天津大学化工学院实习报告

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1、 天津渤海职业技术学院实训基地实习报告学 院 化工学院 专 业 分子科学与工程班 级 学 号 姓 名 1目录前言-2一、实习目的-3二、实训基地概况-3三、实习内容-31. DOP 生产实训车间-32. 化工机械加工维修车间-103. 橡胶产品制作车间-114. 柴油加氢车间 -125. 化工单元生产实训车间-156. 化工仿真虚拟实训室-15四、实习收获及感受-152前言由于搬新校区的缘故，再加上天津港的爆炸案导致各化工厂更加注重安全生产而不愿接收专业知识储备不足的学生实习，本应该在短学期安排的实习被挪到了 12 月 26 号。尽管已经进入了期末的紧张复习阶段，我们还是很期待能学到平时书本里

2、接触不到的东西。尽管这次的实习不是在真正的生产场地中国石油大港石化公司，但天津渤海职业技术学院的实训基地也能够让我们对化工生产有一些实际的认知。作为一个化工类专业的学生，虽然在过去的两年教育阶段中学习了一些化工基础课程，例如，有机化学、无机化学、物理化学、化工流体流动与传热等课程，本学期又继续学习了化工热力学、化工传质与分离过程，但是我一直没有机会真正走近化工生产的过程，也从未接触到真正的化工生产知识。一直在象牙塔里学习理论知识的我们终于有机会近距离接触化工工业了。作为一名大学本科生，而且是天津大学这样老牌工科学校的学生，我们深知将已学到的知识与工业生产实际结合的重要性，这样不仅可以加深对理论

3、知识的理解，也能为将来的工作和研究等做好铺垫。当我们大二时就已听说过大三的这个认识实习，一直就很期待这天的到来。本次认识实习旨在使同学们“走进化工厂、了解化工厂” ，并建立工程的概念，以此为将来的专业课学习打下伏笔。实习中我们相继参观了 DOP 生产实训车间以及化工单元生产实训车间等，并在现场工作人员的指导与讲解下，初步的认识了各车间的生产装置，加强了对于生产工艺流程的理解，可以说是受益匪浅。3一、实习目的1. 通过对实训基地化工设备工艺的认识，对化学工程树立一个初步的概念，完成从化学向化工的转变。2. 认识化工厂常用设备，如反应器，精馏塔，换热器，泵等，为今后化工知识学习奠定基础。3. 了解

4、 DOP 生产工艺、化工单元生产等知识，将所学知识与化工生产过程联系起来。二、实训基地概况天津渤海职业技术学院化工实训基地占地 22000 平方米、3000 平方米的机械加工实训中心和信息中心。先后被确定为化工行业高技能人才实训基地、化工特有工种技能培训基地、滨海新区技能型紧缺人才培训基地、石油和化工行业职业教育与培训全国示范性实训基地。学院实训基地设备先进，门类齐全，实训手段多样，另外实训基地还可提供住宿条件，可进行短、中、长期的各类培训。能源化工系现有 10 个培训场所，分别是 DOP（邻苯二甲酸二辛酯）生产实训车间、洗涤剂生产车间、化工单元操作生产实训中心、化工仿真虚拟实训室、化工管路拆

5、装实训室、精细化工综合实训室、石油化工综合实训室。三、实习内容（一）DOP 生产实训车间1. 邻苯二甲酸二辛酯（DOP）生产工艺相关知识的学习为我们进行讲解的老师也是天大化工的校友，热情的他结合 DOP 生产的工艺流程图给我们讲解了 DOP 生产的流程以及各个部分的注意事项，讲的非常仔细，感觉这一部分的理论跟我们在化工流体流动与传热以及化工传质与分离过程中所学的知识有很紧密的结合。车间主要分为间歇 DOP 生产工艺和连续 DOP 生产工艺，附属设备有热油电加热系统，冷却水循环系统等。（1）DOP 的性能及应用 DOP 为增塑剂，这类增塑剂是目前最广泛应用的一类主增塑剂。它具有色浅、低毒，多品种

