电耗（含生料库底及熟料卸料收尘用电）12.90kwht，可比熟料综合电耗比原机立窑降低 15.9kwht；达到了设计要求。达到和接近日产 4000 吨新型干法指标。3.水泥综合电耗可比水泥综合电耗：32.5 级水泥可比水泥综合电耗60.5kwht,比原
7、机立窑降低 9.5kwht，达到了设计要求。达到和接近日产 4000 吨新型干法指标。4.单位产品综合能耗可比熟料综合能耗：一线 111.0kgcet，比原机立窑降低531.1 kgcet ；二线 119.2kgcet，比原机立窑降低22.9kgcet；32.5 级水泥可比水泥综合能耗 90.4 kgcet，比原机立窑降低 20.0 kgcet，基本达到了设计要求。达到和接近日产 4000 吨新型干法指标。5.全员劳动生产率全员劳动生产率达到 3000 吨人年，比原机立窑提高1900 吨人年，达到了设计要求。达到和接近日产 4000 吨新型干法指标。6.熟料质量一线 3 天抗压强度 31.6M
8、Pa，28 天抗压强度 57.7MPa,比原机立窑分别提高 2.6 MPa 和 3.7MPa；二线 3 天抗压强度31.4MPa，28 天抗压强度 58.0MPa,比原机立窑分别提高 2.4 MPa 和 4.0MPa，达到了设计要求。达到和接近日产 4000 吨新型干法指标。7.污染物排放浓度低于国家环保排放标准粉尘 35.6mgNm 3,SO2161.2mgNm 3，氮氧化物146.8mgNm 3。 达到和接近日产 4000 吨新型干法指标。8.工业废渣利用32.5 级矿渣水泥废渣利用率达到 39.91%。达到了设计要求。达到和接近日产 4000 吨新型干法指标。四.项目的总体评价JT 窑技
9、术具有投资省、能耗低、质量稳、利废广、清洁环6保的特点，水泥综合电耗、吨水泥综合能耗及环保指标都达到和接近日产 4000 吨新型干法指标。1.能耗评价2008 年， “JT 窑”水泥生产线的熟料平均热耗已达到754Kcalkg,水泥综合电耗为 62kwht(32.5 等级)。上述能耗指标已明显低于 4000td 以上的干法生产线的“十一五”目标值。吨水泥可比综合煤耗比传统立窑的平均值减少 26.39%，电耗下降 31.95%。比同等规模 1200td 新型干法生产线分别低于 18%、40%左右。两条“JT 窑”生产线改造后于同等规模的传统立窑的平均水平（约 950Kcalkg、75kwht）相
10、比，一年可节省 12000 吨标煤，节电约 650 万度，企业的市场成本将大幅降低，本项目实施后，可实现年节电 350 万千瓦时，年节标煤 6000 吨。2.环保评价贯彻国家可持续发展战略和关于资源综合利用的产业政策，拟充分利用粉煤灰等工业废渣，一方面解决了水泥中的资源问题，另一方面也保护了环境，具有经济和社会双重效益。水泥企业开展资源综合利用，出台了一系列优惠政策，对在生产原料中掺有不少于 30%的煤矸石、石煤、粉煤灰、烧煤锅炉的炉底渣及其它废渣生产的水泥实行增值税即退和所得税免征 5 年的政策。有害气体排放的治理，有利于环境保护，实现清洁发展机制（CDM） 。环保设计控制指标控制在热力设备
11、排放750mgNm 3,通风设备排放30 mgNm 3。3.质量评价熟料质量：3 天抗压强度 31.5MPa,28 天抗压强度 57.8MPa,比原机立窑分别提高 2.5MPa 和 3.8MPa，达到了设计要求。达到和接近日产 4000 吨新型干法指标。与原机立窑对比如下3 天抗压强度 28 天抗压强度窑型规格（MPa） （MPa） f-cao(%)3.0*11m机立窑 28-31 54-58 2.5-3.54.2*8.5mJT 窑 28-32 大于 55 2.54.投资评价本 JT 窑专项改造项目经济指标按企业实际情况计算，本项目总投资 4334 万元，项目投产后年产水泥 40 万吨，在项目经济评价年限 20 年内年均销售额 8694 万元，年均销售成本 7302万元。新型干法窑建设项目经济指标按照一般水泥企业实际情况估算，建设一条 4500td 熟料新型干法生产线总投资 33453 万元，生产规模为年产熟料 155 万吨，在项目经济评价年限 20 年内年均销售额 27821 万元，年均销售成本 19200 万元。备注：以上价格均为不含税价。JT 窑和新型干法窑主要经济指标对比表项目 窑型 单位 JT 窑 新干法窑吨成本费用 万元吨 146 1238投资回收期（税后，含建设期） 年 3.41 5.58全投资内部收益率（税后） % 24.37 21.48