6、、电性能好，挥发性小，耐低温等特点，具有比较全面的性能，其生产量约占增塑剂总产量的 80%左右。在我国 DOP 占增塑剂总量的 45%，在美国约占 25%，在日本占 55%。DOP 为无色透明状液体，有特殊气味。它是使用最广泛的增塑剂。故称为“王牌”增塑剂。除了醋酸纤维素、聚醋酸乙烯外，它与大多数工业上使用的合成树脂和橡胶，均有良好的相容性。它具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐水、耐抽出、电气性能高，耐热性及耐候性能良好。 DOP 作为一种主增塑剂，广泛应用于 PVC，各种软质制品的加工，如薄膜、4薄板、人造革、电缆和模塑制品等。由于一般软质 PVC 制

7、品需加增塑30%40%，目前软质 PVC 在西方工业化国家里约占 PVC 总消费量的 40%，在发展中国家其百分比更高，约占 60%80%。因此，可以说，增塑剂工业与聚氯乙烯工业是相互依存的，它们的发展是同步的。 因为 DOP 是所有的增塑剂中产量最大，增塑性能最好的产品，体现在成本、实用性和加工性能等各方面最理想的结合。目前以它为通用增塑剂的标准。 （2）DOP 的生产原理及原料性能 邻苯二甲酸二辛酯是由邻苯二甲酸酐与二乙基己醇在催化剂作用下经酯化、中和、水洗、脱醇、脱色、压滤等工艺过程而制成的。根据酯化过程中所采用的催化剂不同，分为酸性工艺和非酸性工艺。根据工艺流程的连续化程度，也常称为连

8、续、半连续和间歇式工艺。（3）原料的性能 A.邻苯二甲酸酐（俗称：苯酐） 分子式：C 8H4O3外观及性状：外观为白色或微带其它色调的鳞片状或结晶粉末，有吸水性，水解成邻 苯二甲酸，本品难溶于水、乙醇、乙醚、苯和氯仿等。可燃，遇明火、高温、强氧化剂有燃烧的危险，易升华，储运时应避免受潮及燃烧。物理常数： 燃点：131.2 闪点：165（开口） 自燃点：570 沸点：295 密度：1.202g/cm3（140） 蒸汽压：1mmHg（96.5）0.13kPa 8.7mmHg（140）0.16kPa 爆炸极限：1.710.4% 最小爆炸浓度：0.015g/LB.辛醇：（2-乙基己醇） 分子式：C 8

9、H17OH 外观及性状：无色透明无悬浮物油状液体，有特殊气味，微溶于水，能与大多数有机 溶剂混溶。对眼结膜及鼻膜有刺激性。本品可燃，遇明火、高热和氧化剂有发生危燃烧的危险，储运时应注意以上特性。物理常数： 相对密度：0.834（20） 粘度：10CP（20） 凝固点：-76 沸点：183.5（760mmHg）闪点：81.11 5折光率：14328 比热：0.564（卡/克度） 受温度影响密度 d420 的变化：0.00073/1 体积膨胀系数（1020）：0.00088/ 汽化潜热：98 卡/克度 溶解度（20）：辛醇在水中 0.1%（重量） ；水在辛醇中 2.6%（重量） 共沸组成：（760

10、mmHg）醇 20%，水 80%；共沸点为 99.1，醇 42.1%，水 57.9%；共沸点为 96.7C. 硫酸 分子式：H 2SO4外观及性状：透明油状液体，含量大于 92%，凝固点低于-10，有强腐蚀性。能和很多金属反应生成盐，同时放出氢气，与水混合时放出大量的热。蒸汽压0.13KPa/1mmHg（145.8） 。本品遇木屑、稻草等可燃烧。有机物能引起炭化，甚至燃烧，储运时应注意以上特性。D. 纯碱 分子式：Na 2CO3物理性质：白色粉末状结晶，与酸起中和反应，易溶于水。E. 活性炭 外观及性状：黑色粉末、粒状或棒状固体，有很强的吸附性和脱色性。（3）邻苯二甲酸二辛酯的生产制备工艺 A

11、.酯化工艺 酯化反应在间歇酯化釜中减压进行，热源为低压饱和蒸汽。过量的辛醇和苯酐反应生成水受热气化，经填料塔上升至冷凝冷却器转变为液态。醇水混合物收集到分相罐内，其上层辛醇回流入塔内，与上升的气态醇水混合物换热传质；分相罐下层水在酯化完成后排至中和第一碱水沉降罐。回流醇采取釜顶回流方式，返回釜内继续参加反应。 投料注意事项： 投固酐时：将醇全部投入釜内，投醇一开始便将加热蒸汽打开，为加快放醇速度，放醇对釜内开真空，醇投完后将液温升至 70-75时，待釜内常压后投固酐。 投酐前，斗式提升机空载启动，运转过程中，应注意不使杂物落入提升机内，防止发生故障，最后一袋苯酐投入料斗后，提升机继续运转 2

12、分钟方可停运。封闭投料孔后加入催化剂硫酸，加酸温度不超过 90 投液酐时： 将醇全部投入釜内，放醇一开始便将加热系统蒸汽打开，由于投液酐，釜内可以从投料开始，把真空打开，醇投完后待液温升至 70-75时，加入硫酸。投液酐前，观察回流视盅，是否还有回流，保证计量准确，硫酸加完后投液酐，液酐放完，关好节门。釜底通入活蒸汽，投完料后，由釜底通入活蒸汽，通活蒸汽前，先放出加蒸汽管路中的冷凝水至见蒸汽为止。 通活蒸汽时，釜内真空度控制在 0.04-0.05Mpa，塔顶出现恒沸物分水灌液位上升时停活蒸汽，此时釜内液温约为 125，通汽时间约 10 分钟左右，釜底疏通后，关严通汽管路的所有节门。 验酸值：当

13、出水极少，釜内液温生至 140时或反应已达 2 小时，取样测验。打料酸值2mgKOH/g 经半小时降不到 2mgKOH/g其中包括 2.1-62.5mgKOH/g也可以打料，打料时如釜底堵塞，疏通后继续酯化 10 分钟再取样验酸值，酸值2.5mgKOH/g 方可打料。当酸值2.5mgKOH/g 时应酯化到2.5mgKOH/g 时方可打料。疏通釜底时，先将气管内凝水放出，以防进入釜内反酸，疏通釜底时开启釜内真空配合以利安全，并保证色泽，打料再关真空。 投料完后，开釜底活汽节门，疏通釜底完后开汽正常酯化，反应过程应始终供汽，供汽压力为 0.50.6Mpa 合格打料时停汽，停釜内真空。 真空度调节：

14、在不冲塔，保证正常回流回流视盅不满为好情况下，逐渐开启真空节门，一般在回流后 40 分钟内将真空节门全部开启。 反应终点液温145150 气温94100生产工艺条件： 投料顺序：先放醇后投苯酐 放醇后釜内液温 8590 加酸温度90 通活蒸汽至液相温度约 125（分相罐液位上升） 加热蒸汽压力6Kgf/m2 0.5884Mpa 反应终点温度 145150此工序主要反应是酯化反应即苯酐和辛醇在催化剂和加热的条件下生成邻苯二甲酸二辛酯和水。反应分两步进行。第一步：苯酐和辛酯反应生成邻苯二甲酸单辛酯，以下式表示：此反应不需要在催化剂作用下即可进行，温度在 120130时反应可以基本完成。第二步：邻苯

15、二甲酸单辛酯和辛醇反应生成邻苯二甲酸二辛酯和水以下式表示此步反应需要在 Cat 作用下进行，反应液温在 145150在减压条件下，可以基本完成。总反应为一可逆反应，为使反应尽快向形成酯的方向进行必须将反应过程中生成的水迅速从反应体系中移出（ 移除水比移除酯来的容易，且有利于提高原料苯酐利用率）酯化工艺流程如下：7生产中应注意的问题： a.应过程中应随时检查冷却水，保证正常供水。 b.应及时取样化验酸值，取样时釜内不要放跑风，取样前应将取样管内存料放样，保证取样无误，验样真实。 c.乏汽的调节反应初期物料温度低，加热蒸汽液化量大，为保证加热效果，在回流前开大乏汽节门，以利排水，回流后调小乏汽，用疏水器排除乏水，